【導(dǎo)讀】無推薦部門單位須注明承擔(dān)單位所在地隸屬關(guān)系。附件按申報書、可行性研究報告、其它輔助材料順序簡易裝訂，一式五份一并報送。需要文檔請給我留言。年度進展計劃明確，實施方案具體，經(jīng)費預(yù)算合理。同時用原文和中文表達，外文縮寫應(yīng)注明全稱。文件等材料規(guī)格統(tǒng)一使用A4紙，打印文字采用4號宋體字。增塑劑，能使之產(chǎn)生低溫特性和低揮發(fā)性，也可用于涂料，粘結(jié)劑及密封材料。隨著汽車工業(yè)和建筑業(yè)的興起和發(fā)展，3GO的用途和作用才逐漸被人們所發(fā)現(xiàn)，家能夠生產(chǎn)，國內(nèi)尚沒有生產(chǎn)廠家，實驗室階段研究成果也未有報道。另外，可以為國家節(jié)約大量。項目產(chǎn)品為新材料范疇，是國家產(chǎn)業(yè)政策重點支持對象，填補了國內(nèi)空白。排放量降到最低限度，符合國家技術(shù)政策。國內(nèi)空白，促進相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

　　

【正文】 進行酸洗，然后到烘干設(shè)備里進行烘干，在裁切機上裁切成所需長度尺寸，然后進行鑄造，鑄造成 所需尺寸的硅棒，進實驗室進行檢測， 然后合格品包裝、入庫、待出貨； ● 將還原階段產(chǎn)生的廢物輸送到廢物回收車間進行回收再利用，以提高原材料的利用率。 生產(chǎn)工藝流程 采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。 3 設(shè)計建 12對還原爐生產(chǎn)多晶硅，以提高電能利用率。 其工藝流程詳見第三章。 環(huán)境保護 本項目工程高度重視環(huán)境保護，生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生廢渣，廢液通過回收、氫化等手段可以回收利用，因此幾乎也不產(chǎn)生廢液，廢氣主要是氫氣，可以回收利用，以提高氫的利用率。少許廢氣通過煙氣凈化系統(tǒng)粉塵凈化率可達99%以上，經(jīng)過凈 化后的各種污染物均可達到或低于 GB162791996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 項目實施方案 本項目從批準(zhǔn)并簽定合同之日起 6 個月內(nèi)投產(chǎn)。設(shè)備、物料、結(jié)構(gòu)制作，土建同時進行以提高速度，爭取盡早投產(chǎn)。 項目的綜合 經(jīng)濟效果 項目總投資 12億元人民幣 (產(chǎn)能 1200噸 /年 ) 項目的經(jīng)濟效益 年效益： (按現(xiàn)行價格計算 1200噸 /年產(chǎn)量 )， 10個月即可收回全部投資。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ● 電流效率： 98% ● 交流電耗： 300000KWH/ ● 化學(xué)蒸發(fā)沉積反應(yīng)器內(nèi)溫度： 1050～ 1150℃ ● 每對還原爐日生產(chǎn)能力： 330kg/臺 .d 綜合評價 本 項目多晶硅產(chǎn)品市場巨大，工藝技術(shù)先進、成熟、可靠。投產(chǎn)后可以根據(jù)市場需求逐步擴大產(chǎn)能及上下游產(chǎn)品 (如三氯氫硅、單晶硅以及太陽能電池等 )，形成優(yōu)良的產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮規(guī)模效益的優(yōu)勢，并在生產(chǎn)中不斷創(chuàng)新進一步提高經(jīng)濟指標(biāo)和經(jīng)濟效益，增強企業(yè)市場的競爭力。 本項目最大限度的利用 內(nèi)蒙古源源能源集團公司 成本低廉的煤和電，和 浙江湖 州新元泰微電子有限公司 的先進技術(shù)和管理 經(jīng)驗，投資預(yù)算合理，見效快，回報期短，利稅高，具有較強的抗 風(fēng)險能力。 綜上所述，由于該項目具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益，具有相當(dāng)好的市場和極為有利的資源，具有較強的競爭優(yōu)勢和抗風(fēng)險能力，因此是可行的，應(yīng)盡快投入建設(shè)，抓住發(fā)展機遇，早日投產(chǎn)。 4 第二章 多晶硅市場分析 多晶硅的產(chǎn)品市場 多晶硅的性質(zhì) 多晶硅具有 灰色金屬光澤。