【導(dǎo)讀】第三章部分部署、主要施工方法及只要管理措施………………………第十章環(huán)境保證措施………………………第十三章施工現(xiàn)場質(zhì)量及安全事故應(yīng)急預(yù)案…………2）建筑工程施工承包合同及協(xié)議，施工競爭性談判文件、工程量清單、答疑文件；3）現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工圖預(yù)算文件、有關(guān)定額與規(guī)程；4）國家及省、市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定；6）現(xiàn)場實(shí)際情況及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的施工工藝；量、進(jìn)度和安全文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到合同及業(yè)主方的要求?！豆こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2020；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2020；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2020；《人民防空工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2020；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2020；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2020；《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2020；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2020；《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-2020；

　　

【正文】 接頭。 質(zhì)量要求 ： 每 300 個(gè)接頭 為一驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。 施工注意事項(xiàng)：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做 試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。在焊接施工前根據(jù)焊接鋼 筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接鋼筋時(shí)用焊接夾具分別鉗固上下待焊的鋼筋，中心線一致。切斷電源后及時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭完成焊接。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；雨雪天氣不宜施焊。 接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個(gè)水平面接頭，第一個(gè)水平面在樓板上 900mm，兩接頭 間距 500mm。 、 鋼筋機(jī)械連接 本 工程縱向受力鋼筋（ 18≤ d）采用 鋼筋滾壓直螺紋連接 ，施工工藝具體如下： 1 工藝流程 ： 預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工質(zhì)量檢驗(yàn)。 2鋼筋絲頭 加工 a、 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 b、 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 29 肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加 工尺寸的規(guī)定。 C、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 d 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 e鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪 片切割機(jī)進(jìn)行切割。 3連接鋼筋注意事項(xiàng)： 、 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 、 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 、 連接水平鋼筋必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 、 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲 頭擰 入 同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 、 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 檢查鋼筋連接質(zhì)量： 4. 檢查接頭外觀 質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 4. 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 直螺紋接頭試驗(yàn) 、 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè) 也為一驗(yàn)收批。每一批取 3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 、 當(dāng)三 個(gè)試 件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 四、 模板工程 本工程模板將主要使用竹膠板、木龍骨、外鋼管龍骨，支撐主要采用扣件鋼管，樓梯踏步將制作專用定型模板。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點(diǎn)魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 30 所有模板在收到施工圖后，及時(shí)作模板設(shè)計(jì)，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，防止塌模 。 模板方案選擇 本工程基礎(chǔ)砼部分的模板安裝 承臺(tái)梁 采用磚模 外 ，其他采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。 地下墻體、梁構(gòu)件和樓板均采用竹膠模板。支撐系統(tǒng)采用 Ф48179。 鋼管及配套附件以及自制穿墻螺栓加止水片配合使用，支撐系統(tǒng)必須設(shè)置剪刀撐 。 地上部分全部采用竹膠大模板及木方、鋼架管支撐系統(tǒng)。 樓梯踏步將制作專用定型模板。 地下部分模板 施工 (1)施工要點(diǎn) ① 磚外模的砌筑：墊層施工完后在基礎(chǔ)四周砌筑 240 磚模， 水泥砂漿砌筑且每隔 3米設(shè) 370179。370 磚柱。在磚模施 工過程中，確?；A(chǔ)底板的幾何尺寸，考慮粉刷層及防水保護(hù)層的厚度。杜絕因幾何尺寸不準(zhǔn)確，造成返工現(xiàn)象。最上面三皮磚用石灰砂漿砌筑，可使上部做防水層搭接時(shí)便于拆磚。磚模的抹灰，在陰角、陽角處抹成圓角，表面光滑，無毛細(xì)孔及抹子痕跡，保證防水施工順利進(jìn)行。 ②電梯井、集水坑的 側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模，高度同 底板 下 臥 深 度，磚胎模采用 MU10磚， 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1： 。 ② 獨(dú)立基礎(chǔ)模板 :按照柱基基礎(chǔ)尺寸， 彈出的基礎(chǔ)邊線把模板就位，用 500mm間距緊貼模板砸入地下 ,然后用水平鋼管周圈連接 ,基礎(chǔ)梁支模采用吊幫支模 ,用 12 厚竹膠板和 50179。 100 木方子配制，木方子水平放置，具體詳見下圖 : 獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模圖10* 10木 方鋼筋頂棍 直徑25的 鋼筋地錨12厚 竹膠板魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 31 ② 地下室模板的安裝： 混凝土外 墻之間留水平施工縫，墻體水平施工 縫 高 出 底板 300mm，施工縫處設(shè) 3mm 厚鋼板止水帶。 