【導讀】什么是全世界最難的事?驟均符合要求，才能進行下一個步驟。以滿足顧客為目標，確保庫存最低量，保護我們的設(shè)備，長久以來，從事采購管理的專業(yè)人員大多數(shù)并未。得到應有的肯定與尊重，企業(yè)主先入為主的觀念，公司所給的期望得以實現(xiàn)。較多的企業(yè)會把采購人員定位在“采購就是殺價，越低越好”，這是個很大的誤區(qū)。價格得到一定的成本，要想在價格上有突。技術(shù)分析能力與采購技巧，而不是亂殺價。單價低不等于成本低；單價高也不等于成。榨供應商的單價來降低成本。通過他人而完成工作者謂之!理-人﹝領(lǐng)導提升﹞。已接單而尚有缺料（少買）。已生產(chǎn)但賣不完（多作）。不讓物料成為呆料。就是說，讓可用、有用、要用的物料進倉庫/制造單位。進料適時、適量、不致於過量、過時而囤積。產(chǎn)計劃就會落空，生產(chǎn)亂象就不可避免；理難度加大，浪費、低效，實在得不償失。通常采購成本占企業(yè)總成本的比例為30%--90%，產(chǎn)利潤可提交20%。

　　

【正文】 供應商聯(lián)盟 。 供應商 考核 。 ?供應商 考核 主要著重于對他們的技術(shù) ﹑ 質(zhì)量 ﹑ 交貨 ﹑ 服務 ﹑ 成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能力進行綜合評定。 供應商管理的內(nèi)容 137 供 應 商評審與管理 選擇適當?shù)墓┴浬淌遣少彸晒Φ年P(guān)鍵因素，采購最怕找錯供貨商，不論價格如何便宜，如供貨商不當，日后難免質(zhì)量欠佳，交期不準之類的問題循環(huán)反復，層出不窮。 欲有效地進行采購作業(yè)，尋求合格的供貨商，是首要任務。 138 一、 供 應 商的評審 如何選擇供貨商，有些企業(yè)均感不易，不是人情主導，草率從事，就是來源有限，無從挑選。下述仍是甄選合格供貨商的正確途徑。 139 供貨商評審與管理 1. 評審流程： A. 成立評審小組： 供貨商的評選首先應： 成立評選小組，對廠商的各種資格、條件進行分析、審議； 小組成員應包括：采購部門、研發(fā)、生技部門、生產(chǎn)部門、品管部門及財務部門等。 一、 供貨商的評審 140 B. 確定評審項目： 由于供貨商之間的條件各有不同，因此，必須有客觀的評估，通常評選合格供貨商的項目有如下各項： 141 供貨商評審要項 a. 一般經(jīng)營狀況： ?公司歷史； ?負責人的資歷； ?資本額； ?員工人數(shù)； ?完工記錄及實績； ?主要客戶； ?財務狀況； ?營業(yè)執(zhí)照。 142 b. 生產(chǎn)能力： ?機械設(shè)備狀況； ?生產(chǎn)能量； ?廠房設(shè)備條件。 c. 技術(shù)能力： ?技術(shù)是自行開發(fā)或依賴外部； ?現(xiàn)有產(chǎn)品或試制樣品的技術(shù)評估； ?技術(shù)人員數(shù)量及教育程度。 143 d. 管理制度的績效： ?生產(chǎn)流程是否順暢合理，產(chǎn)出效率如何？ ?物料管制是否合理有效，生產(chǎn)計劃如何？ ?採購作業(yè)是否能確實掌控來源及進度。 e. 品質(zhì)能力： ?品管制度是否落實、是否可靠； ?有無明確的品管作業(yè)制度、規(guī)範、標準； ?有否品質(zhì)保證的作業(yè)方案。 144 a. 針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分數(shù)。但是，無論評審是項目多少，各項目權(quán)數(shù)的總和是（ 100%）。 b. 每個評審項目的權(quán)數(shù)，在各成員之間，須按其專業(yè)程度加以分配。