【導(dǎo)讀】鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司。劉集02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段投標(biāo)文件。第七章確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施..........119

　　

【正文】 度應(yīng)符合實際要求。 ④ 管溝底至管頂?shù)?，不得使用含有凍土塊的土回填，室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。 ⑤ 回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）回填 的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值之差，不應(yīng)大于 ／ cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段 投標(biāo)文件 22 成品保護(hù) （ 1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。 （ 2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 （ 3）基礎(chǔ)或管溝 的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （ 4）管溝中的管線，基槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 （ 2）因虛鋪土厚度超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）內(nèi)又有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬季做散水，施工用水摻入 墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)當(dāng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 3）管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果土樣太濕同樣夯不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再于夯實。 六、體工程施工方法 （一）鋼筋工程 鋼筋原料要求 （ 1） 進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材 料 質(zhì)量證明書，并分批量作機(jī)械性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用 。 （ 2） 進(jìn)場鋼筋由 質(zhì)量安全 部牽頭組織驗收 ， 并作好管理記錄 ，以便查詢和追溯 。 （ 3） 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按 不 同等級、牌號、直徑 、長度分 批 掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地現(xiàn)澆 素 混凝土地坪 ，設(shè)置 300 300mm＠ 800mm 素混凝土地垅墻，使鋼筋懸空放置 ，并 做 排水 措施， 以防鋼筋銹蝕和污染 。 鋼筋制作 、 加工 （ 1） 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行加工 。 （ 2） 鋼筋放樣必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。 （ 3） 在梁 、 柱 接頭 處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和 相關(guān) 規(guī)范中有關(guān)節(jié)點 構(gòu)造要求 進(jìn)行施工。 （ 4） 鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合 格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段 投標(biāo)文件 23 （ 5） 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸 符 合設(shè)計要求，鋼筋的表面潔凈無 機(jī)械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在 177。10mm ；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在 177。20mm 。 （ 7） 鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。 鋼筋連接 本工程 將對直 徑 大于等于φ 16 的鋼筋采用閃光對焊連接，其它鋼筋主要采用冷搭接，其施工工藝按公司作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行嚴(yán)格控制。 鋼筋綁扎 （ 1） 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符 ， 如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序 ，繪制大樣圖 ，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循 “六 不綁 ” ： 即未彈線 定位 不許綁；施工縫未 進(jìn)行處理 不許綁；施工縫未清理干凈 不許綁；鋼筋接頭未達(dá) 到 要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋 未 清理干凈不許綁。 所有綁扎鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得 將其留置于保護(hù)層中， 以防 止 生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命 。 （ 2） 現(xiàn)場綁扎 ① 柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道。 ② 梁鋼筋綁扎 ：梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。 在主梁或次梁相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱側(cè)平時，梁該側(cè)主鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段 投標(biāo)文件 24 筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。梁腹板高度≥ 450mm時，梁的兩側(cè)面應(yīng)加 2φ 12（構(gòu)造鋼筋）， @≤ 200。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm 的短鋼筋，間距不大于 2米。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問須成八字形。 ③ 板鋼筋綁扎： 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。在綁扎時，現(xiàn)澆 板板底主筋短向的排在下排，長向的排在短向的上面；板上部主筋，長向的排在下排，短向的排在長向的上方。 板內(nèi)的預(yù)留洞，當(dāng)其洞口直徑或邊長＜ 300時，應(yīng)將板內(nèi)鋼筋適當(dāng)加長后，從洞口旁繞過，不得截斷；當(dāng)其洞口直徑或邊長＞ 300 時，應(yīng)在洞口邊按規(guī)范要求設(shè)置附加鋼筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 對底板雙層筋，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，以確保上層鋼筋的有效高度。馬凳 筋直徑同板主筋直徑或大于板主筋直徑一個型號（馬凳形狀尺寸如下圖）。 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。 板下筋在支座處截斷錨入梁內(nèi)，上筋在跨中綁扎搭接，板內(nèi)雙層14 馬凳，間距 600mm 雙向布置，如右圖： 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋 上。 板中受力鋼筋：從距梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸直梁的中心線，且不小于5d（ d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時， I 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 米。 成品鋼筋檢查 檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計200板厚200250鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段 投標(biāo)文件 25 及規(guī) 范要求。 閃光對焊連接 接頭外觀質(zhì)量 ，是否滿足要求，不合格的不得使用或采取加強(qiáng)措施 。 鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度 應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置要正確 。 鋼筋的驗收 鋼筋閃光對焊連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。 鋼筋綁扎 安裝 完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并 會 同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱 蔽驗收 手 續(xù) 。 鋼筋成品保護(hù) 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類 墊高離地 掛牌堆放整齊。 板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后 放置馬凳并 鋪架板，嚴(yán)禁在綁扎好 的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn) 直接 踩踏鋼筋。 施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r派專人進(jìn)行鋼筋 看 守修理，確保受力筋位置正確。 模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。 （二）模板工程 模板的選擇 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。 模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料木模施工。 柱梁專用模板編號定位使用?？梢约涌焓┕に俣?，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。 （ 1）進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線 首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。 （ 2）模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。 （ 3）做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點， 用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 （ 4）模板支設(shè)時，應(yīng)當(dāng)先把構(gòu)造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊 1ｃｍ范圍內(nèi)用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費砼漿，影響砼強(qiáng)度，提高構(gòu)件澆筑質(zhì)量。 樓梯間模板支設(shè) 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 劉集 02號安置小區(qū)一期工程施工Ⅲ標(biāo)段 投標(biāo)文件 26 樓梯間模板支設(shè)示意圖 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板。具體支模方法： （ 1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺的位置尺寸控制線。 （ 2）支設(shè)樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的 剛度以及穩(wěn)定性。 （ 3）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 （ 4）搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。 （ 5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。 （ 6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 （ 7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 （ 8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 （ 9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定 釘牢。并按樓梯砼施工縫處設(shè)置特殊標(biāo)記。 （ 10）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50ｍｍ 100ｍｍ固定在三角木上。 柱模板施工方法 采用單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱肋支撐、螺栓等 。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