密度 ～ 。熔點 1410℃ ,沸點2355℃ 。溶于氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。硬 度介于鍺和石英之間，室溫下質(zhì)脆，切割時易碎裂。加熱至 800℃ 以上即有延 展 性， 1300℃時顯出明顯變形。 常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應(yīng)。高溫熔融狀態(tài)下，具有較大的化學(xué)活潑性，能與幾乎任何材料作用。 具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料，但微量的雜質(zhì)即可大大影響其導(dǎo)電性。電子工業(yè)中廣泛用于制造半導(dǎo)體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎(chǔ)材料。 多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒， 則這些 晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料 。 多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在物理性質(zhì)方面。例如，在力學(xué)性質(zhì) 、 光學(xué)性質(zhì)和熱學(xué)性質(zhì)的各向異性方面，遠不如單晶硅明顯；在電學(xué)性質(zhì)方面，多晶硅晶體的導(dǎo)電性也遠不如單晶硅顯著，甚至于幾乎沒有導(dǎo)電性。在化學(xué)活性方面，兩者的差異極小。 多晶硅的用途 由于多晶硅具有上述各種特征，因此廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。尤其是太陽能電池、電子工業(yè)方面，作為影響其全部性能的主要材料來使用。多晶硅的主要應(yīng)用領(lǐng)域見下圖： 多晶硅是半導(dǎo)體工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)、太陽能 光伏電池產(chǎn)業(yè)的最主要、最溫差電偶 阻電敏(光 )熱 半導(dǎo)體磁體IC芯片二極管材器電線無硅控可放射性探測 試測線外紅光電池原子能電池池電能陽太檢 測 元 件電 子 元 件單 晶 硅 其 它電 池多 晶 硅 5 基礎(chǔ)的功能性材料。主要用做半導(dǎo)體的原料，是制做單晶硅的主要原料，可作各種晶體管、整流二極管、可控硅、太陽能電池、集成電路、電子計算機芯片以及紅外探測器等。 多晶硅的市場需求 當(dāng)前國際多晶硅產(chǎn)業(yè)概況 ： 晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場占有率在 90％以上 ,而且在今后相當(dāng)長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)長期以來掌握在美、日、德等 3個國家 7個公司的 10家工廠手中，形成技術(shù)封鎖、市場壟斷的狀況。多晶硅的需求主要來自于半導(dǎo)體和太陽 能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用于電子級多晶硅占 55％左右，太陽能級多晶硅占 45％，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高于半導(dǎo)體多晶硅的發(fā)展，預(yù)計到 2020年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。 國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)概況 :我國集成電路的增長，硅片生產(chǎn)和太陽能電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大大帶動多晶硅材料的增長。太陽能電池用多晶硅按每生產(chǎn) 1MW 多晶硅太陽能電池需要 11－ 12 噸多晶硅計算，我國 2020 年多晶、單晶太陽能電池產(chǎn)量為 ，多晶硅用量為 678噸左右，而實際產(chǎn)能 已達 70MW左右，多晶硅缺口達 250噸以上。