如：以生產(chǎn)能力而言生產(chǎn)部人員所負責的該項權(quán)數(shù)的分配比率、應比其它成員高。 C. 設(shè)定評審項目的權(quán)數(shù)： 145 D. 合格供貨商評定 確定了供貨商的評審項目及權(quán)數(shù)后，可具體展開供貨商的評審工作： a. “ 供貨商調(diào)查問卷”讓相關(guān)廠商填報； b. 實地訪談、調(diào)查； c. 召集評審會議，按照供貨商的條件進行項目評分； d. 確定合格供應廠商，形成“合格供貨商名冊”。 146 ＸＸ公司供應商調(diào)查問卷（表一） 請供應商回答下列貴公司有關(guān)事宜 是 否 其他 1. 對本公司採購的物料是有專人負責檢驗，測試？ 姓名 : 職務 : 2. 對此人是否給予授權(quán)，不合格可以判決不能送貨。 3. 貴公司是否切實了解本公司採購物料的品質(zhì)要求， 且嚴格控制以符合要求？ 4. 貴公司的供應商是否有正式的評審程序。 5. 貴公司是否保存進料檢驗記錄及供應商評審記錄， 必要時，可否提供本公司查閱。 6. 本公司採購的物料發(fā)運前是否做最終檢驗。 147 ＸＸ公司供應商調(diào)查問卷（表一） 請供應商回答下列貴公司有關(guān)事宜 是 否 其他 7. 是否有足夠的檢驗設(shè)備、手段用於檢測本公司採購的物料。 8. 是否保存定期校正檢測設(shè)備的記錄。 9. 是否有制程檢驗作業(yè)書，當工藝、物料、設(shè)備等有 重大變更時，此作業(yè)書會重新檢討修訂？ 10. 物料、工藝、設(shè)備等重大變更時，是否會先行通知 本公司。 11. 是否按制訂的程序，作業(yè)執(zhí)行檢測。 12. 是否隨貨附有檢驗報告。 148 ＸＸ公司供應商調(diào)查問卷（表一） 請供應商回答下列貴公司有關(guān)事宜 是 否 其他 13. 貴公司是否有一規(guī)範的控制系統(tǒng)，能封閉循環(huán)以掌握產(chǎn)品品質(zhì)。 一般評論 149 E. 供應廠商的分類分級： 確定了供貨商的評審項目及權(quán)數(shù)后，可具體展開供貨商的評審工作： a. 分類，按各合格廠商的專業(yè)程度給予歸類，避免廠商包辦所有的采購； b. 分級：將各合格廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商大小通吃，配合采購需求，選擇適當廠商。 150 150 供應商的考核 （ 1） ﹑ 供應商考核 的項目： ? 價格： ? 品質(zhì)：批退率 ﹑ 合格率。 ? 交期：交貨率 =送貨數(shù)量 247。 訂購數(shù) 100% 交貨率越高，得分越多。 逾期率 =逾期批數(shù) 247。 交貨批數(shù) 100%， 逾期率越高，得分越少。 ? 配合度（服務）： 151 供 應 商的管理 1. 供貨商的考核 、 評鑒： A. 考核、評鑒流程： a. 先確定考核、評鑒的項目及權(quán)數(shù)： 項目： 除質(zhì)量、交期、尚可包括價格、服務 等。 比賽 .mpg 152 供 應 商 管 理 ?權(quán)數(shù)： 依企業(yè)對各項目的重視程序，分別設(shè)定權(quán)數(shù)。 對供貨商的每次供應的情況（質(zhì)量、交期 …… 等）做記錄保存； 收集各供貨商的績效資料、做為考核、評鑒的主要依據(jù)，以確定獎懲及是否繼續(xù)往來。 建立一適當?shù)墓┴浬炭己?、評鑒制度，并認真執(zhí)行，可對采購的物料質(zhì)量，交期提供保障，避免 /減少因質(zhì)量、交期不良而造成的損失。 153 ?凡是影響您的作業(yè)程序謂之 1. 2. ?