【導讀】“百年大計，質量第一”，質量不僅是企業(yè)的生命，更是企業(yè)的靈魂。我單位將依靠完整的質量保證體系，處理辦法及罰款額度。我單位將響應招標文件的要求，并結合工程實際，確定工程質量目標如下：。程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎。不出現(xiàn)重大結構質量問題，避免因此影響其他分包施工；對監(jiān)理通知指出的質量問題及時整改并回復；按材料、設備封樣計劃完成封樣；工程材料、設備進場后及時報驗，經(jīng)批準后方可投入使用；嚴格樣品制度，不私自更換材料；嚴格工序自檢，分項工程未報監(jiān)理驗收不得進行下道工序施工。管理職責、質量管理制度三部分構成。上級質量管理部門的工作，授予項目質量管理部質量否決權；底，編制新工藝、新技術的質量保證措施并組織對新工藝、新材料的“樣板”工程質量作出鑒定；督促填寫質量事故報告，對重大質量事故提出技術處理意見并報上級單位審定；成的后果由自己負責；參加QC小組活動，指導QC小組工作。理如實報告，不得拖延，

　　

【正文】 程質量保證措施 序號 保證措施 1 每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質量保證書，進口鋼筋必須做化學分析報告。 2 每批鋼筋都須按規(guī)范要求進行見證取樣試驗， 所有試驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。所有存儲的鋼筋都要按公司質量管理體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識。 鋼筋標識示意圖 3 鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 4 鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷彎。 序號 保證措施 5 鋼筋臨時堆放場地需高出施工場地 100mm 以上，堆場四周作好排水溝，同時鋼筋按規(guī)格，用途分別堆放在鋼筋架上。鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，不能使用； 鋼筋表面已有粒狀銹蝕的，不能使用。 6 鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 7 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。 8 鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。 9 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 具體如下： （ 1）樓板鋼筋定位采用制作鋼筋馬鐙的做法，不同厚度、不同規(guī)格的樓板制作不同的鋼筋馬鐙。 底板及承臺板鋼筋標準做法示意 圖 （ 2）柱鋼筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式進行，上下各設一道。 框架柱鋼筋定位框實圖 序號 保證措施 柱鋼筋定距框應用實例 （ 3）墻體鋼筋尺寸的定位采用廢料鋼筋制作的水平和豎向梯子筋。水平梯子筋上下各設一道，豎向梯子筋每隔 4 米設置一道。 水平梯子筋示意圖 （ 4）后澆帶鋼筋尺寸定位采用舊模板制作的定距模板框來保證。 后澆帶鋼筋定位示意圖后澆帶鋼筋定位應用實例 10 任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能 澆筑混凝土。 11 鋼筋應按圖放置和綁扎，不漏扎。對基礎隱蔽、鋼筋和防雷焊接隱蔽等工作，在自檢合格以上后，應會同 監(jiān)理單位、 建設單位做好隱蔽檢查驗收工作。 12 鋼筋 保護層的控制： （ 1） 為保證樓板面筋保護層的控制，除采用傳統(tǒng)的鋼筋馬鐙外，應采用專門制作的砂漿墊塊保證面筋保護層的尺寸。 專門制作的樓板面筋保護層砂漿墊塊 序號 保證措施 面筋保護層砂漿墊塊 面筋保護層砂漿墊塊應用示意圖 （ 2）為有效保證鋼筋保護層尺寸的準確性，板底、梁底、柱墻梁側面應采用專用塑料墊塊。 塑料墊塊示意圖 塑料墊塊墻側使用示意圖塑料墊塊梁底使用示意圖 13 鋼筋成品保護做法： （ 1） 輸送泵管嚴禁直接鋪設在梁板上面，采取制作的鋼筋支架（或加設廢輪胎）做為泵管的保護措施。 泵管部位鋼筋保護措施 （ 2）綁扎完成的鋼筋成品嚴禁直接踐踏，采取鋪設廢舊模板或跳板等方式做為保護措施。 序號 保證措施 成品鋼筋保護應用實例 （ 3）混凝土澆筑過程中，對未澆筑部位的鋼筋采取鋪設彩條布等方式做為保護措施，避免鋼筋受到污染。 成品鋼筋防污染措施應用實例 （ 4）綁扎完成的成品鋼筋采用吸塵器、吹風機等方式進 行垃圾清理。 鋼筋清理應用實例 成型實例 序號 保證措施 底板鋼筋梁鋼筋綁扎 柱鋼筋示意圖 模板工程質量保證措施 序號 保證措施 1 后澆帶模板支架應單獨支設，與主體結構支架分離，在主體結構支架拆除時保留，在后澆帶施工完畢強度滿足要求后在拆除。 