【正文】 鋼液下泵216。8010以新帶老21二硝基儲罐216。280066002現(xiàn)有9分析設備10現(xiàn)有22鍋爐15t/h1現(xiàn)有10廢液池200m33以新帶老23多級泵74現(xiàn)有根據(jù)生產(chǎn)需要，本項目對生產(chǎn)工藝主要分為二硝基氯化苯制備、某產(chǎn)品生產(chǎn)、硫代硫酸鈉回收三部分，項目制備的二硝基氯化苯全部作為原料用于自身某產(chǎn)品生產(chǎn)。1 二硝基氯化苯制備工藝本項目二硝基氯化苯制備采用間二步歇式硝化法生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有工程相同。該工藝包括配料、一次硝化、二次硝化、中和等工序。一次硝化下層液體主要成分為過量的廢酸，屬危廢（HW34），原工藝中直接外售方式不妥，技改項目已委托有資質(zhì)單位河北金隅紅樹林環(huán)保技術有限責任公司進行處理。污染物排放情況見表316，工藝流程及排污節(jié)點見圖35。表316 主要污染源、污染物及排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1高位槽NOx、硫酸霧間斷集中收集+冷凝+堿液吸收G2硝化釜NOx、硫酸霧、硝基苯間斷G3硝化釜噪聲N1攪拌機dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 攪拌機間斷隔聲廠房屏蔽廢水W1間接冷卻SS間斷循環(huán)使用損耗補充W2中和SS間斷用于堿液配置回用于生產(chǎn)固廢 S1 硝化反應廢酸(HW34)間斷危委托有資質(zhì)單位處理⑵某產(chǎn)品染料工藝某產(chǎn)品染料工藝同現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，包括二硝基氯苯水解、多硫化鈉制備、還原硫化、氧化、打漿烘干等工序。技改工程主要對還原廢氣處理工藝進行改造，將冷凝+堿洗措施改為酸洗+堿洗方式，提高對廢氣中NH3的去除率。酸洗采用2328%的稀鹽酸液對還原廢氣進行噴淋洗滌，使酸液與氣體充分接觸反應，酸液定期更換，酸洗廢液作為危廢 （HW34），委托河北金隅紅樹林環(huán)保技術有限責任公司進行處理。堿洗廢液仍送到硫化車間作為多硫化鈉溶液配置用水。酸洗反應原理如下：HCl + NH3 → NH4Cl污染物排放情況見表317，工藝流程及排污節(jié)點見圖36。圖36 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點圖表317 主要污染源、污染物及排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1蒸汽鍋爐顆粒物、SONOx間斷高效濕式脫硫除塵G2還原廢氣H2S、NH3間斷酸洗+堿液吸收G3包裝炭黑塵間斷封閉操作間+袋式除塵噪聲N1蒸汽鍋爐dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 風機間斷隔聲廠房屏蔽N3攪拌機間斷減振隔聲廠房屏蔽廢水W1蒸汽鍋爐除塵廢水間斷循環(huán)使用損耗補充W2還原廢氣堿洗廢水間斷回用生產(chǎn)工藝W4過濾過濾母液間斷用于硫代硫酸鈉生產(chǎn)固廢 S1 蒸汽鍋爐爐渣間斷建材外售S2酸洗廢酸(HW34)間斷危委托有資質(zhì)單位處理⑶含硫工業(yè)廢水回收利用工藝（硫代硫酸鈉制備）某產(chǎn)品工藝過濾含硫廢水外觀呈墨綠色，主要由硫代硫酸鈉及無機鹽和某產(chǎn)品組成，其中含有約38%的硫代硫酸鈉、5%的某產(chǎn)品、6%氯化鈉、50%水分、1%硫和硫化鈉等雜質(zhì)。經(jīng)過沉淀、濃縮、結晶、分離可回收廢液中副產(chǎn)硫代硫酸鈉。①酸化回收由于某產(chǎn)品過濾廢液pH值為9左右，呈堿性，墨綠色。根據(jù)研究實驗，當溶液pH為堿性時，殘留在濾液中的硫化鈉在濃縮時水解成硫化氫氣體，后者接觸到管道、容器等金屬表面生成黑色的硫化鐵夾帶到成品中，使產(chǎn)品外觀質(zhì)量下降。當溶液pH為酸性時，硫代硫酸鈉容易會分解為硫和亞硫酸，后者又分解為二氧化硫和水，這樣使產(chǎn)品外觀發(fā)黃，產(chǎn)品等級不達標。因此，必須在濃縮前進行調(diào)節(jié)pH和脫色。利用鹽酸對過濾液進行酸化，調(diào)節(jié)pH值。