【導(dǎo)讀】擬建工程完成前后外排污染物變化情況………………廠址位于衡陽(yáng)市南部，占地,現(xiàn)有固定資產(chǎn)。有高級(jí)技術(shù)職稱55人。主要民品項(xiàng)目有年產(chǎn)15000噸鈦白粉；利用。軍品廢水生產(chǎn)的硝酸鉀年產(chǎn)600噸。質(zhì)量檔次方面距市場(chǎng)需求差距日益突出。2020年全國(guó)鈦白總產(chǎn)量約。衡陽(yáng)新華化工冶金總公司結(jié)合自身的。的緊張狀況，替代進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)省國(guó)家外匯將起到積極作用。濟(jì)效益，進(jìn)一步增強(qiáng)公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，具有十分重要的意義。萬(wàn)噸/年鈦白粉后處理技術(shù)改造工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》。《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》1998國(guó)務(wù)院令第253號(hào)；《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)分類管理名錄》；造工程可行性研究報(bào)告》東華工程科技股份有限公司；

　　

【正文】 稱 廢水排放 量 (萬(wàn) t/a) 污染物排放濃度（ mg/l） 排放量（ t/a） SS COD S2 總磷 SS COD S2 總磷 廠廢水池 72 煤氣站 合計(jì) 表 3216 鈦白分廠水型污染物排放評(píng)價(jià)結(jié)果 污染物名稱 SS COD S2 總磷 排放量 (t/a) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) (mg/l) 70 100 等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 總等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 等標(biāo)污染負(fù)荷比 (%) 排隊(duì)順序 3 4 1 2 30 單位：萬(wàn)噸 /年 鈦白生產(chǎn)用水 324 36 15 68 36 煤氣站 水 解 冷 卻 酸 解 水 洗 72 中 和 池 尾 砂 壩 湘 江 圖 325 鈦白粉分廠用水平衡圖 從圖 3216 鈦白分廠水型污染物排放評(píng)價(jià)結(jié)果可知：鈦白分廠主要水型污染物是 S2和總磷，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %，其次是 SS 和 COD，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %。 （ 3）固體廢物排放情況 據(jù)調(diào)查，鈦白分廠固體廢物主要為硫酸鈣廢渣和酸性泥漿，年產(chǎn)生量分別為 萬(wàn)噸和 3000 噸，全部送尾砂庫(kù)存放。煤氣站煤氣發(fā)生爐所排的粉煤灰和煤渣送磚廠作制磚原料，對(duì)外環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生明顯影響。 （ 4）噪聲源 鈦白粉分廠主要噪聲源為原礦粉碎和前粉碎兩道工序，據(jù)實(shí)測(cè)設(shè)備噪聲聲級(jí)達(dá) 95100dB（ A）。 31 擬建工程分析 擬建工程項(xiàng)目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn) ⑴ 項(xiàng)目名稱：衡陽(yáng)新化化工冶金總公司 萬(wàn) t/a鈦白粉后處理技術(shù)改造工程 ⑵ 性質(zhì)：技改 ⑶ 建設(shè)地點(diǎn)：湖南省衡陽(yáng)市珠暉區(qū)東陽(yáng)渡鎮(zhèn)衡陽(yáng)新華化工冶金總公司原鈦白粉分廠廠區(qū)北側(cè) ⑷ 技改工程的主要內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模 本技改工程與鈦白粉廠前處理裝臵生產(chǎn)能力相配套，后處理裝臵的生產(chǎn)規(guī)模為 萬(wàn) t/a，主要為將本廠生產(chǎn)的鈦白粉進(jìn)行深加工，生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。