數(shù)控軸類零件加工-預(yù)覽頁
【正文】 次設(shè)計(jì)，使我們了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇毛坯、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的選擇還有切削用量的確定，各方面知識(shí)都有所提高，特別是加工路線的確定在做報(bào)告的過程中我翻閱了大量相關(guān)知識(shí)，我更加完善了自己的專業(yè)知識(shí)，把以往沒有學(xué)會(huì)的知識(shí)重新學(xué)會(huì)，把學(xué)過的知識(shí)再次溫習(xí)了一遍，進(jìn)一步的鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)。內(nèi)孔車刀6006精車左端內(nèi)孔輪廓T040493176。 R15:X：終點(diǎn)坐標(biāo)X38,Z53；起點(diǎn)坐標(biāo)X34,Z45。外螺紋的計(jì)算外螺紋大徑：D===。三、零件工藝規(guī)程 零件工藝規(guī)程由機(jī)械加工工藝卡片、數(shù)控加工走到路線圖組成。外圓車刀。精車右端外輪廓，右端面為基準(zhǔn)，93186。車φ22mm內(nèi)孔至左端面18mm處，倒角，左端面為基準(zhǔn)，93186。精車左端外輪廓，左端面為基準(zhǔn)，93186。零件采用機(jī)床本身標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤，找正并夾緊，需進(jìn)行兩次裝夾。工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。工件坐標(biāo)系在工件右端面，車床為后置刀架。零件材料為45鋼，工件總長(zhǎng)為105mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm的軸類零件，毛坯設(shè)定為φ40107mm。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。左端內(nèi)孔有C1mm的倒角、兩段直徑分別為22mm、20mm的內(nèi)圓柱面組成。外圓車刀。鉆φ20mm孔至左端面30mm處，φ20mm鉆頭。外圓車刀。倒角右端C2，93186。1去毛刺，終檢。根據(jù)零件的加工要求，輪廓粗精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀T01，中心鉆采用直徑為3mm中心鉆T02，鉆孔采用直徑為20mm的硬質(zhì)合金直柄鉆頭T03，車內(nèi)孔和倒內(nèi)孔角采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭內(nèi)孔車刀T04，切槽采用寬3mm的機(jī)夾硬質(zhì)合金切斷刀T05，螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋車刀T06。起點(diǎn)坐標(biāo)X30,Z28。外圓車刀10003鉆φ3的中心孔定位T0202Φ3mm的鉆頭5004鉆φ20的孔至30mm處T0303φ20mm的鉆頭5005粗車左端內(nèi)孔輪廓T040493176。外圓車刀10009車右端外螺紋T06066
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