后澆帶模板支架搭設實例 2 對于墻柱施工縫的接頭位置，為保證接縫處的構件質量，防止?jié)q膜、漏漿等情況的發(fā)生，在下部結構應增加一道對拉螺桿。 墻柱施工縫交 接部位增加一道拉桿，底部粘貼海綿條或鋪設砂漿 序號 保證措施 柱施工縫交接處在下部模板接縫處粘貼海綿條 3 配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點 ,對確?；炷脸尚秃蟮挠^感質量非常重要。 4 確保支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性，嚴格控制模板起拱高度。 5 窗口支撐：模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。 序號 保證措施 6 （ 1）對模板工程的墻柱垂直度、頂板水平度等進行實測實量，做到事前控制。 （ 2）對結構實體的垂直度、平整度等進行實測實量。 大體積混凝土施工的質量保證措施 措施 具體內(nèi)容 優(yōu)化配合比 減少骨料含泥量，提高混凝土強度，減少收縮及裂紋產(chǎn)生。 加強進場檢驗批次檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。 設計批準下，采用低熱或中熱水泥，摻入適量緩凝劑、減水劑減少水化熱；強度保證條件下加入粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料代替部分水泥。 進場 混凝土進場嚴禁加水，每車做塌落度抽檢。 澆筑、溫差養(yǎng)護 不同標號混凝土質量控制措施。 措施 具體內(nèi)容 不同標號混凝土 隔斷做法圖，不同標號混凝土分界示意圖 不同標號混凝土澆筑掛牌標識 混凝土分層澆筑。 混凝土澆筑使用分層厚度標桿 混凝土振搗避免撬振鋼筋、模板，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 澆筑高度超過 3 米時使用串筒 對于厚板承臺等構件，可在混凝土內(nèi)部預埋管道，進行水冷散熱。 為保證混凝土強度，有效執(zhí)行混凝土結構拆模申請制度，必須現(xiàn)場制作試塊及養(yǎng)護。 措施 具體內(nèi)容 烈日或強風條件下，在最后搗實后不超過 將混凝土遮蓋，降低溫差。 框架柱采用薄膜養(yǎng)護示意圖底板混凝土采用麻袋養(yǎng) 護示意圖 混凝土應在澆筑完 812h 以內(nèi)，加以覆蓋和澆水且持續(xù)時間不少于 7 天。豎向結構灑水并薄膜覆蓋養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。 通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程溫度、溫差、應力變化，當混凝土內(nèi)外溫差不應大于 25℃、混凝土表面與大氣溫度的差值不應大于 25℃，及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋臏夭羁刂圃谠试S范圍內(nèi)。 預埋管法示意熱電偶測溫法示意 樓板混凝土澆筑： 混凝土初凝前用 2m 刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實 23 遍，表面塑料條 帚掃毛。 措施 具體內(nèi)容 在混凝土澆筑過程中，對樓板厚度進行監(jiān)測。 施工縫處理 墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內(nèi)再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度 3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標高線往上 5mm 再彈一道切割線，進行切割。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理。 措施 具體內(nèi)容 成型實例 樓板混凝土施工質量標準圖梁柱節(jié)點施工質量標準圖 混凝土留洞后澆帶施工完畢效果 勁性鋼骨柱 混凝土質量保證措施 由于鋼骨限制混凝土的流動，箍筋、拉筋密集，梁型鋼翼緣下部混凝土不易充分填滿，在梁和柱交接處鋼筋密集，又有型鋼加勁肋的存在，使得混凝土的澆筑和搗實變得更加困難，為保證勁性混凝土澆筑質量，采取以下措施 ： 序號 措施 1 勁性鋼骨柱混凝土采用自密實混凝土，并對混凝土施工方案進行反復研究篩選，嚴格按照方案組織實施 2 采用鋼骨四面均勻下料法，直徑 30mm 振搗棒進行振搗，間隙狹小處采用鋼筋釬人工 插搗，確保混凝土 密實 3 為保證梁內(nèi)型鋼鋼骨的變形對稱，梁板混凝土宜由中心部位往四周輻射澆筑 4 在梁的型鋼翼緣下部和梁柱接頭處，由于澆筑混凝土時有部分空氣不易排出或因梁的型鋼翼緣過寬妨礙混凝土澆筑，為此在適當部位預留空氣排出孔和混凝土澆筑孔。 