技改工程全部在老廠內(nèi)進(jìn)行，不新增土地。主要原輔材料和燃料消耗見(jiàn)表 331 本項(xiàng)目配套工程改建熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已立項(xiàng)，并委托我所另行編制了環(huán)境影響報(bào)告書(shū)，已通過(guò)省環(huán)保局評(píng)審并批復(fù)。 二 OO 二年改建熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 完成后，衡陽(yáng)新華化工冶金總公司將具備充足的輔助設(shè)施及公用工程富余能力。供水、供電、循環(huán)水站、污水處理設(shè)施等均能滿足本技改工程需要，新建熱電站可供應(yīng)后處理裝臵工藝用中壓蒸汽。前期工程的機(jī)、電、儀維修設(shè)施、分析檢測(cè)設(shè)施、辦公設(shè)施等均可為新建后處理裝臵服務(wù)。因此，本項(xiàng)目工程內(nèi)容主要為新建 42 18 米廠房及購(gòu)臵工程所需設(shè)備。 投資情況：本工程報(bào)批總投資 萬(wàn)元，其中環(huán)保投資額 318 萬(wàn)元 ,約占工程總投資費(fèi)用的 %。 ⑸ 技改工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 332 32 主要設(shè)備概況 設(shè)備選型的原則 （ 1）設(shè)備選型必須滿足工藝要求。不但要滿足生產(chǎn)能力的要求，更應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求； （２）在性能可靠、經(jīng)濟(jì)適用前提下，考慮設(shè)備的先進(jìn)性，充分考慮設(shè)備的大型化； （３）立足國(guó)內(nèi)設(shè)備，對(duì)工藝上必需，但國(guó)內(nèi)設(shè)備性能上不能滿足工藝要求的關(guān)鍵設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)。 表 331 金紅石型鈦白粉后處理年消耗量 序 號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗 1 2 3 4 5 一 原鋪材料 1 粗制二氧化鈦 以 TiO2100%計(jì) 噸 15000 二 輔助材料 1 硫 酸鋁 Al2O3≥ 18% 噸 1650 2 硅酸鈉 Na2O+SiO2 ≥38% 噸 3 偏磷酸鈉 噸 4 包裝袋 25kg/袋復(fù)合袋 噸 300 三 能源、水、電 1 新鮮水 m3 104 2 除鹽水 電導(dǎo)率 10μS/cm m3 104 3 電 kwh 106 4 飽和蒸汽 Mpa(A) 噸 /小時(shí) 5 過(guò)熱蒸汽 (A) 噸 /小時(shí) 6 壓縮空氣 (A) Nm3/小時(shí) 70 7 儀表空氣 (A) Nm3/小時(shí) 987 8 煤氣 9211KJ/Nm3 Nm3 270 104 33 表 332 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 萬(wàn) t/a 二 產(chǎn)品方案 金紅石型鈦白粉 萬(wàn) t/a 三 年操作日 天 300 四 主要原材料、燃料用量 1 粗制二氧化鈦 萬(wàn) t/a 1 .5 2 煤氣 Nm3/a 270１０ ４ 五 公用動(dòng)力消耗量 1 新鮮水 平均用水量 t/h 最大用水量 t/h 2 除鹽水 t/h 30 4 供電 設(shè)備容量 Kw 計(jì)算負(fù)荷 Kw 年耗電量 kwh １０ ６ 5 供汽 飽和蒸汽 t/h 過(guò)熱蒸汽 t/h 6 壓縮空氣 工藝壓縮空氣 Nm3/min 凈化壓縮空氣 Nm3/min 六 三廢排放量 1 廢水 t/h 6 2 廢氣 Nm3/h １０ 4 七 運(yùn)輸量 1 運(yùn)入量 t/a 2338 2 運(yùn)出量 t/a 15100 八 新增定員 人 130 九 工程項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元 其中外匯 萬(wàn)美元 建設(shè)投資 萬(wàn)元 建設(shè)期貸款利息 萬(wàn)元 