。支模采用 50x100 木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿 Ф1 2，長度為墻厚加 420mm，螺桿上焊上 4x80x100 止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于 350mm，橫向鋼管間距不 大于 450mm。 對(duì)拉螺栓在高度 1m 以下垂直間距 300mm，水平間距 500mm； 1m 以上垂直間距 500mm，水平間距 600mm。鋼管排架立桿間距 500mm～ 800mm，注意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。 具體作法如下圖所示： 竹模竹膠板鋼管排架斜撐鋼管水平撐鋼管連接片外 墻 模 支 設(shè)60 179。 60 179。 外墻止水對(duì)拉螺栓大樣止水板墻 厚? 12～ 16墊 木拆模后在此割斷用水泥砂漿補(bǔ)平80～ 100800～100 用 12mm 竹膠模板，在竹膠板下采用 5cm179。10cm 方木，間距不大于 400mm，魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 32 方木下鋼管間距不大于 700mm，立桿間距與方木下的橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距 ，必須設(shè)掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩(wěn)定性，立桿之間須設(shè)剪刀撐，其間距不大于 4m。 、樓梯采用竹膠合板模板 ,方木內(nèi)楞，外楞采用 179。 的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié) 構(gòu)施工標(biāo)高和位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。休息平臺(tái)處第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于 40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。樓梯比樓層后澆一步，墻上預(yù)留插筋或洞 。 ，以防變形，洞模和墻模接觸處有 5 厚海棉條封嚴(yán)以防漏漿。 地上部分模板的安裝： 所有模板選用竹膠板拼裝，木方、扣件鋼管腳手架支撐固定。 墻板、樓層板一次性澆筑，施工難度較大，在澆筑砼之前，對(duì)柱子、墻板的鋼筋，依據(jù)軸線拉通長線 調(diào)整柱筋位置后，用鋼筋井字固定。 外墻模板支設(shè)如下圖所示： 水平撐鋼管斜撐鋼管竹膠板鋼管排架外 墻 模 支 設(shè)竹模對(duì)拉螺栓 魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 33 套管 ? 16～20絲口對(duì) 拉 螺 栓 大 樣墻 厚螺栓 ? 12～16 拆模后拔出螺栓 （及支撐），對(duì)于上部結(jié)構(gòu)有懸挑的陽臺(tái)，加強(qiáng)模板的組合及固定，以滿足要求。如下圖所示： 獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模圖10* 10木 方鋼筋頂棍 直徑25的 鋼筋地錨12厚 竹膠板 （ 1）非承重模板的拆除如 柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來確定。 （ 2）底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，對(duì)重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全 交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合下表后方可掃除 。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 應(yīng)滿足下表要求： 魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 34 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ― 100 （ 3）拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸 ，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。 、 支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)： （ 1） 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。 （ 2） 模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。 （ 3） 模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、 質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。 （ 4）成品保護(hù)，吊裝模板時(shí)輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時(shí)涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時(shí) 維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。 、 安全措施 模板堆放和安裝完畢時(shí)，要將模板進(jìn)行串聯(lián)，并與地面做好有效措施，防止機(jī)電設(shè) 備漏電和雷擊傷人。 模板放置時(shí)要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對(duì)面放置，模板臨時(shí)放置在施工層樓面時(shí)，魯商鳳凰城 7樓 及地下車庫施工組織設(shè)計(jì) 山 東 平 安 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 35 要設(shè)置必要的防護(hù)措施，禁止模板長時(shí)間停放在施工層面上。 模板吊裝時(shí)，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他物體，根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩，禁止人力搬運(yùn)大模板。 模板起吊前，應(yīng)復(fù)檢模板 穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時(shí)間滯留在空中。 模板拆除和安裝時(shí)，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。 模板配件必須齊全，不得 隨意更換或拆卸。 模板支模時(shí)，在沒有固定前，要采取臨時(shí)固定措施。 五級(jí)以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。 底座平臺(tái)吊裝時(shí)，禁止平臺(tái)上站人。 模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時(shí)檢查，不合適馬上更換。 密肋梁塑料模殼 工藝原理 SM型塑料模殼，在原有的基礎(chǔ)上，外邊四周又加裝了 L35179。 35179。 3的外角鋼，即內(nèi)外雙包角鋼。不斷增強(qiáng)了模殼的剛度、強(qiáng)度，防止模殼邊緣開裂，又解決了因側(cè)壓力大而出現(xiàn)的彎曲變形現(xiàn)象。 模殼的施工荷載可大于 ,使模殼自身的強(qiáng)度滿足了砼施工受 力的需要。 48 鋼架管做支撐系統(tǒng)。在縱向模殼之間，加設(shè)了通長的Φ 48 鋼架管做定位桿，（縱龍骨），不僅代替了原施工工藝中的通長、方木墊板或型鋼龍骨，而且起到了模殼、支模準(zhǔn)確分割定位的作用。模殼橫向定位采用卡扣固定。 工藝流程及操作要點(diǎn) a、工藝流程 測量放線→搭設(shè)支架→調(diào)正標(biāo)高→安裝模殼→檢查調(diào)正→固定模殼→刷隔離劑→綁軋鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù) 1）、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的模殼軸線放樣，用