【導(dǎo)讀】 蒄蚅芃薁螃螄羃莃蠆螃肅蕿薅螂膈莂薁螂莀膅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄蒈薈螈羄芁蒃袇肆蕆螂袆腿艿蚈袆芁蒅蚄裊肀羋薀襖膃薃蒆袃芅莆螅袂羅薁蟻袁肇莄薇羀腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈膅螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅羅肈節(jié)螄羄膀蕆蝕肄芃芀薆肅蒆蒂肂肅艿袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈蚆膁蒞蒄蚅芃薁螃螄羃莃蠆螃肅蕿薅螂膈莂薁螂莀膅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄蒈薈螈羄芁蒃袇肆蕆螂袆腿艿蚈袆芁蒅蚄裊肀羋薀襖膃薃蒆袃芅莆螅袂羅薁蟻袁肇莄薇羀腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈膅螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅羅肈節(jié)螄羄膀蕆蝕肄芃芀薆肅蒆蒂肂肅艿袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈蚆膁蒞蒄蚅芃薁螃螄羃莃蠆螃肅蕿薅螂膈莂薁螂莀膅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄蒈薈螈羄芁蒃袇肆蕆螂袆腿艿蚈袆芁蒅蚄裊肀羋薀襖膃薃蒆袃芅莆螅袂羅薁蟻袁肇莄薇羀腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈膅螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅羅肈節(jié)螄羄膀蕆蝕肄芃芀薆肅蒆蒂肂肅艿袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈蚆膁蒞蒄蚅芃薁螃螄羃莃蠆螃肅蕿薅螂膈莂薁

　　

【正文】 細(xì)則） 管制責(zé)任 品質(zhì)部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任： （ 1） IPQC 依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢 ，發(fā)現(xiàn)不合格品需填寫不合格處理報(bào)告單。（見表 2） （ 2） IPQC 進(jìn)行記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。 （ 3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。 生產(chǎn)部對(duì)制程 產(chǎn)品 品質(zhì)有以下責(zé)任 （ 1）接受 IPQC 在檢驗(yàn)過程中對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的建議和意見，積極配合。 （ 2）嚴(yán)格遵循產(chǎn)品制作工藝，恪守作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格控制各作業(yè)工序的質(zhì)量銜接。 （ 3）對(duì)作業(yè)機(jī)器定期維護(hù)，檢修。明確生產(chǎn)材料 的 當(dāng)前狀態(tài)（如合格、不合格或特采材料），并分類擺放、保管。 （ 4）及時(shí)做好成品報(bào)檢，嚴(yán)格控制入庫產(chǎn)品的狀態(tài)。轉(zhuǎn)入倉庫前必須由檢驗(yàn)人員 開具 合格 檢驗(yàn)報(bào)告 單 方可入庫。 （ 5）對(duì)于品質(zhì)部要求對(duì)不合格產(chǎn)品的處理措施，由 IPQC 協(xié)同生產(chǎn)負(fù)責(zé)人如期保質(zhì)保量完成。 5 IPQC 工作程序 制程品質(zhì)管制人員，其工作程序規(guī)定如下： （ 1） IPQC 人員應(yīng)于 上班前仔細(xì)閱讀上個(gè)工作日質(zhì)量情況的交接記錄， 下班前 應(yīng)當(dāng)做好當(dāng)日質(zhì)量情況交接； 了解次日所負(fù)責(zé)之 生產(chǎn)成本中心 的生產(chǎn)計(jì)劃狀況， 以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 （ 2） 成本中心 生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， IPQC 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料： A、檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。 B、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 C、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D、其他相關(guān)文件。 （ 3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)， IPQC 人員應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)，主要協(xié)助如下工作 A、工藝流程查核。 B、使用物料、工藝夾具、模具查核。 C、作業(yè)人員工藝卡片指導(dǎo)。 D、首件產(chǎn)品檢查。分時(shí)段或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 4） IPQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。 （ 5） IPQC 對(duì)生產(chǎn) 設(shè)施 之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同 車間主管 或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析 原因，并擬出對(duì)策。 （ 6）重大的品質(zhì)異常， IPQC 未能處理時(shí)，應(yīng)開具《不合格處理報(bào)告單》 （見表 2） ，經(jīng)其 檢驗(yàn)主管審核后，通知相關(guān) 部門 處理。 （ 7）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除， IPQC 有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)） 遏制 處理，制止其繼續(xù)作業(yè) 不良。 IPQC 對(duì)于不良情況分析 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下： （ 1）作業(yè)不良 A、作業(yè)失誤。 B、管理不當(dāng)。 C、設(shè)備問題。 D、其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ 2）物料原 料 不良 。 A、采購物料中原有不良混入。 B、上工段之加工不良混入。 C、其他顯見為上工段或采購物料所 致之不良。 （ 3）工藝設(shè)計(jì)不良，因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 不良率計(jì)算方式 （ 1）制程不良率 制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （ 2）物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ） 100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% （ 3）抽檢不良率（巡檢過程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)） 100% . 