通過控制鹽酸加入的速度、數(shù)量和攪拌速率，使pH值達到某產(chǎn)品的變色點，此時某產(chǎn)品凝聚沉淀(S1)，經(jīng)過過濾后，將某產(chǎn)品進行回收，過濾液進入下一工序。②脫色將酸化處理的硫化染料廢水用活性炭進行脫色處理，脫色后液體顏色呈淡黃色，進一步去除殘留的某產(chǎn)品，使最終產(chǎn)品純度提高。脫色后的活性炭(S2)屬危廢（涂料、染料廢物HW12），委托河北金隅紅樹林環(huán)保技術有限責任公司進行處理。③濃縮結晶采用二步加熱分段蒸發(fā)濃縮的方式，對過濾液進行濃縮。隨著溫度不斷升高，氯化鈉和少量硫化鈉等雜質(zhì)先沉淀析出，然后將上層濃縮液放入結晶釜中，不斷攪拌降溫結晶，在48℃左右時析出白色硫代硫酸鈉晶體。停滯810h后，將結晶液進行過濾，過濾液抽出置于二次濃縮罐內(nèi)，進一步濃縮，達到一定濃度后，再返回結晶釜，進行濃縮。過濾物進入分離工序。結晶工序間接冷卻水(W1)循環(huán)使用。經(jīng)過二步濃縮壓濾不僅有效的除去了硫化染料廢水中的無機鹽(S3)等雜質(zhì)，還提高了產(chǎn)品的回收率。④甩干分離將過濾后的結晶顆粒經(jīng)離心機脫水，得到副產(chǎn)品硫代硫酸鈉。甩干分離的母液(W2)中仍有較高含量的硫代硫酸鈉，故將它回流到二次濃縮鍋內(nèi)，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，這樣不但解決了分離后廢液的排放問題，而且提高了硫代硫酸鈉的回收率。經(jīng)過此工藝回收處理后，最終得到硫代硫酸鈉產(chǎn)品純度可達到98%，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，可直接作為工業(yè)原料外售。污染物排放情況見表318，工藝流程及排污節(jié)點見圖37。表318 主要污染源、污染物及排放情況類別編號污染源主要污染物特征采取措施廢氣G1包裝顆粒物間斷封閉操作間+袋式除塵噪聲N1甩干dB(A)間斷隔聲廠房屏蔽N2 篩選間斷隔聲廠房屏蔽廢水W1結晶冷卻冷卻廢水間斷循環(huán)使用損耗補充W2甩干甩干母液間斷回用生產(chǎn)工藝固廢 S1 酸化某產(chǎn)品間斷產(chǎn)品回收S2過濾脫色活性炭(HW12)間斷委托有資質(zhì)單位進行處理S3壓濾無機鹽類(HW12)間斷 圖37 硫代硫酸鈉生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點圖⑴二硝基氯苯本項目主要原料是氯化苯、硫酸、硝酸、堿液(NaOH)等。物料平衡見圖38，物料平衡分析見表319。硝化靜置分層中和2,4硝基氯化苯1000kg水溶液NOx 混酸NOx 圖38 物料平衡圖表319 物料平衡分析單位產(chǎn)品投入單位產(chǎn)品產(chǎn)出物料名稱kg/t物料名稱kg/t氯化苯2,4硝基氯化苯硝酸廢酸液硫酸分離液堿液水分蒸發(fā)硫酸霧NOx硝基苯水溶液合計合計⑵某產(chǎn)品本項目主要原料是二硝基氯苯、火堿(NaOH)、硫磺、硫化鈉等。物料平衡見圖39，物料平衡分析見表318。水解鼓風氧化還原硫化NaOH 多硫化鈉制備硫磺235kg過濾調(diào)漿某產(chǎn)品1000kg母液烘干硫化鈉包裝圖39 物料平衡圖⑶硫代硫酸鈉本項目主要原料是濾液、鹽酸等。物料平衡見圖310，物料平衡分析見表320。⑷總物料平衡本項目總物料平衡情況見表321，總物料平衡圖見圖311。表320 物料平衡分析單位產(chǎn)品投入單位產(chǎn)品產(chǎn)出物料名稱kg/t物料名稱kg/t某產(chǎn)品濾液硫代硫酸鈉鹽酸某產(chǎn)品鹽分水分損耗甩干液物料損失合計合計酸化過濾濃縮結晶甩干包裝硫代硫酸鈉1000kg圖310 單位產(chǎn)品物料平衡圖表321 總物料平衡表投入產(chǎn)出物料名稱t/a物料名稱t/a氯化苯某產(chǎn)品硝酸硫代硫酸鈉硫酸水分損耗硫磺廢酸氫氧化鈉分離酸液硫化鈉氨水硫化氫氧硫酸霧鹽酸NOx硝基苯無機鹽類物料損耗回收某產(chǎn)品炭黑塵合計合計混 酸硝化硝酸 NOx 靜置分層廢酸 中和NaOH 水解NaOH 還原硫化多硫化鈉制備H2O NH3 H2S 氧化H2O 過濾蒸發(fā)結晶H2O NaCl 損耗 調(diào)配烘干雙倍某產(chǎn)品單位：t/aHCl 圖311 總物料平衡圖本工程用水主要是生產(chǎn)、生活和綠化等用水。