制漿造紙企業(yè)設(shè)備管理咨詢(xún)培訓(xùn)講義-資料下載頁(yè)
2025-08-01 18:25本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】XX紙業(yè)從七個(gè)方面入手，不斷創(chuàng)新，全面加強(qiáng)設(shè)。一是秉承“重維護(hù)、重保養(yǎng)”的理念，將傳統(tǒng)單?！毒S護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，同時(shí)，對(duì)設(shè)備管理情。二是運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備管理軟件進(jìn)行科學(xué)的。2020年以來(lái)，公司自主研發(fā)的。提供了有力保障。通過(guò)公司多年來(lái)記錄的。三是由事后維修向預(yù)防性維修轉(zhuǎn)變。日點(diǎn)檢制和巡檢制度。列入停機(jī)檢修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備情況定期檢。查調(diào)整精度，實(shí)行預(yù)防性維修。建立關(guān)鍵設(shè)備備件的合理庫(kù)存定額，對(duì)關(guān)鍵。障導(dǎo)致計(jì)劃外停機(jī)時(shí)能夠及時(shí)搶修。動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)每天通過(guò)數(shù)據(jù)終端上傳服務(wù)器，為保證設(shè)備能力滿(mǎn)足生產(chǎn)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，建成了統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)倉(cāng)庫(kù)。降低了庫(kù)存資金占用。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、審計(jì)、財(cái)務(wù)的鏈接，六是使維修成本最小化。每月組織各工廠(chǎng)召開(kāi)控制維修費(fèi)用分析會(huì)，預(yù)防措施以及警報(bào)通知，進(jìn)行改造。實(shí)施過(guò)程中應(yīng)具備何種。消除事故、凈化環(huán)境，是人。設(shè)備的資金運(yùn)動(dòng)形態(tài)，包括設(shè)備的最初投
【正文】 ；乙方案是在技術(shù)市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利，預(yù)計(jì)成功的可能性為 60%，需要投資 20萬(wàn)元；丙方案是與另一家廠(chǎng)家協(xié)作生產(chǎn)，預(yù)計(jì)成功的可能性為 80%，不需要投資。不論哪個(gè)方案成功，生產(chǎn)規(guī)模都可分成大批、中批、小批三種，失敗了繼續(xù)生產(chǎn)老產(chǎn)品，并維持中批規(guī)模。預(yù)計(jì)在今后三年內(nèi)新產(chǎn)品銷(xiāo)路好的概率為 60%，銷(xiāo)路差的概率為 40%，老產(chǎn)品銷(xiāo)路好的概率為 40%，銷(xiāo)路差的概率為 60%。不同自然狀態(tài)下的損益值經(jīng)預(yù)測(cè)見(jiàn)下表。試選擇行動(dòng)方案。 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品 生產(chǎn)老產(chǎn)品 自行研制 （ 投資 30萬(wàn)，成功 ） 購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利 （投資 20萬(wàn)，成功 ） 協(xié)作生產(chǎn) （成功 ） 大 中 小 大 中 小 大 中 小 中批 追加投資 20 10 3 30 15 5 5 3 1 銷(xiāo)路好 500 300 200 400 350 150 200 150 100 銷(xiāo)路好 300 銷(xiāo)路差 200 100 100 100 30 50 100 30 50 銷(xiāo)路差 100 1 自行研制 30 T=3年 ① 畫(huà)決策樹(shù) 11 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 500 200 12 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 300 100 13 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 200 100 5 6 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 300 100 2 大批 20 中批 10 小批 3 成功 失敗 640 410 477 640 380 180 14 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 400 100 15 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 300 350 16 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 30 150 7 8 銷(xiāo)路好 銷(xiāo)路差 50 100 3 大批 30 中批 15 小批 5 成功 失敗 570 579 325 579 180 購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利 20 協(xié)作生產(chǎn) 0 ② 計(jì)算節(jié)點(diǎn) 11， 12， 13的期望利潤(rùn)值 ③ 決策 萬(wàn)元）萬(wàn)元）萬(wàn)元）(47733)((410103)((640203)(131211?????????????????????ppp)(640}477,410,640m a x {},m a x { 1312115 萬(wàn)元??? pppp④ 計(jì)算節(jié)點(diǎn) 6的期望利潤(rùn)值 )(1 8 03) 0 0 0(6 萬(wàn)元??????p⑤ 計(jì)算節(jié)點(diǎn) 2的期望利潤(rùn)值 )(38030)(2 萬(wàn)元??????p⑥ 決策 )(},380m a x {},m a x { 4321 萬(wàn)元??? pppp 即購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利成功后，選擇中批生產(chǎn)的方案，期望值為 579萬(wàn)元 設(shè)備投資決策咨詢(xún)中注意的問(wèn)題 ? 