5 拆模后混凝土無氣泡、收縮分離和裂紋，質量達到混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求 鋁合金模板施工質量保證措施 安裝前準備 鋁合金模板材料進場后，項目材料組、質檢組、試驗組組織模板質量檢查，主要為尺寸允許偏差 對模板進行標號，以便查找和吊裝 就 位前認真涂刷脫模劑 安裝和拆除 嚴格按照編號進行拼裝 合模后，根部產(chǎn)生裂隙處，用砂漿及塑料條塞緊，防止漏漿爛根 合模后，三方驗收合格方可進入下道工序 梁板混凝土達到設計拆除條件后方可拆除模板 成型實例 鋼結構工程質量保證措施 鋼結構工程質量保證措施 序號 保證措施 1 鋼結構施工設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以 安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。 2 測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。 3 測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。焊接時應根據(jù)測量成果，編制合理的焊接順序對鋼柱的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。 4 在焊接部位搭設防護棚。特別是 CO2 氣體保護焊，風速對焊接 質量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。 5 盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。 6 焊接鋼梁時，根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。 7 減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。 8 本工程主要采用的是扭剪型高強螺栓，安裝前首先對鋼梁以及連接板的摩擦面進行除銹；安裝時先用臨時安裝螺栓對鋼梁進行固定，待校正完畢后，再換高強螺栓；螺栓初擰及終擰時使用專用的螺栓 槍進行施工，在終擰完成后及時對每個點進行檢查，以擰掉梅花頭為合格，同時要保證螺栓絲扣外漏 2－ 3 扣。對因空間小，局部不能直接用螺栓槍進行施工的用扭矩扳手進行施工，確保螺栓達到終擰扭矩。螺栓終擰完畢后，及時對節(jié)點部位用油漆進行封閉。 9 鋼梁等小型構件吊裝采用串吊的方法，加快安裝進度。 10 進場的壓型鋼板及栓釘必須進行檢查，包括材質證明、厚度、有無破損等。鋪設時先在鋼梁上放安裝位置線。鋪設后及時進行調直、壓實、點焊。切割壓型鋼板時必須用等離子切割機進行切割。壓型鋼板的運輸、吊裝采用專用的支架及吊具用來保護 壓型鋼板，避免壓型鋼板受損變形。鋪設時，在主要的行走通道，鋪設跳板，避免直接在上面行走，以免破壞鍍鋁鋅層。鋪設完畢后，不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載產(chǎn)生。 鋼結構工程避免累計誤差的方法 序號 方法 1 提高測量精度，分利用螺栓孔與螺栓之間隙進行控制，當某一跨的間距出現(xiàn)正公差時，調節(jié)下一相鄰跨時，必須出現(xiàn)負公差，并且數(shù)值基本相等。 2 測量及時跟蹤，及時提供測量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時心中有數(shù)，不盲目施工。 3 利用焊接對柱偏差的校正，當柱向西偏移時，先焊接柱的東部，若鋼柱向 東偏移時，先焊接西邊，對偏差進一步減小。 4 要對鋼柱鋼梁的長度進行嚴格的檢查，安裝時充分考慮長度誤差對校正的影響。 砌筑工程質量保證措施 控制要點 實施細則 預拌砂漿 預拌水泥砂漿和水泥混合砂漿出料后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，當施工期間使用溫度超過 30℃，必須在 2h和 3h內(nèi)使用完畢。 灰縫 灰縫的溫度控制，灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不應低于 90%，豎向灰縫飽滿度不應低于 80%。 灰縫應橫平豎直，砌筑前先在房間四角或樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過 15m，皮數(shù)桿上應畫出各皮小砌磚的 高度即灰縫厚度，在皮數(shù)桿上邊數(shù)之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。 構造柱 在構造柱與墻體連接處，墻體應留馬牙搓，操作時用線錘掉線控制馬牙搓，砌塊進退整齊，尺寸符合規(guī)范規(guī)定，構造柱兩邊粘貼雙面膠。 控制要點 實施細則 構造柱馬牙搓留設示意圖構造柱馬牙搓留設示意圖 構造柱頂部澆筑口采用“喇叭口”，確?；炷翝仓軐?。 預留預埋 砌體中線槽采用雙切片切割，機電盒提前預埋封堵，預留線盒留設考慮了與以后抹灰層相平且固定 風管穿墻設鋼制套管，兩端與墻齊，風管均勻居中，交界面四周用砂漿作飾面。 對砌體結構進行實測實量。 實測實量 控制要