目前由廠區(qū)自備水井供給，待園區(qū)集中供水管網(wǎng)建成后，將統(tǒng)一由園區(qū)管網(wǎng)提供。生產(chǎn)用水主要包括鍋爐用水、生產(chǎn)工藝用水、設備冷卻水、除塵器用水、堿液吸收塔用水和少量地面沖洗用水等。生活用水主要為員工少量洗漱用水。本工程排水系統(tǒng)采用分流方式。生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)可全部用于生產(chǎn)配料使用，設備冷卻水循環(huán)使用，定期進行更換，用于車間的保潔，不外排；生活污水經(jīng)廠區(qū)沉淀處理后用于廠區(qū)灑水和鍋爐除塵補水，不外排；廠區(qū)初期雨水全部匯入廠區(qū)初期雨水收集池，沉淀處理后，用罐車送至污水處理廠集中處理，其他雨水排入廠區(qū)南側(cè)雨水干溝，最終入崔青干渠。， 。該項目的水量平衡表見表322，水量平衡圖見圖312。表322 技改工程水量平衡表 單位：m3/d用水單元總用水量循環(huán)水量新水用量水量增減廢水量排水量備注生產(chǎn)鍋爐用水00—工藝用水0()00—工藝產(chǎn)水00+()0全部做工藝補水設備冷卻用水()0做車間地面沖洗用水除塵器用水()00—堿液吸收塔用水()0做工藝補水沖洗地面用水0()00廠區(qū)抑塵0()00生活辦公用水0()0做廠區(qū)抑塵和除塵器補水綠化、澆灑用水00合計()()0注：( )為再利用水量反應生成水新鮮水工藝用水單位：m3/d圖312 技改項目水平衡圖 原料及產(chǎn)品的保存和運輸本項目所采用的液體原料有氯化苯、硝酸、硫酸、鹽酸、液堿等，其中氯化苯、鹽酸、液堿購置桶裝成品，汽車運輸進廠，分別存放于廠區(qū)庫房內(nèi)，硝酸、硫酸采用罐車運輸，廠區(qū)存放于儲罐中。固體原料有硫磺和硫化鈉，購置袋裝成品，汽車運輸進廠，分別存放于廠區(qū)庫房內(nèi)。定期對所有貯存設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損應及時采取措施清理。⑴公用儲罐本項目設專門儲罐區(qū)，儲罐區(qū)位于生產(chǎn)車間北部，主要儲存硝酸、硫酸，各儲罐均為露天設置，各種物料貯存天數(shù)及貯存量見表323。表323 項目物料貯存情況序號物料名稱貯存方式貯罐型號數(shù)量材質(zhì)最大貯存量備注1硝酸儲罐V=30m3 V=40m32不銹鋼30t用1備12硫酸儲罐V=70m32不銹鋼80t用1備1⑵供熱廠區(qū)現(xiàn)有鍋爐房1座，裝機量為15t/h，為全廠生產(chǎn)提供用熱蒸汽，辦公用熱利用鍋爐余熱。⑶供電本項目用電引自某縣吳官營變電站，用電負荷為三級，廠區(qū)設有400KVA、200KVA變壓器各一臺，以滿足項目用電需求。⑷其他本項目不設食堂等餐飲設施。、污染物及防治措施分析本項目施工期主要污染為施工機械產(chǎn)生的噪聲、施工過程產(chǎn)生的揚塵以及建筑垃圾。施工機械噪聲源強范圍在80～98dB（A），項目除企業(yè)和部分農(nóng)田外無居民、企事業(yè)單位等聲環(huán)境敏感點。施工期產(chǎn)生建筑垃圾定點堆放，保持施工現(xiàn)場清潔，并在后續(xù)工程中用于廠區(qū)內(nèi)土地平整、地勢回填，不適宜回填的則要及時外運，送至建筑垃圾填埋場統(tǒng)一處置。施工單位實行現(xiàn)場保潔制度，對施工場地實行圍擋作業(yè)，對原料堆場采取灑水、加覆蓋物，這些措施可有效抑制施工過程中產(chǎn)生的揚塵。本項目土建施工量較小，主要為設備更新改造，施工期主要污染為施工機械產(chǎn)生的噪聲，影響范圍較小，且隨施工期結束而消失。 運營期污染源及污染防治措施 本項目運營期污染源主要包括廢氣、廢水、固廢和噪聲。 廢氣污染源及治理措施⑴點源排放①混酸硝化在二硝基氯苯生產(chǎn)工序中的混酸配制工序和硝化反應中均有工藝廢氣產(chǎn)生?；焖崤渲茣r98%硝酸和98%硫酸均易揮發(fā)，產(chǎn)生污染物主要成分為NOx和酸霧；硝化反應時有少量的硝基苯揮發(fā)出來?；焖崤渲坪拖趸磻吭诜忾]容器內(nèi)進行，不得與空氣直接接觸，揮發(fā)廢氣收集后先經(jīng)冷凝后再由堿液噴淋塔洗滌吸收后，去除率≥98%，由15m排氣筒排放。與現(xiàn)有工程一致，規(guī)模不變。治理后污染物NOx排放濃度10mg/