【正文】 ③地面組合后的管道應(yīng)及時封口，防止潮氣、垃圾進入；嚴禁在管道上隨意切割、點焊。 ④螺紋連接管道工序完工后應(yīng)及時對連接處進行清理；焊接鋼管在安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不能防腐。 ⑤對管道敷設(shè)坡度進行實測，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定值的應(yīng)返工。 ⑥法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm；螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致；法蘭螺栓要對稱緊固，露出螺母外的螺紋宜為2－3扣，外露長度基本一致。 ⑦管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。對坡口形式進行檢驗，合格后才能對口焊接。 3防治與治理措施⑧管道安裝時，對于螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉的必須符合規(guī)范要求。 ⑨管道焊縫焊接及焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求；焊接及熱處理執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。 ⑩工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯帶或密封膏。 ⑾穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊口不能置套管內(nèi)；穿墻套管長度應(yīng)大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板地面50mm以上，管道與套管間隙應(yīng)用石棉或油麻堵塞。 ⑿立管安裝時應(yīng)進行垂直吊線，確認后方可固定。 ⒀疏放水等小管道的布置走向順從管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、倒坡及局部應(yīng)力集中。 ⒁經(jīng)外觀檢查，X射線透視或超聲波探傷后，不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不能超過兩次，返修后需再次透視或探傷，復(fù)查合格后打上焊工標記。 ⒂嚴格三級檢查，驗收制度，對出現(xiàn)的問題及時整改。二地下管道敷設(shè)施工缺陷1現(xiàn)象①坐標移位。 ②溝邊塌方，影響施工或出現(xiàn)安全事故。 ③溝底未按規(guī)定夯實，造成管子下沉，破壞管子接口。 ④管道防腐處理不好。 ⑤回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。 ⑥管線坡度不準確，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。2原因分析 地下鋪設(shè)的管道在管道工程中占有很大比例，補給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣和供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，施工難度較大，但由于是埋于地下的隱蔽工程，忽視工程質(zhì)量的麻痹思想往往造成隱患，影響使用。 3防治與治理措施①管道的坐標和標高雖然在地下，一量錯了就要影響到與其它管道和建筑物的位置關(guān)系，為防止此類通病管溝開挖前必須根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線，并用水準儀確定標高，然后放線挖溝槽。 ②開挖溝槽時，為防止塌方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，如需要進行設(shè)置擋土支撐。 ③要求溝底必須是自然土層（原土），如是礫石層要進行處理的防止管子下沉而損壞接口。 ④無論是鋼管接口焊接還是鑄鐵承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，以保證接口方便操作。接口漏水往往是操作不當造成的。 ⑤管道下溝前，應(yīng)預(yù)先在地面上做好防腐絕緣，但必須將接口處甩出，等管道試運完畢，再處理接口處的防腐層。 ⑥管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出。回填時應(yīng)分層均勻并夯實。不能打夯應(yīng)輕輕壓實，以防止將管子夯裂影響使用。 ⑦管道支架安裝應(yīng)與土建配合施工，每個支架應(yīng)根據(jù)管子坡度計算，并在溝內(nèi)準確定位。三不銹鋼管道安裝缺陷1現(xiàn)象①管道表面不干凈，管內(nèi)臟污。 ②局部與碳鋼接觸造成點腐蝕現(xiàn)象。 ③焊接不符合要求。 ④焊縫未進行酸洗處理。2原因分析①缺少不銹鋼安裝基本知識。 ②焊接操作不符合規(guī)范要求。 ③對口、打磨坡口不符合技術(shù)交底要求。3防治措施與治理①加強對操作人員的培訓，提高不銹管道安裝的技能。 ②安裝不銹鋼管道前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物存在并及時清理干凈。 ③管道、彎頭應(yīng)進行通球試驗，管道焊縫及鄰近區(qū)域要及時進行酸洗和鈍化處理。 ④不銹鋼管不允許自接與碳鋼支架接觸，必須在支架與管道間墊入不銹鋼墊片或含氯離子不超過50ppm的非金屬墊片。 ⑤水壓試驗的水質(zhì)氯離子應(yīng)符合要求。四管道支架安裝的缺陷1現(xiàn)象①管道支吊架安裝間距過大，標高不準，造成管道塌腰。 ②管道支吊架安裝后有松動現(xiàn)象，支架變形。 ③隨意用氣焊切割開孔，不按規(guī)范施工。 ④設(shè)計無具體規(guī)定時，支吊架選擇不當，選成支吊架不起作用。2原因分析①施工人員責任心不強，不按技術(shù)交底施工。 ②加工的支吊架、管件工藝粗糙，U型卡、吊板等固定孔用氣焊切割，滑動支架滑動前清理不干凈影響膨脹。 ③未按照技術(shù)規(guī)范要求設(shè)置支架。 ④管道支架安裝前沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化計算支架標高。 ⑤支吊架安裝不平，不牢固，安裝方法不對。3防治措施①編制操作性強的作業(yè)指導書，并按圖紙及作業(yè)指導書的要求進行認真技術(shù)交底。 ②管道支吊架安裝前，應(yīng)按照技術(shù)交底根據(jù)管道圖紙中的標高與土建施工的實際標高進行核對，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支吊架的標高和位置，彈好線后再安裝。由于彈線定位就克服了標高不準的缺陷。 ③按照施工驗收規(guī)范確定支吊架的間距，做好的支吊架的清點、編號、確保支吊架管部、根部連接件的零件齊全、尺寸準確，彈簧支吊架型號正確。 ④支吊架應(yīng)在地面加工，孔眼必須采用機械加工，不得用氣焊切割。 ⑤同一種支吊架應(yīng)統(tǒng)一進行防腐刷漆，保持一致。 ⑥冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做的橫平豎直，工藝美觀，熱態(tài)管道吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙和技術(shù)交底