【導讀】近千本MBA職業(yè)經理教程免費下載。品質經理、生產經理、營銷策劃師等高級資格認證。收費標準：僅收取1280元網址：。報名電話：0451－88723232咨詢教師:王海濤老師。地址：哈爾濱市道外區(qū)南馬路120號職工大學109室美華教育。運營管理在企業(yè)管理和企業(yè)組織體系中的地位。服務作業(yè)的普遍性。按滿足顧客需求的方式分類。生產要素的密集性。對設備預防維修的要求。與較少的供應商建立更緊密的關系；降低成本和加速產品面世；細分市場，鎖定大型公司；為了鎖定大型公司的生意，必須提供電腦產業(yè)最佳的技術支援；開店的原則是必須先有分銷中心，每家分店與分銷中心的距離不能超過一。利用規(guī)模采購和全球采購，毫不妥協(xié)地追求低價格，跟蹤供應商經營活動。1930s統(tǒng)計質量檢驗與工業(yè)心理學

　　

【正文】 9 0 65 72 9 6 57 69 3 6 10 96 4 6 92 42 45 00 39 6 3 29 61 66 37 3 2 20 30 7 7 84 57 0 3 29 10 4 5 65 04 26 29 94 9 3 74 24 68 49 6 9 10 82 5 3 75 91 9 3 30 34 2 5 20 57 27 隨機數(shù)表 目錄 1. 生產與運營戰(zhàn)略 2. 生產與運營系統(tǒng)設計 3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制 5. 綜合生產計劃 6. 主生產計劃 7. 物料需求計劃 8. 作業(yè)排序與生產控制 9. 準時生產方式 10. 供應鏈管理 11. 項目管理 12. 質量管理 控制庫存的重要性 ? 庫存的作用 – 周轉庫存 ( cycle stock ) 由于批量生產或訂貨而周期性地形成的庫存 – 安全庫存 ( safety stock, or buffer stock ) 為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨損失而設置的庫存 – 運輸庫存 ( pipeline inventory ) 處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運輸時間和運輸批量 – 預期庫存 ( anticipation inventory ) 為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存 ? 庫存可能 掩蓋的問題 制造質量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場混亂，供應商交貨不及時，作業(yè)計劃安排不當，設計或工程改動，等 庫存可能掩蓋的問題 庫存生產管理問題機器故障廢品設計和工程訂單更改原材料和外協(xié)件質量問題交貨延遲缺勤生產過程組織不合理作業(yè)計劃安排不當現(xiàn)場管理混亂需求預測不準確操作方法和定額不科學勞動紀律松弛生產周期長? 庫存控制的常用術語 – 存貨單元 (Stock Keeping Unit, .) ? 需要加以區(qū)分和單獨控制的品目 ( Item ) – 庫存水平 (Inventory Position) 庫存水平 = 現(xiàn)有存貨 + 在途訂貨 積存訂單 (On hand) (On order) (Backlog) – 凈庫存 凈庫存 = 現(xiàn)有存貨 積存訂單 – 安全庫存 恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平 ? 三種主要的庫存成本 – 保存成本 CI, ，與存貨單元的價格成正比 – 訂貨成本 CT ，處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本 – 缺貨成本 CB ，由于缺貨造成的損失 ? ABC分類控制 ?Pareto定律 20% 50% A類 B類 C類 R U SS L1 L2 L3 Q Q Q 關于庫存水平的說明 ? 獨立需求與從屬需求 – 獨立需求 ( Independent Demand ) ? 由市場決定的，不可控的需求，每個品目之間的需求是不相關的 – 從屬需求 ( Dependent Demand ) ? 由其他產品或品目的需求決定的，可以直接計算出來的需求 ? 庫存控制的基本問題是： – 什么時候再訂貨（補貨）？ – 一次訂貨的數(shù)量是多少？ ? 庫存控制系統(tǒng) – 連續(xù)檢查系統(tǒng) (Q model )(Fixedorder quantity models) (Continuousreview System, Reorderpoint system ) – 定期檢查系統(tǒng) (P model ) (Fixedtime period models) (Periodicreview System, Fixedorder interval system) 經濟訂貨批量 ? 經濟訂貨批量 EOQ (Economic Order Quantity ) TIITTIITTICDCE O QT R CDCCnTCDCnCDCE O DCQCQT R C2)(28812,22/2/)(***???????CIQ/2 CTD/Q TRC(Q) Q C 成本隨訂貨量變化的示意圖 Qmin ? EOQ的 強壯性 – [例 ] 恒大公司存貨單元 A的年需求量為 2400單位 /年；訂貨成本為 /次；保存成本為 /單位，年。試求： (1) EOQ； n*； TRC(EOQ) (2) 假設因為運輸原因，每次訂貨量為 550單位，求在此情況下的年庫存總成本比采用經濟訂貨批量的年庫存總成本高出的百分比。 ? 考慮非同時補充存貨的情況 dppE O QdppCDCF E O QIT????? )(2%5,100)()()(?????????P C PkE O QT R CE O QT R CQT R CP C PE O QE O k當 Q值偏離 EOQ時的成本罰函數(shù) k PCP 4% 8% 12% 16% 20% 0 ? 考慮折扣因素 – 判斷準則： )()()()()()1(2)1(2)(2)()1(/2/)1()(: :)1(0bbbITTITTbIbbQT I CE OQT I CQT I CE OQT I CQdE OQdCDCdrvDCdE OQDvCDCE OQT I CdDvQDCQdrvQT I CvrrvCdvvv???????????????????????單位產品價格保存成本率；其中，? 若 ，則最佳訂貨批量為 EOQ(d) ，則最佳訂貨批量為 EOQ(d) ，則最佳訂貨批量為 Qb 否則 ? 