管理倉庫盤點(diǎn)6s流程-資料下載頁
2025-05-14 04:12本頁面
【導(dǎo)讀】點(diǎn)管理工作指明方向和給出措施方法。制定合理的盤點(diǎn)作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點(diǎn)的正確性，達(dá)到倉庫物料有效管理和公司財(cái)產(chǎn)有效管理的目的。，且可靈活調(diào)整；盤點(diǎn)采用實(shí)盤實(shí)點(diǎn)方式，禁止目測數(shù)量、估計(jì)數(shù)量；所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點(diǎn)完畢并按要求做相應(yīng)記錄；盤點(diǎn)過程中注意保管好“盤點(diǎn)表”，避免遺失，造成嚴(yán)重后果；盤點(diǎn)需要征得總經(jīng)理的同意；人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項(xiàng)做詳細(xì)計(jì)劃。至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務(wù)，避免影響正常發(fā)貨；能歸位入庫或未登帳的進(jìn)行特殊標(biāo)示注明不參加本次盤點(diǎn)；最大限度保證盤點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確；物料零件盒附近，距離不得超過兩米；數(shù)量、并確認(rèn)簽名；將完成的“盤點(diǎn)卡”貼在或訂在外箱上；最后對已盤點(diǎn)物料進(jìn)行封箱操作；
【正文】 常用工具 QC 七大手法培訓(xùn) (舊 QC7培訓(xùn) ) Q14 新 QC 七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) (新 QC7培訓(xùn) ) Q04 QCC 品管圈活動訓(xùn)練課程 (QCC 培訓(xùn) ) 節(jié)能環(huán)保安全 EHS 公開課程 查看詳情 E01 節(jié)約能源管理培訓(xùn) (節(jié)能降耗培訓(xùn) ) E03 GBT233312021 能源管理體系知識培訓(xùn) (GBT23331 標(biāo)準(zhǔn)理解 ) A18 ISO50001 能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) (ISO50001 內(nèi)審員 ) A12 ISO9000/ISO14000 一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班 A13 ISO14001/OHSAS18001 體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班 A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001 一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班 東莞精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程 查看詳情 M05 優(yōu)秀班組長管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班 (13 天 ) P07 年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)班 ( 12 天課程 ) M13 高績效團(tuán)隊(duì)及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營 (團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 12 天 ) Q15 FMEA 失效模式分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn) (FMEA 內(nèi)訓(xùn) 13 天 ) Q16 新舊 QC 七大手法實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn) (QC7內(nèi)訓(xùn) 12 天 ) A11 ISO 內(nèi)審員審核技巧提高班 (ISO內(nèi)審員提高班 ) A07 SA8000 社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn) (SA8000 內(nèi)審員 ) A08 ISO9001:2021 內(nèi)審員培訓(xùn)班 (ISO9001 內(nèi)審員 ) A09 ISO14001:2021 內(nèi)審員培訓(xùn)班 A10 ISO/TS16949:2021 內(nèi)審員培訓(xùn) A19 ISO10015 培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn) 東莞德信誠 公開課培訓(xùn)計(jì)劃 qq： 1425983954 盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入及盤點(diǎn)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點(diǎn)表交由倉庫盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點(diǎn)表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復(fù)盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點(diǎn)表 ”的 “最終正確數(shù)據(jù) ”中； 倉庫盤點(diǎn)錄入員錄入數(shù)據(jù)以 “盤點(diǎn)表 “的 “最終正確數(shù)據(jù) ”為準(zhǔn)錄入電子檔盤點(diǎn)表中，并將盤點(diǎn)差異原因錄入； 錄入工作應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真保證無絲毫錯(cuò)誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)找相應(yīng)人員解決。 錄入完成以后需要反復(fù)檢查三遍，確定無誤后將電子檔 “盤點(diǎn)表 ”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核，同時(shí)抄送財(cái)務(wù)部，深圳采購組，客服主管， IT部主管； 最終盤點(diǎn)表審核 倉庫確認(rèn)及查明盤點(diǎn)差異原因 因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點(diǎn)表在盤點(diǎn)數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時(shí)間去查核，只能先將 “盤點(diǎn)差異表 ”發(fā)給 IT 部調(diào)整再查核未查明原因的盤點(diǎn)差異物料； 在盤點(diǎn)差異物料較少 的情況下 （可以先發(fā)盤點(diǎn)差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，） ，需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整； 在盤點(diǎn)差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因， 需要保證將所有的差異原因全部找出。 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點(diǎn)表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將 “盤點(diǎn)差異（含物料和金額差異）表 ”呈交總經(jīng)理審核簽字； 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 倉庫根據(jù)盤點(diǎn)差異情況對責(zé)任人進(jìn)行考核； 倉庫對 “盤點(diǎn)差 異表 ”進(jìn)行存檔； 財(cái)務(wù)確認(rèn) 在倉庫盤點(diǎn)完成后，財(cái)務(wù)稽核人員在倉庫 “盤點(diǎn)表 ”的相應(yīng)位置簽名，并根據(jù)稽核情況注明 “稽核物料抽查率 ”、 “稽核抽查金額比率 ”、 “稽核抽樣盤點(diǎn)錯(cuò)誤率 ”等； 總經(jīng)理審核完成后 “盤點(diǎn)差異表 ”由財(cái)務(wù)部存檔； 總經(jīng)理審核 盤點(diǎn)庫存數(shù)據(jù)校正 總經(jīng)理書面或口頭同意對 “盤點(diǎn)表 ”差異數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整后，由 IT 部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔 “盤點(diǎn)表 ”負(fù)責(zé)對差異數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整； IT 部門調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后，形成 “盤點(diǎn)差異表 ”并發(fā)郵件通知財(cái)務(wù)部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經(jīng)理； 盤點(diǎn)總結(jié)及報(bào)告 根據(jù)盤點(diǎn)期間的各種情況進(jìn)行總結(jié)，尤其對盤點(diǎn)差異原因進(jìn)行總結(jié)，寫成 “盤點(diǎn)總結(jié)及報(bào)告 “；發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財(cái)務(wù)部； 盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行說明： 本次盤點(diǎn)結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點(diǎn)差異原因分析、以后的工作改善措施等； 表單 盤點(diǎn)表 稽核盤點(diǎn)表 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 盤點(diǎn)差異表
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