遇到問題需做到的二件事 154 問題發(fā)生作業(yè)流程圖 問題發(fā)生 有無制定標準 無 有 有無遵守 無 有 了解程度 無 有 標準合理 無 有 適當分配工作 制定標準 調(diào)查原因 教育與訓練 修正標準內(nèi)容 155 工 作 改 善 差異比較法： 差異點”即“問題點”； 問題點”即“改善點”； 改善點”須“標準化”。 156 采購作業(yè)實戰(zhàn)要領(lǐng) ? 制訂采購作業(yè)程序及管理規(guī)范 請購單 訂購單 ? 采購程序規(guī)范之施行 進料報表 ? 采購成本之擬定與執(zhí)行 各物料之成本分析 ? 供應商管理 一家一擋 ， 隨時追蹤 廉潔公約 .doc ? 供應商之評監(jiān)與管理 供應商考核表 ? 外協(xié)計劃與跟催 委外加工單 ? 外協(xié)程序規(guī)范之實施 外協(xié)交貨日程表 ? 外協(xié)之管理 供應商考核表 供應商評估作業(yè)程序 __ 157 買賣雙方的八大原則 主旨：基于買賣雙方相互信賴、協(xié)力合作、共存共榮之理念，而列舉八原則，雙方必須確實遵守： 1. 品質(zhì)責任： 買方與賣方有其責任了解對方之品質(zhì)管制體系，如 AQL等等。 2. 自主性： 買方與賣方各自有其自主性與決定性，并要相互的尊重對方 3. 產(chǎn)品性價比： 買賣雙方有明確提供產(chǎn)品之性價比之責任 4. 購銷合同契約之履行： 買賣雙方對質(zhì)、量、價格、交期、支付條件等契約之訂定與履行 158 5. 賣方要對其 品質(zhì)于保證期限滿足品質(zhì)之要求 ，并且必要之時提供必要之數(shù)據(jù)作其責任依據(jù)。 6. 實施供應商評鑒制度 ，雙方皆可接受及滿足其評鑒方式與規(guī)定 7. 異常狀況之協(xié)商 ： 如品質(zhì)異常：第三責任公證 付款條件 爭議 ：雙方認知之法院 8. 買方與賣方必須站在對方之立場 交換雙方品質(zhì)管制及 驗收標準 所必要之資訊 危險阿 .wmv 159 供 應 商交 貨 期 管 理 160 構(gòu)成交期的基本要素 交期是由六項前臵時間累計而成，又稱 『 累計前臵 時間 』Cumulative Lead Time, CLT 1,Administration Lead Time行政作業(yè)前臵時間 2,Raw Material Requisition Lead Time采購原料前臵時間 3,Manufacturing Lead Time生產(chǎn)制造前臵時間 4,Transporation Lead Time運輸前臵時間 5,Receiving and Inspection Lead Time收料與檢驗前臵時間 6,Other Contingency Lead Time偶發(fā)狀況處理前臵時間 161 采購之策略 一、數(shù)量的策略 （現(xiàn)用現(xiàn)購） 適合于 適合于： 穩(wěn)定 之企業(yè) ，儲存 空 間小 162 適合于： A 價格看漲之物料 適合于： （期）使用之物料 適合于： 163 適用于： ，而且數(shù)量大 適用于： 164 現(xiàn)場管理十大內(nèi)容 人 機 料 法 環(huán) 管理對象 管理項目 Q 質(zhì) 量 C 成 本 D 交貨期 M 士 氣 S 安 全 165 樂 觀 進 取 沒 有作不好的事情 也沒有管不好的員工 只有能力不夠的干部 166 ?簡單的事能做好就是不簡單 ?平凡的事能做好就是不平凡 ?簡單的招式，練到極致就是絕招 軟木 167 查 核 收數(shù)據(jù) 推移 防變異 直方 顯分布 柏拉 抓重點 散布 找相關(guān) 層別 找差異 特性 找要因 妙記 QC七大手法 168 現(xiàn)場管理十大內(nèi)容 人 機 料 法 環(huán) 管理對象 管理項目 Q 質(zhì) 量 C 成 本 D 交貨期 M 士 氣 S 安 全