若 ? 若 時變需求下的庫存控制 204060801001201401601802002202401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 tD? 典型的隨時間變化的需求模式 ? 訂貨批量確定方法 ? 批量對批量法 ( LotforLot ) ? 經濟訂貨批量法 ( EOQ ) ? 部分期間平衡法 ( Partperiod balancing, PPB ) ? 最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC ) ? SilverMeal 啟發(fā)式方法 – 判別函數(shù)： 期間平均總庫存成本 TRCU(T) TTiI CiDiC ??????)()1(1????????????TiTiITiDQTT R C UTT R C UTiDiCCTT R C U11)()()1()()1()( ? 連續(xù)檢查系統(tǒng) – 假定提前期是 不確定的 – 給定服務水平（或缺貨概率） 2____________))(())(()()(dLV a rLdV a rUV a rzUV a rzSSLdUSSURu?????????? 每日平均需求 z?： 對應特定服務水平的安全庫存標準差系數(shù) 其中 :d 隨機需求下的庫存控制 R U SS L1 L2 L3 Q Q Q 連續(xù)檢查庫存控制策略 在連續(xù)檢查系統(tǒng)中 ， 缺貨的風險只發(fā)生在訂貨提前期內 。 因此 ， 關鍵 在于如何確定訂貨點水平 ， 而后者取決于如何確定安全庫存水平 。 決定安全庫存水平的因素： 1)提前期內需求的波動； 2)提前期的不確 定性； 3)服務水平 。 ? 定期檢查系統(tǒng) ? 假定提前期是 不確定的 ISqUV a rTdV a rzSSSSUTdS???????)())(()(?其中 I : 現(xiàn)有庫存水平 （ 包括在途訂貨 ） = 目標庫存水平 ?當前庫存水平 SS L1 L2 L3 Q1 Q2 Q3 T T T S 定期檢查庫存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中 ， 缺貨的風險不只發(fā)生在訂貨提前期內 ， 還可能 發(fā)生在檢查期內 。 因此 ， 決定安全庫存水平的因素：不只包含 1)提前期 內需求的波動； 2)提前期的不確定性； 3)服務水平；還要考慮 4)檢查期 內需求的波動 。 ? 簡便實用的庫存控制方法 ? 選擇性補貨系統(tǒng) (Optional Replenishment System ) ? 兩箱系統(tǒng) (Twobin System ) ? 單箱系統(tǒng) (Onebin System ) ?????QMqo r d e rQqifIMq.,最大庫存水平 最小訂貨批量 其中 否則，不訂貨，直到下一個檢查期。 多級分銷系統(tǒng)的庫存控制 ? 分銷庫存管理的基本問題 – 儲存在哪？ – 儲存什么？ – 怎么補貨？ 多級分銷庫存系統(tǒng) 工廠 / 供應商倉庫中央分銷中心地區(qū)分銷中心零售商店顧客補貨 訂貨 / 信息補貨 訂貨 / 信息訂貨 / 信息補貨銷售 需求原點 原點 目的地 目的地 原點 目的地 原點 合并點 目的地 (a) (b) (c) (d) ? 分銷庫存系統(tǒng)的結構 uITIIItzCDCCE O QT R CSSCQCQDCRQT R C??????2)()(2),(??????????????????????????????NiuiNiuiuNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCR C11211112????? 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 ? 中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本 ? 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 ? 結論 ? 中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量。 ? 分銷庫存布局方式：集中儲存， 分散集中儲存 ，分級分散儲存。 （ ） （ ） 1. 傳統(tǒng)的分銷庫存補充系統(tǒng) – “ 拉 ”式機制 2. 分銷資源計劃系統(tǒng) (DRP) – ―推 ”式機制 3. 連續(xù)補貨系統(tǒng)（ CRS) – 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài) – 連續(xù)補貨系統(tǒng) 目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng) – 供應商（制造商或分銷商）管理庫存 (VMI) ? “ 推 ” 式分銷庫存管理系統(tǒng) 1. 檢查存貨狀態(tài)2. 供應商準備好發(fā)運補貨訂單了嗎？3. 計算分支倉庫的補貨需求4. 制定分配計劃包括補充系統(tǒng)安全庫存5. 分支倉庫的哪些品目低于其訂貨點？6. 計算分支倉庫的補貨需求7. 只對低于訂貨點的倉庫制定分配和發(fā)運計劃8. 負責人最后審批計劃9. 系統(tǒng)庫存水平低于訂貨點嗎？10 . 向供應商發(fā)出訂單Y esNoY es NoY es No“推”式分銷庫存管理機制 （利用來自供應商的存貨直接補充分支倉庫） （利用系統(tǒng)安全庫存補充） 目錄 1. 生產與運營戰(zhàn)略 2. 生產與運營系統(tǒng)設計 3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制 5. 綜合生產計劃 6. 主生產計劃 7. 物料需求計劃 8. 作業(yè)排序與生產控制 9. 準時生產方式 10. 供應鏈管理 11. 項目管理 12. 質量管理 生產計劃系統(tǒng) ? 生產計劃系統(tǒng) 框架 – 綜合生產計劃 – 需求管理 需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式 – 主生產計劃 主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心 – 物料需求計劃 – 能力計劃 只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的 – 生產控制