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 項(xiàng)目報(bào)批總投資 萬(wàn)元 年銷售收入 萬(wàn)元 7500 增量 年總成本費(fèi)用 萬(wàn)元 增量 年利稅總額 萬(wàn)元 增量 年銷售利潤(rùn) 萬(wàn)元 增量 年稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 增量 投資回收年限 萬(wàn)元 稅后 投資利潤(rùn)率 % 投資利稅率 % 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅前 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅后 34 （１）砂磨機(jī) 國(guó)產(chǎn)砂磨機(jī)單機(jī)能力小，性能不能滿足要求，本工程考慮引進(jìn)。國(guó)外砂磨機(jī)分立式和臥式，各有優(yōu)缺點(diǎn)，本工程選用１０００立升立式機(jī)一臺(tái)。 （２）表面處理罐 對(duì)二氧化鈦顆粒進(jìn)行表面包膜處理的設(shè)備，立 閉幕式圓柱形結(jié)構(gòu)，碳鋼內(nèi)襯橡膠和瓷磚。雙層攪拌器和蒸汽加熱設(shè)施。 （３）高壓隔膜壓濾機(jī) 包膜后物料的洗滌常用設(shè)備有葉濾機(jī)和真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，它們都是以真空為推動(dòng)力，洗后物料的水含量比較高。國(guó)內(nèi)外部分鈦白粉生產(chǎn)廠近年開(kāi)始采用高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾與洗滌，不但提高了洗滌效率，而且降低了洗后物料的濕含量，有效地降低后續(xù)工序的能耗。本工程選用高壓隔膜壓濾機(jī)。 （４）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 包膜后漿料的干燥設(shè)備常用的有帶式干燥機(jī)、噴霧干燥器和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器。帶式干燥機(jī)以蒸汽為熱源，占地面積較大，噴霧干燥器和閃蒸干燥器自帶熱風(fēng)爐 ，以燃油或燃?xì)鉃闊嵩?，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。無(wú)論采用那種設(shè)備均需引進(jìn)，本工程選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器。 （５）汽流粉碎機(jī) 鈦白的超微粉碎常用扁平式汽流粉碎機(jī)，環(huán)圈設(shè)有高速氣流噴嘴，內(nèi)壁襯剛性耐磨材料。氣流粉碎的工質(zhì)分壓縮空氣和過(guò)熱蒸汽兩種，在鈦白粉生產(chǎn)上過(guò)熱蒸汽具有效率高、粉碎產(chǎn)品性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，本工程擬采用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)。 35 擬建工程燃料及水源情況 ⑴ 燃料供應(yīng) 由本廠煤氣站供應(yīng)煤氣，其規(guī)格、采用量見(jiàn)表 3３ 3。 表 333 燃料規(guī)格及采用量表 名 稱 規(guī) 格 需用量（Ｎ m3) 供應(yīng)來(lái)源 煤 氣 ９２１１ KJ/Nm3 270 104 本廠煤氣站 (2) 給排水：公司水源來(lái)自湘江邊東陽(yáng)泵房。江邊東陽(yáng)深井泵房裝有 3 臺(tái)高壓泵、 2 臺(tái)低壓泵 ,年產(chǎn)水能力 2020 萬(wàn)噸 ,江水送至廠內(nèi)水處理站 ,經(jīng)過(guò)濾、沉清、消毒后 ,一路供入生活區(qū) ,一路經(jīng)加壓泵房加壓后送至生產(chǎn)區(qū)。本項(xiàng)目新增新鮮水量為 （主要用于閃蒸干燥后的冷卻用水），除鹽水 30m3/h（主要用于鈦白粉后處理的打漿、洗滌），公司原有供排水設(shè)施富裕較大 ,完全可以滿足本工程需要。本次工程建成運(yùn)行后 , 工程循環(huán)水年用量 萬(wàn)噸， 年新增洗滌廢水 萬(wàn)噸，沖冼廢水 萬(wàn)噸，冷卻廢水 萬(wàn)噸 ,洗滌廢水送尾砂壩污水處理設(shè)施經(jīng)沉淀、過(guò)濾、中和處理后由廠廢水總排污口排入湘江。