到 2020年底國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)能達到 300MW，實際能形成的產(chǎn)量約為 110MW，需要多晶硅 1400噸左右，預(yù)測到 2020年太陽能電池產(chǎn)量達300MW,需要多晶硅保守估計約 4200噸，因此太陽能電池的生產(chǎn)將大大帶動多晶硅需求的增加 。 2020年中國太陽能電池用單晶硅企業(yè)開工率在 20％－ 30％，半導(dǎo)體用單晶硅企業(yè)開工率在 80％－ 90％，都不能滿負荷生產(chǎn)，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預(yù)計多晶硅生產(chǎn)企業(yè)擴產(chǎn)后的產(chǎn)量，仍然滿足不了快速增長的需要。 2020年全球太陽能 電池用多晶硅供應(yīng)量約為 10448噸，而 2020年太陽能用硅材料需求量約為 22881 噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為 14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達 4424噸。 2020年半導(dǎo)體用多晶硅短缺 6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口 4424噸，合計 10424噸，供給嚴重不足，導(dǎo)致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，導(dǎo)致各生產(chǎn)廠商紛紛列出了擴產(chǎn)計劃，根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至 2020年全球多晶硅的產(chǎn)能將達 49550噸，至 2020年將達 58800噸。預(yù)計到 2020年全球多晶硅需求量將達 85000噸，缺口 26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產(chǎn)業(yè)的大力支持，需求將持續(xù)增長。根據(jù)歐洲光伏工業(yè)聯(lián)合會的 2020年各國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃預(yù)計，屆時全球光伏產(chǎn)量將達到 15GW（ 1GW=1000MW），設(shè)想其中 60%使用多晶硅為原材料，如果技術(shù)進步每 MW 消耗 10 噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅 5萬噸以上。 多晶硅的價格分析 6 由于多晶硅生產(chǎn)技術(shù)只掌握在世界上極少數(shù)幾家研究機構(gòu)或者生產(chǎn)廠家的手里，因此多晶硅的市場 價格幾近處于壟斷狀態(tài)。 由于多晶硅的消耗不斷增大，所以多晶硅的價格不斷上漲，目前含稅市場價大約在 275萬元左右。 原料、輔助材料及動力 . 多晶硅 生產(chǎn)所需的原料為三氯氫硅，由唐山中友硅業(yè)有限公司直接提供，價格穩(wěn)定，供應(yīng)可靠。也不排除在未來一段時間內(nèi)內(nèi)蒙古霍煤 源源硅業(yè)科技有限公司自己 生產(chǎn)三氯氫硅。 其它輔助材料如氫氣、 鉬絲、石墨、硅棒等市場供應(yīng)充足。 多晶硅還原爐所用電能由內(nèi)蒙古 源源能源集團公司 供應(yīng)，電力充足，價格適宜。 企業(yè)競爭能力分析 項目在短時間內(nèi) (6個月左右 )建成投產(chǎn)，采用成熟、 世界先進的生產(chǎn)技術(shù)，聘用多晶硅工藝師及相關(guān)人員在短時間內(nèi)產(chǎn)出純度為 %的多晶硅，甚至可直接生產(chǎn)出更高品位的產(chǎn)品，可很快進入市場。 企業(yè)優(yōu)勢： 能源 — 煤、電。多晶硅聯(lián)合價格優(yōu)勢 技術(shù)經(jīng)濟 — 直接生產(chǎn)出高品位多晶硅，指標(biāo)處于國際先進水平 管理 — 人員素質(zhì)高，管理嚴謹科學(xué) 地緣 — 交通運輸便利 具有規(guī)模優(yōu)勢 因此企業(yè)有較強的市場競爭力。 7 第三章 多晶硅項目的基本方案 概述 根據(jù) 內(nèi)蒙古霍煤源源硅業(yè)科技有限公司的初步規(guī)劃，暫定在內(nèi)蒙古霍林郭勒工業(yè)園區(qū)內(nèi)首先建造產(chǎn)能為 1200噸 /年的多晶硅生產(chǎn)廠。 