生產(chǎn)制程檢驗(yàn)流程見表 3 ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 本制度由 品質(zhì)部 負(fù)責(zé)解釋 權(quán)，補(bǔ)充權(quán) 。 蕪 湖 紅 方 包 裝 有 限 公 司 （表 2） 不合格品處理報(bào)告單 編號(hào)： HF/QR043 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 備注 不合格描述： 檢驗(yàn)： 審核： 年 月 日 品質(zhì)部處理意見： 一聯(lián)品質(zhì)部（白） 二聯(lián)生產(chǎn)部（紅） 三聯(lián)商務(wù)部（蘭） 紅方包裝科技車間巡檢表 （表 1） 編號(hào)： HF/QR040 抽檢時(shí)間 產(chǎn)品名稱 /工段名稱 規(guī)格 抽檢數(shù)量 質(zhì)量描述 結(jié)論 處理情況 審核： 檢驗(yàn)員： 生產(chǎn)制程檢驗(yàn)流程 圖 （表 3） 相關(guān)生產(chǎn)成本中心 品質(zhì)部 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) IPQC 依據(jù)相關(guān)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn) IPQC進(jìn)行抽樣數(shù)據(jù)分析判斷 OK 出具檢驗(yàn) 報(bào)檢單 正常生產(chǎn) 異常分析 異常問題處理 辦法 生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的處理 NG 檢驗(yàn)重檢 NG 蕪湖紅方包裝科技有限公司 品質(zhì)部 終檢管理制度 編 制 人 年 月 日 審 核 人 年 月 日 批 準(zhǔn) 人 年 月 日 品質(zhì)部 終檢管理制度 1 目的 本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。 2 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成 品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定 3 職責(zé) 品 質(zhì) 部負(fù)責(zé)本規(guī)定 起草、 制定、修 改以及 廢止工作。 品質(zhì)部 終檢檢驗(yàn)員 遵循終檢方式方法，嚴(yán)格執(zhí)行本終檢管理制度。 相關(guān)生產(chǎn) 成本中心 第一負(fù)責(zé)人 與倉庫 倉管員密切配合品質(zhì)部檢驗(yàn) 員按本制度規(guī)定做好成品入庫工作。 終檢驗(yàn)員 按照客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我司生產(chǎn)的客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行判定，填寫不合格處理報(bào)告單，檢驗(yàn)主管進(jìn)行審核并對(duì)不合格產(chǎn)品填寫處理意見，第一時(shí)間內(nèi)將不合格單傳遞給生產(chǎn)部、商務(wù)部，請(qǐng)生產(chǎn)部按照處理意見進(jìn)行整改實(shí)施，知會(huì)商務(wù)部了解 即將終檢 的產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)以便調(diào)整交貨期的問題，避免客戶生產(chǎn)線停線、停產(chǎn) 關(guān)于成品終檢入庫工作，品質(zhì)部總監(jiān)對(duì) 終檢 進(jìn)行監(jiān)督和績(jī)效考核，對(duì)于將未作處理的不合格品入庫的對(duì)相關(guān)生產(chǎn)成本中心 第一負(fù)責(zé)人和 IPQC 以及按照本管理?xiàng)l例進(jìn)行應(yīng)考核 。 終檢檢驗(yàn)員必須每天如實(shí)填寫記錄表 （見表 3） 。 4． 1抽樣計(jì)劃 依據(jù)（ GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃 （見表 1）。 4． 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀 特性。 （ 2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如 物理 性能。 （ 3）品質(zhì)特性變異大者。 4． 2． 2特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。 （ 2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。 （ 3）品質(zhì)特性變異小者。 （ 4）破壞性之試驗(yàn)。 檢驗(yàn)水準(zhǔn) （ 1）一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II級(jí)水準(zhǔn)。 （ 2）特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 缺陷等級(jí) 抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種： （ 1）致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命之缺陷，稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。 （ 2）主要缺陷（ MA） 不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用 MA 表示。 （ 3）次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 ． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 2） MA 缺陷， AQL=%。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 作業(yè)規(guī)定 4. 3． 1生產(chǎn)批送驗(yàn) （ 1） 成本中心 在 制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè) 驗(yàn)批（如一地臺(tái) 板） 報(bào) 品 質(zhì) 部 終檢報(bào)檢 , （ 2）品 質(zhì) 部 終檢檢驗(yàn)員 人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并 在 《 生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)報(bào)告單 》 （見表 4）填寫 檢驗(yàn)結(jié)果 。 4． 接收入庫 （ 1） 終檢檢驗(yàn)員 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格” 章，并簽名。 4． （ 1） 終檢檢驗(yàn)員 判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格 處理報(bào)告 單》呈 檢驗(yàn) 主管審核。 （ 2）經(jīng)品 質(zhì) 主管審核為不合格之制品，由 IPQC在其 外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。