【導(dǎo)讀】本策劃適用于大唐武安發(fā)電項(xiàng)目工藝亮點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施。優(yōu)獎(jiǎng)懲方案等）。上述細(xì)則須經(jīng)大唐武安發(fā)電有限公司審核批準(zhǔn)，強(qiáng)制性貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)的專業(yè)人員來管理。每一項(xiàng)工藝亮點(diǎn)均須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及工程部專業(yè)驗(yàn)。收合格，符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可展開大面積施工。關(guān)，施工質(zhì)量凡不符合策劃要求的堅(jiān)決返工，切實(shí)把本策劃內(nèi)容落實(shí)到施工中去，精心操作、精雕細(xì)作，確保土建安裝工藝質(zhì)量創(chuàng)精品。汽輪機(jī)汽封安裝調(diào)整，

　　

【正文】 墻結(jié)構(gòu) (1)鍋爐的前爐頂因溫度高，爐頂管子節(jié)距大，管間與管壁溫差大，為消除管子熱脹應(yīng)力，管間不焊，管子鰭片是斷續(xù)的一般留有膨脹間隙，故此處需要打耐火可塑料。頂與前、兩側(cè)墻的連接處，因兩者間的膨脹不一致，這里雖設(shè)計(jì)了金屬件密封，但不可能全焊死，此處也需要打耐火可塑料。為了更好地保證爐頂密封防止高溫?zé)煔獾拇┩负徒禍剡€要配合使用硅酸鋁纖維氈等。 (2)平頂部位爐墻安裝，在耐火可塑料施工操作前，將頂棚管所施工部位清除雜物、表面灰塵、鐵銹油污等。然后在管子表面涂瀝青，厚度 1mm，每間隔 600mm高溫微膨脹耐火可塑料中用薄鐵皮留間 隙，以防止內(nèi)應(yīng)力造成耐火材料斷裂，耐 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 38 火可塑料要搗打到管子表面平齊，并且完全充滿兩管間的區(qū)域，不準(zhǔn)有間隙存在；耐火可塑料施工時(shí)，厚度要稍高于管子外表面，然后用抹子緊貼管子刮一至兩遍，避免過分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙（耐火可塑料配制及攪拌，按廠家說明書進(jìn)行）。在涂敷高溫微膨脹耐火可塑料后一個(gè)星期內(nèi)必須裝好內(nèi)護(hù)板，以防止由于過分干燥而造成高溫微膨脹耐火可塑料收縮剝落。 高溫微膨脹耐火可塑料施工 (1)高溫微膨脹耐火可塑料可采用搗打方式進(jìn)行，在平面上或管間來回交叉進(jìn)行搗打，禁止抹壓，但需留出 麻面。經(jīng)過 24 小時(shí)對(duì)已打耐火可塑料施行輕微搗打，以捅破表面的硬皮，使內(nèi)外層的水份排出。 (2)在施工期間及施工完成以后，必須嚴(yán)防水的侵蝕和沖刷所造成的破壞。 (3)施工人員要保證現(xiàn)場清潔，特別是施工部位應(yīng)干凈無灰塵。 (4)安裝人員要充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)者的意圖，在爐頂金屬密封件和耐火材料的施工中，精心、細(xì)致以達(dá)到完善的密封效果。 頂穿墻管爐墻結(jié)構(gòu)： (1)爐頂泄漏嚴(yán)重處就是穿墻管部位。穿墻管根部打一層高溫微膨脹耐火可塑料，在它表面粘貼硅酸鋁纖維氈。在緊密的穿管間用硅酸鋁耐火纖維氈浸漬高溫粘結(jié)劑壓實(shí) 在管間，達(dá)到無縫隙。 (2)在每根穿墻管耐火可塑料包鑲部分，用硅酸鋁耐火纖維棉壓實(shí)在管間。如管間節(jié)距較大時(shí)，則可在穿墻管上用硅酸鋁耐火纖維氈粘貼在管壁上，形成圍脖結(jié)構(gòu)，使周圍的耐火紛紛氈緊貼在圍脖，達(dá)到無縫隙遺漏之處。 (3)爐前水冷壁與頂棚處（前水上聯(lián)箱與敷墻再）的密封結(jié)構(gòu)：該部位存在多向膨脹，鍋爐運(yùn)行過程中容易造成二次金屬密封盒的焊接點(diǎn)拉裂焊縫，故此處需要打高溫微膨脹耐火可塑料。耐火可塑料中φ 5mm 鋼筋材質(zhì)為 1Cr13 生根焊于水冷壁或過熱器管間的鰭片上（水壓前），其網(wǎng)格為 150 150mm，并涂 1mm 厚 瀝青，其平爐頂前中施工厚度為 76mm，且每隔 沿頂棚管縱向設(shè)一道薄鋼板膨脹 節(jié)、其材質(zhì)為 Q235，厚 1mm，高為 76mm，爐前預(yù)先安裝前護(hù)罩，按要求施焊φ 5mm， 1Cr13鋼筋，留設(shè)膨脹節(jié)。耐火可塑料上部粘貼 4 30mm 硅酸鋁耐火纖維氈及搗打 500mm輕質(zhì)耐火絕熱材料。 (3)側(cè)水冷壁與頂棚處的密封結(jié)構(gòu)：側(cè)墻與平頂密封盒內(nèi)搗打耐火可塑料，密 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 39 封合上部粘貼 4 30mm 硅酸鋁耐火纖維及搗打 500mm 輕質(zhì)耐火絕熱材料。 爐墻耐火可塑料密封施工 (1)穿出爐頂?shù)墓芘呕騿喂芏夹枰酶邷卣辰Y(jié)劑粘 貼硅酸鋁纖維氈，但應(yīng)做成上大下小的倒園臺(tái)形圍脖，然后搗打高溫微膨脹耐火可塑料。 (2)頂棚大包爐墻：頂棚大包設(shè)計(jì)有內(nèi)護(hù)板，但內(nèi)護(hù)板與大包底護(hù)板存在間隙（約 200mm），內(nèi)護(hù)板間連接由鉚釘連接。根據(jù)此情況在內(nèi)護(hù)板間接縫處，用硅酸鋁纖維氈涂抹高溫耐熱高溫耐熱膠泥進(jìn)行粘貼。內(nèi)護(hù)板與大包底護(hù)板存在間隙，采用加高保溫澆注料至 300mm，將垂直內(nèi)護(hù)板嵌入保溫澆注料中，使大包罩形成密封整體。 保溫澆注料施工 (1)保溫澆注料應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過 1h。 (2)澆灌保溫澆注料時(shí)應(yīng)搗均勻，表面平整 無裂紋。 (3)在耐火澆注料上澆灌保溫澆注料時(shí)，需在耐火澆注料經(jīng)過 24h 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行。 (4)保溫澆注料澆灌在保溫層上時(shí)，應(yīng)采用防水層隔開，以免保溫澆注料澆灌后失水過多，降低強(qiáng)度。 (5)保溫澆注料一般不留膨脹縫；但在補(bǔ)澆保溫澆注料時(shí)應(yīng)將原有淋濕。 耐火澆注料施工： （ 1） 耐火澆注料試塊檢驗(yàn)：耐火澆注料在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。 （ 2） 耐火澆注料拌制： 必須嚴(yán)格控制耐火澆注料的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械震搗時(shí)，耐火澆注料的塌落度不應(yīng)大于 3040mm，用人工搗固時(shí)，塌落度不大于 5060mm；在管子密集穿墻部位可適當(dāng)調(diào)整水灰比。拌制好的耐火澆注料存放時(shí)間一般不超過 30min，硅酸鹽水泥澆注料存放的時(shí)間一般不超過 60min。 （ 3） 耐火澆注料的澆灌：施工部位的雜物必須清理干凈；澆灌時(shí)要搗固均勻密實(shí)。耐火澆注料一般要連續(xù)進(jìn)行施工，如果施工必須中斷，相隔時(shí)間不允許超過先澆層澆注料的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)應(yīng)將已澆灌的澆注料表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 40 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐墻砌筑允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（ mm） 1 平面度 每米不 大于 3 2 水平度 每兩米不大于 5 全長不大于 10 3 垂直度 每兩米不大于 3 全高不大于 15 4 厚度 全墻 177。 10 2． 2 爐墻主要間隙允許傳偏差 序號(hào) 部位 允許偏差（ mm） 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 +20 ~ 10 2 過熱器省煤器管中心與爐墻表面距離 +20~5 3 汽包與爐墻間隙 +10~5 4 折煙墻與側(cè)墻表面間隙 +5 5 受熱管與爐墻間隙 +10 6 水泠壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻間距離 +10 爐墻磚縫允許偏差 砌體名稱 規(guī) 定磚縫（ mm） 允 許 最 大 磚 縫（ mm） 每平米最大磚縫條數(shù)不超過（條） 燃燒室過熱器耐火磚墻 2 3 5 省煤器耐 火磚墻 3 4 8 保溫層墻 5 7 10 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 41 耐火澆注料材料配比誤差： 材料名稱 允許誤差（ %） 水泥與摻合料 177。 2 粗、細(xì)骨料 177。 5 三 、 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等換熱管安裝 ， 控制漏 水 、漏 汽 工藝要求： 水冷壁 安裝 工藝要求 水冷壁掛鉤完整，焊接牢固。 水冷壁排列平整，個(gè)別突出部位不大于管徑的 50％，間隙均勻。 水冷壁焊接坡口和對(duì)口要求： ⑴ 端面無缺 口、缺陷。 ⑵ 端面與管子中心線垂直，在距離端面 200mm 處中心線最大偏差不超過 1mm。 ⑶ 坡口角度為 25176。 — 30176。 。 ⑷ 對(duì)口間隙 — 3mm。 ⑸ 管端面 20— 30mm 打磨光亮，露出金屬光澤。 ⑹ 管子內(nèi)壁清潔、光亮。 ⑺ 無強(qiáng)制對(duì)口現(xiàn)象。 焊工應(yīng)持有合格證，并經(jīng)考試合格。焊口應(yīng)為氬弧焊打底，電焊蓋面。 管材符合 GB5310— 1995，同時(shí)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。 下聯(lián)箱內(nèi)部雜物清理干凈。 聯(lián)箱膨脹無卡阻；指示器牢固，調(diào)整至“ 0” 位。 加熱管與支架焊接牢固，管子通暢，無振動(dòng)、磨 損，能自由膨脹。 過熱器、再熱器 安裝 工藝要求 焊接必須符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。 鰭片管管排間隙要均勻，誤差在177。 5mm 內(nèi)，個(gè)別管不平整度不大于 20mm。 管排固定裝置、防磨裝置完整，磨損部位加裝防磨護(hù)板。管排之間無雜物。 豎井包墻、中隔墻鰭片要保持完整。 聯(lián)箱膨脹指示器安裝正確牢固，調(diào)整至“ 0” 位。 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 42 所用管材應(yīng)符合 GB5310— 1995 標(biāo)準(zhǔn)。 3省煤器 安裝工藝要求 易磨損部位要加防磨護(hù)板，護(hù)板之間要留有間隙，在間隙上加裝蓋板。原由護(hù)板要保持齊全完好。 管子焊接 坡口及對(duì)口要求： ⑴ 坡口端面與管子中心線垂直，偏斜度不大于管徑的 10％。端面沒有凹坑、凸起部分。 ⑵ 坡口角度在 30176。 — 35176。 。 ⑶ 坡口外壁附近 20— 30mm 長應(yīng)打磨光亮；內(nèi)壁 10— 20mm 長度打磨干凈。 ⑷ 對(duì)口間隙在 — 之間。 ⑸ 對(duì)口時(shí)要求內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不超過管壁厚的 10％。 ⑹ 對(duì)口要求在自然的狀態(tài)下，不得強(qiáng)制對(duì)口。 組裝管排時(shí)，整排寬度誤差177。 5mm，長度誤差 177。6mm ，管排節(jié)距誤差 177。3mm 。 省煤器整體作水壓試驗(yàn)，無泄漏，無殘余變形。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 加工 3035176。坡口，鈍邊 ，新管管端 015mm 范圍內(nèi)、外管壁打磨除銹 。 10%，最大不大于 1mm，偏口距焊口 200mm 處不大于。 ，在管子割開以后應(yīng)保證無熔渣掉入水冷壁管內(nèi) 。 切割點(diǎn)開口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直 。 。 ，手工電弧焊或氬弧焊焊接 。 。 100%射線檢驗(yàn)合格 。 。 、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷 。 10％ ， 彎管的橢圓度應(yīng)小于 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 43 6％，通球試驗(yàn)合格 。 ，合金元素正確 。 、裂紋 ， 聯(lián)箱管座角焊縫焊縫高度符和要求、無裂紋和腐蝕 。 、銷軸無移位 。 . 四、旋風(fēng)分離器安裝，控制漏煤、漏灰、漏粉、漏風(fēng) 工藝要求 1各部耐火材料無脫落 2耐火材料裂縫間距小于 3mm 3風(fēng)帽頭固定牢固、無松動(dòng)，固定焊點(diǎn)無脫焊 4分離器及反料器各部位拼接焊縫無開焊 現(xiàn)象 5膨脹系統(tǒng)： 各膨脹系統(tǒng)之間通過膨脹節(jié)連接，膨脹節(jié)作為循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)關(guān)鍵部件，其工作的好壞直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。為保證膨脹節(jié)的膨脹特性，其布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以有效吸收膨脹量，同時(shí)保證不泄漏、耐磨損。另外，鍋筒、集箱、大管道位移監(jiān)視點(diǎn)都應(yīng)安裝膨脹指示器，用于檢驗(yàn)各個(gè)膨脹點(diǎn)是否按預(yù)期方向膨脹，位移是否為計(jì)算值，如有差異，就應(yīng)及時(shí)查明原因，避免事故發(fā)生。 （ 1） 膨脹縫密封板焊縫無裂紋 。 （ 2） 密封板和外護(hù)板的緊固螺栓完整 ， 密封板和外護(hù)板無變形 。 （ 3） 膨脹縫保溫?zé)o裂紋、無松動(dòng)，密封良好 。 （ 4） 膨脹節(jié)波紋無變形 ，波紋密封板無脫焊和無變形，膨脹節(jié)焊縫無裂紋。 五 、 空氣預(yù)熱器 安裝，控制漏灰、漏粉、漏風(fēng) 1工藝要求： 測量轉(zhuǎn)子中心筒及端軸裝配件的水平度不大于 。 轉(zhuǎn)子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、無焊瘤、無缺焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。 連接螺栓無松脫，無斷裂。 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 44 扇形倉無變形，徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的扇形倉格，每邊尺寸偏差為177。6mm，對(duì)角線差不大于 10mm；隔板表面平整、無毛刺及焊瘤。 轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間間隙應(yīng)均勻。 管子與管板之間焊接牢固，嚴(yán)密不漏風(fēng)。 中部導(dǎo)向板不應(yīng)有跌落、破損、短路等現(xiàn)象。 相鄰兩組間的焊縫應(yīng)牢固無損。 空氣預(yù)熱器的防磨短管不應(yīng)有短少或缺少，也不應(yīng)翹起而阻礙煙氣通道 . 伸縮節(jié)作用良好，無卡死，無腐蝕漏風(fēng)現(xiàn)象。 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 密封片、補(bǔ)隙片及壓板的組裝順序、安裝方向應(yīng)正確，螺絲應(yīng)擰緊；密封間隙值與規(guī)定值偏差不大于 。 密封片應(yīng)完好，嚴(yán)重磨損、變形、腐蝕的應(yīng)更換 。 。 徑向密封片各值與規(guī)定值的誤差為 。 軸向密封片各值與規(guī)定值的誤差為 3mm。 各處的固定密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 六、給煤機(jī)安裝，控制漏煤、漏風(fēng) 工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1煤閘板門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。 2閘板門不能出現(xiàn)漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象。 3煤層調(diào)節(jié)裝置操作應(yīng)靈活，不卡澀、不偏斜。 4皮帶表面應(yīng)無損傷，邊緣無缺口。 5皮帶表面無物料粘結(jié)及附著。 6皮帶安裝時(shí)不得破壞計(jì)量滾筒和傳感器。 7托輥表面應(yīng)光滑，無毛刺。 2 軸承有潤滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 8安裝托輥時(shí)，相鄰的托輥高低差不大于 2mm；托輥應(yīng)牢固的鑲?cè)胫Ъ懿蹆?nèi)，靠頭部滾筒處的托輥應(yīng)與膠帶充分接觸 9拉緊裝置 應(yīng)靈活，滑動(dòng)面與絲桿均應(yīng)平直；垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降要順利靈活。 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 45 10 構(gòu)架彎曲不大于其長度的 1/1000，全長不大于 10mm。 11 構(gòu)架型鋼無扭曲變形。 12 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于 3mm，標(biāo)高偏差＋ 10mm，橫向水平度偏差不大于 3mm，縱向起伏平面度偏差不大于 10mm。 13 導(dǎo)煤槽與皮帶平行中心一致。 14 給煤機(jī)嚴(yán)密不漏。 耐壓式稱重給煤機(jī)外型結(jié)構(gòu)圖 七、石灰石輸送系統(tǒng)安裝，控制漏粉 工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 濾袋完整無破損 。 2籠骨安裝牢固，無松動(dòng)、歪斜 。 3新濾袋應(yīng)耐高溫、 耐磨、耐腐蝕，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，平滑、無皺摺 。 4氣化裝置 密封條完整，嚴(yán)密不漏。 氣化槽平直度偏差不大 2mm／ m。 氣化板完整無破損。 結(jié)合面密封嚴(yán)。 5石灰石粉發(fā)送器 罐體無變形和裂紋 。 進(jìn)料閥、排氣應(yīng)啟閉靈活，配套的氣動(dòng)缸動(dòng)作靈活、行程正確 。 控制“七漏”亮點(diǎn)策劃