【正文】 風(fēng)機(jī)、泵、鈦白磨礦機(jī)、空壓機(jī)等，聲級(jí)范圍為 85～ 108dB（ A）。 該配套工程在公司原鍋爐房西南面進(jìn)行，主要內(nèi)容為在原有二臺(tái)已停用的 20t/h 層燃鍋爐位臵上改建成二臺(tái) 35t/h 出汽額定參數(shù)為、 435℃ 型號(hào)為 UG35/ 的循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)有的 2 臺(tái) 20t/h 循環(huán) 硫化床爐作為備用鍋爐。硫平衡見圖 321。 從表 328 現(xiàn)有相關(guān)工程水型污染物排放評價(jià)結(jié)果可知：現(xiàn)有相關(guān)工程主要水型污染物是 SS 和 COD，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %、 %。 （ 4）噪聲源 蒸汽鍋爐車間產(chǎn)生的主要噪聲源是鍋爐鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，據(jù)實(shí)測設(shè)備聲級(jí)達(dá) 9598dB(A)。煙氣中二氧化硫的平均排放速率為 78mg/Nm3，二氧化硫的平均排放速率為 kg/ h，監(jiān)測結(jié)果詳見表 3210。其排放氣筒高度為 28 米。 表 3210 煅燒回轉(zhuǎn)窯廢氣監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 時(shí)間 煙氣排放量 （ Nm3/h） 煙塵濃度 （ g/ Nm3） 煙塵排放 速率 （ kg/h） 二氧化硫 濃度 （ mg/ Nm3） 二氧化硫排放速度率 （ kg/h） 十月十二日 第一次 4258 57 第二次 5871 86 第三次 5450 80 十月十三日 第一次 7161 86 第二次 5113 100 第三次 6434 91 十月十四日 第一次 7889 57 第二次 8741 68 第三次 8432 77 平均值 6594 78 國家排放標(biāo)準(zhǔn) 1430 注 :煙氣黑度、煙塵濃度、二氧化硫濃度排放標(biāo)準(zhǔn)值摘引自GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。鈦白分廠煤氣站煤氣發(fā)生爐廢水經(jīng)過沉淀、冷卻 29 后一般都循環(huán)使用，只有遇到特殊情況，如水量太多或污染物濃度太高等情況時(shí)，才將多余部分廢水與中和池處理后廢水匯總排放尾砂壩，通過尾砂壩沉淀、降解后再外排湘江。煤氣站煤氣發(fā)生爐所排的粉煤灰和煤渣送磚廠作制磚原料，對外環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生明顯影響。主要原輔材料和燃料消耗見表 331 本項(xiàng)目配套工程改建熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已立項(xiàng)，并委托我所另行編制了環(huán)境影響報(bào)告書，已通過省環(huán)保局評審并批復(fù)。因此，本項(xiàng)目工程內(nèi)容主要為新建 42 18 米廠房及購臵工程所需設(shè)備。 表 331 金紅石型鈦白粉后處理年消耗量 序 號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗 1 2 3 4 5 一 原鋪材料 1 粗制二氧化鈦 以 TiO2100%計(jì) 噸 15000 二 輔助材料 1 硫 酸鋁 Al2O3≥ 18% 噸 1650 2 硅酸鈉 Na2O+SiO2 ≥38% 噸 3 偏磷酸鈉 噸 4 包裝袋 25kg/袋復(fù)合袋 噸 300 三 能源、水、電 1 新鮮水 m3 104 2 除鹽水 電導(dǎo)率 10μS/cm m3 104 3 電 kwh 106 4 飽和蒸汽 Mpa(A) 噸 /小時(shí) 5 過熱蒸汽 (A) 噸 /小時(shí) 6 壓縮空氣 (A) Nm3/小時(shí) 70 7 儀表空氣 (A) Nm3/小時(shí) 987 8 煤氣 9211KJ/Nm3 Nm3 270 104 33 表 332 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 萬 t/a 二 產(chǎn)品方案 金紅石型鈦白粉 萬 t/a 三 年操作日 天 300 四 主要原材料、燃料用量 1 粗制二氧化鈦 萬 t/a 1 .5 2 煤氣 Nm3/a 