設(shè)計產(chǎn)能及生產(chǎn)配置 ● 設(shè)計產(chǎn)能 1200噸 /年 ● 廠區(qū)生產(chǎn)配置見平面示意圖 多晶硅還原車間 多晶硅還原車間長度為 300m，寬度為 42m，其主要配置如下： ● 12對化學(xué)蒸發(fā)沉積反應(yīng)器 1臺 ● 溫控儀 1臺 ● 電動平板車 1臺 (Q=2T) ● 三氯氫硅含量控制設(shè)備 1臺 ● 氫氣含量控制設(shè)備 1臺 ● 工具若干 三氯氫硅精制車間 三氯氫硅精制車間長度為 150m，寬度為 18m，其主要配置如下： ● 篩板精餾塔 1座 8 鑄造車間切斷車間烘干車間酸洗車間庫成 品成 化驗品行 政 辦 公 大 樓原 料 庫料 驗化來氫 氣 凈 化 車 間間車制精硅氫氯三回收車間多 晶 硅 還 原 車 間 ● 溫控儀 2臺 (頂溫和釜溫各 1臺 ) 氫氣凈化車間 多晶硅廠平面示意圖 9 氫氣凈化車間長度為 110m，寬度為 18m，其主要配置如下： ● 氫氣脫水、除氧裝置 1臺 回收車間 回收車間長度為 100m，寬度為 35m，其主要配置如下： ● 多級冷凝分離裝置 1臺 酸洗車間長度為 65m，寬度為 42m，其主要配置如下： ● 酸洗設(shè)備 2套 烘干車間長度為 65m，寬度為 42m，其主要配置如下： ● 烘干設(shè)備 3套 切斷車間長度為 65m，寬度為 42m，其主要配置如下： ● 裁切機 2臺 鑄造車間長度為 65m，寬度為 42m，其主要配置如下： ● 鑄錠爐 1套 來料化驗室 來料化驗室長度為 45m，寬度為 35m，其主要配置如下： ● ICP－ OES檢測儀 1臺 成品化驗室 成品化驗室長度為 45m，寬度為 35m，其主要配置如下： ● ICP－ MS檢測儀 1臺 輔助車間 輔助車間可根據(jù)需要建設(shè)，主要為各生產(chǎn)車間維修服務(wù)。其中包括電氣、機械、控制等維修人員休息室及備件庫等。 其它辦公、生活、消防、安全環(huán)境等設(shè)施根據(jù)需要建設(shè)。 多晶硅廠人員配置（生產(chǎn)單位 ： 131人，其它待定） 總工程師： 1人 工藝工程師： 5人 多晶硅還原車間： 12 人 原料庫： 15 人 三氯氫硅除雜凈化、精制車間： 9人 氫氣凈化車間： 9人 酸洗車間： 9人 廢氣、廢物回收車間： 12 人 烘干車間： 18 人 10 切斷車間： 12 人 鑄造車間： 12 人 來料化驗室及成品化驗室：各 4人 成品庫： 9人 廠部及其它待定：安全、保衛(wèi)、生活、福利等。 生產(chǎn)工藝 本項目的多晶硅生產(chǎn)主要用改良西門子法， 在化學(xué)蒸發(fā)沉積反應(yīng)器內(nèi)加氫還原三氯氫硅，三氯氫硅還原后在加熱的初棒上沉積出多晶硅棒。 三氯氫硅 每年約需 17820 噸三氯氫硅，其質(zhì)量應(yīng)符合內(nèi)蒙古霍煤源源硅業(yè)科技有限公司使用要求，由唐山中友硅業(yè)有限公司提供。 氫氣 每年約需 780 萬 m3的氫氣、質(zhì)量符合 GB/T36341995 標(biāo)準(zhǔn)中一級品以上標(biāo)準(zhǔn)要求，由國內(nèi)氫氣生產(chǎn)廠供應(yīng)。 鉬絲 每年約需 20公斤鉬絲，其質(zhì)量要求由內(nèi)蒙古霍煤源源硅業(yè)科技有限公司提出，由國內(nèi) 鉬絲生產(chǎn)廠供應(yīng)。 每年約需 500 公斤硅初棒， 其質(zhì)量要求由內(nèi)蒙古霍煤源源硅業(yè)科技有限公司提出，由國內(nèi)硅初棒 生產(chǎn)廠供應(yīng)。 生產(chǎn)工藝流程 工藝流程選擇及工藝流程簡述 本項目生產(chǎn)多晶硅采用改良西門子法工藝，其工藝流程簡述如下： 改良西門子法是生產(chǎn)多晶硅的主要方法之一，大體可分為 5 個工序，即精制、 還原、尾氣回收、 氫化和 后處理 ： 精制工序采用多級分餾塔對三氯氫硅進行精制，除去 SiCl4及硼、磷等有害雜質(zhì)。 還原工序是在化學(xué)蒸發(fā)沉積反應(yīng)器（還原爐）內(nèi)加氫還原三氯氫硅，先在還原爐中預(yù)先放置初始硅棒，利用特別的啟動裝置來對初棒進行預(yù)熱，然后對初棒直接通電加熱，三氯氫硅還原后在初棒上沉積出多晶硅棒。 尾氣回收工序?qū)?自還原爐的三氯氫硅、四氯化硅和氫氣等進行分離、凈化和回收。 氫化工序是在高壓反應(yīng)器內(nèi)把四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅再返回還原爐。 11 后處理工序?qū)ψ罱K多晶硅產(chǎn)