進(jìn)行投資研究的時(shí)間安排是否適當(dāng) ? 投資研究的內(nèi)容是否完善 ― 投資類(lèi)型、投資時(shí)間、投資規(guī)模 ? 設(shè)備投資研究的方法步驟是否恰當(dāng) ― 設(shè)備投資研究的程序、設(shè)備效果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定方法 ? 設(shè)備投資決策的方法是否合理 71 72 二、企業(yè)設(shè)備綜合經(jīng)營(yíng)管理咨詢(xún)方法 ? 設(shè)備全過(guò)程管理分析法 ? 設(shè)備綜合效率分析法 ? 設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施綜合管理分析法 ? 設(shè)備全員管理分析法 73 三、設(shè)備維修管理咨詢(xún)的方法 ? 計(jì)劃預(yù)修分析法 ? 三種方法：標(biāo)準(zhǔn)修理法、定期修理法、檢查修理法 ? 修理的定額標(biāo)準(zhǔn)是否合理、科學(xué) ? 預(yù)防維修法 基本特點(diǎn)：針對(duì)性、重點(diǎn)性、預(yù)防性、監(jiān)測(cè)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性 ? 客戶(hù)企業(yè)是否建立了預(yù)防維修制度 ? 客戶(hù)企業(yè)已建立預(yù)防維修制度，制度在建立和實(shí)行中存在的問(wèn)題 74 三、設(shè)備維修管理咨詢(xún)的方法 ?設(shè)備磨損和故障規(guī)律分析 ?設(shè)備磨損規(guī)律分析 ?設(shè)備故障規(guī)律分析 ― 澡盆理論 設(shè)備 磨損的經(jīng)濟(jì)規(guī)律 設(shè)備的零部件磨損可分為三個(gè)階段 第一階段 —— 初期磨損階段 主要由于運(yùn)動(dòng)零件的表面微觀(guān)粗糙不平度 、 氧化層 、 脫碳層等在摩擦力作用下的磨損 。 這一階段磨損速度較快 ， 但時(shí)間較短 第二階段 —— 正常磨損階段 運(yùn)動(dòng)零件的抱合情況良好 ， 磨損速度均勻 、 平穩(wěn) ， 磨損量的增加非常緩慢 。 這一階段是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)最好的階段 ， 設(shè)備的生產(chǎn)率和加工質(zhì)量最有保證 。 這一階段可持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間 第三階段 —— 劇烈磨損階段 正常的磨損關(guān)系破壞 ， 磨損急劇增加 ， 設(shè)備的精度 、 性能和生產(chǎn)率迅速降低 。 所以一般不允許零件使用到劇烈磨損階段 ， 在零件處于正常磨損階段的后期就應(yīng)該修理或更換 ， 否則會(huì)加大維修工作量， 增加維修費(fèi)用 ， 延長(zhǎng)修理停工時(shí)間 。 圖 零部件磨損曲線(xiàn) 磨損量 時(shí)間 0 第一階段 第二階段 第三階段 設(shè)備故障率曲線(xiàn) 像浴盆斷面 ， 故又稱(chēng)浴盆曲線(xiàn) 。 按變化狀況共分為三個(gè)時(shí)期： （ 1） 早期故障期 主要是由于設(shè)計(jì) 、 制造的缺陷 ， 零件抱合關(guān)系不好 ， 零件篩選上的問(wèn)題 ， 操作者不適應(yīng)等原因造成的 。 （ 2） 偶發(fā)故障期 一般是由于操作失誤和設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)扰既灰蛩卦斐傻?。 這是設(shè)備最好的運(yùn)行時(shí)間 ， 若確定一個(gè)故障率 P對(duì)應(yīng)的故障率曲線(xiàn)上的兩點(diǎn) A與 B， 這時(shí)的運(yùn)行時(shí)間稱(chēng)為 設(shè)備的耐用壽命 。 （ 3） 磨耗故障期 某些零件老化 ， 磨損加劇 ， 因而故障率上升 ， 應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防檢查和預(yù)防性維修 ， 在零件達(dá)到使用期限前加以修理或更換 ， 延緩設(shè)備磨耗故障期的到來(lái) 。 圖 設(shè)備故障率曲線(xiàn) 故障率 耐用壽命 A B P O 早期故障期 偶發(fā)故障期 磨耗故障期 三、設(shè)備維修管理咨詢(xún)的方法 ? 設(shè)備劣化分析法 ? 設(shè)備維修管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析法 ? 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)指標(biāo) ? 設(shè)備完好率 =完好設(shè)備總臺(tái)數(shù)／設(shè)備總臺(tái)數(shù) ? 設(shè)備故障率 =故障停機(jī)時(shí)間／生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ? 設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ? 單位產(chǎn)品維修費(fèi)用 =維修費(fèi)用／總產(chǎn)量 ? 維修費(fèi)用率 =維修費(fèi)用／總生產(chǎn)費(fèi)用 7
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