270１０ ４ 五 公用動(dòng)力消耗量 1 新鮮水 平均用水量 t/h 最大用水量 t/h 2 除鹽水 t/h 30 4 供電 設(shè)備容量 Kw 計(jì)算負(fù)荷 Kw 年耗電量 kwh １０ ６ 5 供汽 飽和蒸汽 t/h 過熱蒸汽 t/h 6 壓縮空氣 工藝壓縮空氣 Nm3/min 凈化壓縮空氣 Nm3/min 六 三廢排放量 1 廢水 t/h 6 2 廢氣 Nm3/h １０ 4 七 運(yùn)輸量 1 運(yùn)入量 t/a 2338 2 運(yùn)出量 t/a 15100 八 新增定員 人 130 九 工程項(xiàng)目總投資 萬元 其中外匯 萬美元 建設(shè)投資 萬元 建設(shè)期貸款利息 萬元 流動(dòng)資金 萬元 項(xiàng)目報(bào)批總投資 萬元 年銷售收入 萬元 7500 增量 年總成本費(fèi)用 萬元 增量 年利稅總額 萬元 增量 年銷售利潤 萬元 增量 年稅后利潤 萬元 增量 投資回收年限 萬元 稅后 投資利潤率 % 投資利稅率 % 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅前 全部投資內(nèi)部收益率（ FIRR） % 所得稅后 34 （１）砂磨機(jī) 國產(chǎn)砂磨機(jī)單機(jī)能力小，性能不能滿足要求，本工程考慮引進(jìn)。 （３）高壓隔膜壓濾機(jī) 包膜后物料的洗滌常用設(shè)備有葉濾機(jī)和真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，它們都是以真空為推動(dòng)力，洗后物料的水含量比較高。帶式干燥機(jī)以蒸汽為熱源，占地面積較大，噴霧干燥器和閃蒸干燥器自帶熱風(fēng)爐 ，以燃油或燃?xì)鉃闊嵩?，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 35 擬建工程燃料及水源情況 ⑴ 燃料供應(yīng) 由本廠煤氣站供應(yīng)煤氣，其規(guī)格、采用量見表 3３ 3。本次工程建成運(yùn)行后 , 工程循環(huán)水年用量 萬噸， 年新增洗滌廢水 萬噸，沖冼廢水 萬噸，冷卻廢水 萬噸 ,洗滌廢水送尾砂壩污水處理設(shè)施經(jīng)沉淀、過濾、中和處理后由廠廢水總排污口排入湘江。 36 （３）洗滌 經(jīng)包膜后的物料通過 供料泵送入高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾，用除鹽水進(jìn)行洗滌。本工程工藝流程及污染流程圖見圖 331。 表 341 擬建工程氣型污染物（二氧化鈦粉塵）排放情況 污染源名稱 閃蒸干燥尾氣 汽粉前料倉尾氣 汽粉后尾氣 廢氣產(chǎn)生量 (萬 Nm2/ a) 7200 10080 10800 粉塵產(chǎn)生濃度 (mg/ Nm3) 12020 3200 4200 粉塵產(chǎn)生量 (t/a) 864 治理措施 袋式除塵器除塵 袋式除塵器除塵 袋式除塵器除塵 去除率 (%) 削減量 (t/a) 粉塵排放濃度 (mg/Nm) 60 32 42 粉塵排放量 (t/a) 排氣筒尺寸 (HΦ ) 30 米 米 25 米 米 25 米 米 排放溫度 (℃ ) 90 25 60 38 水污染源及排放情況 本工程產(chǎn)生的廢水主要來自包膜后漿料洗滌水 ,該廢水大部分返回鈦白生產(chǎn)中循環(huán)使用，少部分與其他來自設(shè)備、地坪沖洗的廢水匯集后經(jīng)污水處理站中和沉淀后外排。 分散劑 表面處理劑 除鹽水 除鹽水 煤氣 銳鈦型 TiO2 尾氣 砂磨機(jī) 表面處理罐 壓濾機(jī) 干燥器 尾氣 噪聲 蒸汽 洗滌廢水 汽粉前料倉 尾氣 尾氣 噪聲 尾氣 冷卻水槽洗滌器 分離器過濾器 汽粉機(jī) 金紅石型產(chǎn)品 圖 331 鈦白粉后處理工藝流程圖 37 14840 14400 14325 14150 14100 砂磨 表面處理 壓濾洗滌 干燥 產(chǎn)品99% 99% 92% 93% 95% 銳鈦產(chǎn)品 1500 圖 332 鈦白粉生產(chǎn) TiO2物料平衡圖 擬建項(xiàng)目污染源排放分析 本項(xiàng)目營運(yùn)后，其主要污染源排放情況如下： 大氣污染源及排放情況 本項(xiàng)目營運(yùn)后，排放的主要?dú)庑臀廴疚餅殚W蒸干燥及超微粉碎前后產(chǎn)生的二氧化鈦粉塵，車間頂部設(shè)有三個(gè)不同尺寸排氣筒，生產(chǎn)過程中，連續(xù)排放顆粒粒徑極小（ ＜ 1μm） 的二氧化鈦粉塵，另外閃蒸干燥需燃燒 270 104Nm3的煤氣，因此在閃蒸干燥尾氣中將含有少量的二氧化硫，排放二氧化硫濃 度為 ，排放量為，在此不作分析。 （４）干燥 洗滌合格的漿料經(jīng)霧化由上部噴泉入干燥器，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣流在干燥器內(nèi)逆流接觸，水分快速蒸發(fā)而物料得以迅速干燥。 擬建工程工藝流程 （１）打漿、砂磨 粗制二氧化鈦粉料用除鹽水潤濕，同時(shí)加入一定量的助磨劑，在攪拌罐內(nèi)制備成均勻漿液后，送入砂磨機(jī)進(jìn)一步砂磨和分級(jí)。江邊東陽深井泵房裝有 3 臺(tái)高壓泵、 2 臺(tái)低壓泵 ,年產(chǎn)水能力 2020 萬噸 ,江水送至廠內(nèi)水處理站 ,經(jīng)過濾、沉清、消毒后 ,一路供入生活區(qū) ,一路經(jīng)加壓泵房加壓后送至生產(chǎn)區(qū)。 （５）汽流粉碎機(jī) 鈦白的超微粉碎常用扁平式汽流粉碎機(jī)，環(huán)圈設(shè)有高速氣流噴嘴，內(nèi)壁襯剛性耐磨材料。本工程選用高壓隔膜壓濾機(jī)。 （２）表面處理罐 對二氧化鈦顆粒進(jìn)行表面包膜處理的設(shè)備，立 閉幕式圓柱形結(jié)構(gòu)，碳鋼內(nèi)襯橡膠和瓷磚。 ⑸ 技改工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 332 32 主要設(shè)備概況 設(shè)備選型的原則 （ 1）設(shè)備選型必須滿足工藝要求。供水、供電、循環(huán)水站、污水處理設(shè)施等均能滿足本技改工程需要，新建熱電站可供應(yīng)后處理裝臵工藝用中壓蒸汽。 31 擬建工程分析 擬建工程項(xiàng)目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn) ⑴ 項(xiàng)目名稱：衡陽新化化工冶金總公司 萬 t/a鈦白粉后處理技術(shù)改造工程 ⑵ 性質(zhì)：技改 ⑶ 建設(shè)地點(diǎn)：湖南省衡陽市珠暉區(qū)東陽渡鎮(zhèn)衡陽新華化工冶金總公司原鈦白粉分廠廠區(qū)北側(cè) ⑷ 技改工程的主要內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模 本技改工程與鈦白粉廠前處理裝臵生產(chǎn)能力相配套，后處理裝臵的生產(chǎn)規(guī)模為 萬 t/a，主要為將本廠生產(chǎn)的鈦白粉進(jìn)行深加工，生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。 表 3215 鈦白分廠水型污染物排放 濃度及排放量 污染源 名 稱 廢水排放 量 (萬 t/a) 污染物排放濃度（ mg/l） 排放量（ t/a） SS COD S2 總磷 SS COD S2 總磷 廠廢水池 72 煤氣站 合計(jì) 表 3216 鈦白分廠水型污染物排放評價(jià)結(jié)果 污染物名稱 SS COD S2 總磷 排放量 (t/a) 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) (mg/l) 70 100 等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 總等標(biāo)污染負(fù)荷 (m3/a) 等標(biāo)污染負(fù)荷比 (%) 排隊(duì)順序 3 4 1 2 30 單位：萬噸 /年 鈦白生產(chǎn)用水 324 36 15 68 36 煤氣站 水 解 冷 卻 酸 解 水 洗 72 中 和 池 尾 砂 壩 湘 江 圖 325 鈦白粉分廠用水平衡圖 從圖 3216 鈦白分廠水型污染物排放評價(jià)結(jié)果可知：鈦白分廠主要水型污染物是 S2和總磷，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %，其次是 SS 和 COD，其等標(biāo)污染負(fù)荷分別占總等標(biāo)污染負(fù)荷的 %和 %。 表 3213 鈦白分廠氣型污染物排放評價(jià)結(jié)果 污染物名稱 煙塵 SO2 排放量（ t/a） 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（ mg/m3） 等標(biāo)污染負(fù)荷（ m3/a） 總等標(biāo)污染負(fù)荷（ m3/a） 等標(biāo)污染負(fù)荷比（ %） 排 序 2 1 注 :硫酸霧因無標(biāo)準(zhǔn) ,未作評價(jià) 3214