冷卻廢水直接排尾砂壩。 擬建工程工藝流程 （１）打漿、砂磨 粗制二氧化鈦粉料用除鹽水潤(rùn)濕，同時(shí)加入一定量的助磨劑，在攪拌罐內(nèi)制備成均勻漿液后，送入砂磨機(jī)進(jìn)一步砂磨和分級(jí)。 （２）包膜處理 研磨合格的漿料送入表面處理罐，根據(jù)不同的產(chǎn)品牌號(hào)計(jì)量加入各種不同的表面處理劑，控制一定的溫度和漿液的ＰＨ值，在攪拌下進(jìn)行包膜處理。 36 （３）洗滌 經(jīng)包膜后的物料通過(guò) 供料泵送入高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾，用除鹽水進(jìn)行洗滌。洗滌合格后的Ｔ iO2濾餅再一次打漿。 （４）干燥 洗滌合格的漿料經(jīng)霧化由上部噴泉入干燥器，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣流在干燥器內(nèi)逆流接觸，水分快速蒸發(fā)而物料得以迅速干燥。 （５）超微粉碎、包裝 干燥后的物料被壓送至汽粉前料倉(cāng)，從料倉(cāng)下來(lái)的物料經(jīng)加料機(jī)送入汽流粉碎機(jī)，以過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)，物料在高速汽流的帶動(dòng)下發(fā)生的激烈碰撞而粉碎，粉碎后的產(chǎn)品經(jīng)收集后由包裝機(jī)稱量包裝出廠。本工程工藝流程及污染流程圖見(jiàn)圖 331。以鈦精礦為原料金紅石型鈦白粉生產(chǎn) TiO2物料平衡圖 332。 分散劑 表面處理劑 除鹽水 除鹽水 煤氣 銳鈦型 TiO2 尾氣 砂磨機(jī) 表面處理罐 壓濾機(jī) 干燥器 尾氣 噪聲 蒸汽 洗滌廢水 汽粉前料倉(cāng) 尾氣 尾氣 噪聲 尾氣 冷卻水槽洗滌器 分離器過(guò)濾器 汽粉機(jī) 金紅石型產(chǎn)品 圖 331 鈦白粉后處理工藝流程圖 37 14840 14400 14325 14150 14100 砂磨 表面處理 壓濾洗滌 干燥 產(chǎn)品99% 99% 92% 93% 95% 銳鈦產(chǎn)品 1500 圖 332 鈦白粉生產(chǎn) TiO2物料平衡圖 擬建項(xiàng)目污染源排放分析 本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)后，其主要污染源排放情況如下： 大氣污染源及排放情況 本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)后，排放的主要?dú)庑臀廴疚餅殚W蒸干燥及超微粉碎前后產(chǎn)生的二氧化鈦粉塵，車間頂部設(shè)有三個(gè)不同尺寸排氣筒，生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)排放顆粒粒徑極?。?＜ 1μm） 的二氧化鈦粉塵，另外閃蒸干燥需燃燒 270 104Nm3的煤氣，因此在閃蒸干燥尾氣中將含有少量的二氧化硫，排放二氧化硫濃 度為 ，排放量為，在此不作分析。相應(yīng)的氣型污染物排放情況見(jiàn)表 341。 表 341 擬建工程氣型污染物（二氧化鈦粉塵）排放情況 污染源名稱 閃蒸干燥尾氣 汽粉前料倉(cāng)尾氣 汽粉后尾氣 廢氣產(chǎn)生量 (萬(wàn) Nm2/ a) 7200 10080 10800 粉塵產(chǎn)生濃度 (mg/ Nm3) 12020 3200 4200 粉塵產(chǎn)生量 (t/a) 864 治理措施 袋式除塵器除塵 袋式除塵器除塵 袋式除塵器除塵 去除率 (%) 削減量 (t/a) 粉塵排放濃度 (mg/Nm) 60 32 42 粉塵排放量 (t/a) 排氣筒尺寸 (HΦ ) 30 米 米 25 米 米 25 米 米 排放溫度 (℃ ) 90 25 60 38 水污染源及排放情況 本工程產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自包膜后漿料洗滌水 ,該廢水大部分返回鈦白生產(chǎn)中循環(huán)使用，少部分與其他來(lái)自設(shè)備、地坪沖洗的廢水匯集后經(jīng)污水處理站中和沉淀后外排。汽粉后需大量的冷卻水，按設(shè)計(jì)全部循環(huán)使用，且該 廢水不含污染物，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不