【正文】 （5）污染物排放量匯總污染物排放量匯總詳見表 318。318 污染物排放量匯總（t/a）種類 排放源 污染物名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量粉塵 4430 噴霧干燥 SO2 0 汽流粉碎 粉塵 930 煙塵 SO2 NOX 廢氣碼頭 粉塵 SS 760 洗滌壓濾 SO42 0 COD 0SS 0氨氮 0廢水廠區(qū)磷酸鹽（以 P 計） 0布袋除塵器 粉塵 利用 0鍋爐、煤氣發(fā)生爐 煤渣 9876 利用 9876 0脫硫除塵裝置 煤灰 4925 利用 4925 0河水處理裝置 濾渣 760 處置 760 0洗滌壓濾廢水處理設(shè)施 濾渣 945 利用 945 0廢水處理設(shè)施 廢聚四氟乙烯膜 17 利用 17 0生產(chǎn)區(qū) 廢紙質(zhì)外包裝 400 利用 400 0固廢廠區(qū) 生活垃圾 73 處置 73 048 / 1494 污染防治措施評述 大氣污染物防治措施評述 鍋爐廢氣污染物防治措施（1）廢氣處理工藝及原理本項目鍋爐用煤 25920t/a，產(chǎn)生煙塵 、氮氧化物、二氧化硫 ，采用脫硫除塵裝置。其處理工藝為：處理工藝流程圖見圖 41：圖 41 燃煤鍋爐脫硫除塵處理工藝流程廢氣 一段噴淋洗滌 沖擊水浴洗滌 二段噴淋洗滌 煙氣脫水 45 米排氣筒49 / 149脫硫除塵器工作原理：含塵、SO NO X的煙氣以 1522m/s 的速度通過煙道切線進入脫硫除塵器。①一段噴淋洗滌一定溫度的含塵鍋爐尾氣由中心風管進入除塵器，與此同時由沉淀池送來的堿性洗滌水，經(jīng)噴淋霧化后對煙氣進行噴淋洗滌、中和、降溫。在兩級擋板的作用下，堿性水與煙氣充分接觸混合，煙氣中的粉塵被充分濕潤，大部分的 SO2也被中和或溶于水中形成霧滴（脫硫率可達 40%） 。②沖擊水浴洗滌煙氣離開中心管后，沖擊到Ⅰ室的洗滌液面上，含塵和 SO2水滴的煙氣與濺起的水珠水霧進一步混合，同時煙氣由于氣室的放大得以降速，含塵霧滴在重力作用下脫離煙氣降落與水中，又有一部分 SO2被吸收，脫硫率達 60%。③二段噴淋洗滌煙氣離開Ⅰ氣室后，由頂部煙道進入Ⅱ氣室。為保證煙氣脫硫及除塵效率，在此設(shè)立了二次噴淋洗滌。同時為了提高堿性水與煙氣的傳質(zhì)，在Ⅱ、Ⅲ氣室專門設(shè)計了相應(yīng)填料（粗石子） ，進一步的提高脫硫除塵效率。煙氣中的硫化物在此段后，脫硫率能達到 80%。④煙氣脫水煙氣離開Ⅱ氣室后，由底部煙道進入Ⅲ氣室及Ⅳ氣室進行脫水處理。在Ⅲ氣室同樣設(shè)立了填料層（氧化鈣） ，該填料層的主要目的是進一步的完成傳質(zhì)，提高脫硫效果，并進行煙氣脫水，煙氣中的硫化物在此段后，脫除率大于 80%。 。由于Ⅲ、Ⅳ兩個氣室的體積較大，煙氣流速進一步降低，煙氣中的水霧在重力作用下得以沉降，從而保證了進入引風機的煙氣為干煙氣，最后經(jīng)煙囪排放。⑤洗滌水的循環(huán)利用洗滌水經(jīng)對煙氣洗滌后，全部進入沉降，以使水中的粉塵與洗滌水分離。經(jīng)多級處理沉降后的洗滌水，根據(jù)煙氣的脫硫效率，不定期的補加液堿，從而保證對煙氣的脫硫效率。其中的中和反應(yīng)物隨灰渣一起處理。50 / 149洗滌水按如下原理處理后循環(huán)使用：2NaOH+SO2→Na 2SO3 Na2SO3+Ca(OH)2→CaSO 3↓+2NaOH脫硫除塵廢水循環(huán)使用工藝如下：（2）脫硫除塵器設(shè)計處理效果脫硫除塵器設(shè)計處理效果見表 41。表 41 脫硫除塵器設(shè)計處理效果表污染物名稱 進口濃度 mg/Nm3 出口濃度 mg/Nm3 去除率煙塵 4000 ≤200 ≥95%SO2 1280 ≤256 ≥80%（3）鍋爐廢氣污染物防治措施可行性分析根據(jù)鍋爐廢氣處理工藝及原理簡介、設(shè)計去除率分析，只要保證pH＞10 的氫氧化鈉溶液進行噴淋處理，就能確保除塵率大于 95%、脫硫率大于 80%，使排放的廢氣中主要污染物濃度達到 GB132712022《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區(qū)限值，即煙塵≤200mg/Nm SO 2≤900 mg/Nm3。本項目鍋爐廢氣治理措施是可行的。建議循環(huán)水泵及引風機均有備用，以避免出現(xiàn)故障導(dǎo)致超標排放。 工業(yè)粉塵污染物防治措施（1）工業(yè)粉塵處理工藝及原理二臺噴霧干燥塔各配一套布袋除塵器（過濾面積為 412m2）回收物料，抽風機（配套消聲器）設(shè)計風量為 30000m3/h，布袋采用諾美克斯針刺氈，除塵后廢氣由 25 米高排氣筒排放。四臺汽粉機各配套一臺布袋除塵器（過濾面積為 54m2）回收物料，除塵機引風機設(shè)計風量為 4000m3/h，布袋亦采用諾美克斯針刺氈。除脫硫除塵廢水 再生池 沉清池 回用池石灰水煙塵、CaSO 3回用于除塵裝置液堿51 / 149塵后廢氣由 25 米高排氣筒排放。布袋除塵是應(yīng)用纖維透氣的特性，使待處理廢氣通過濾料時，顆粒物被濾料或已堆積其上的微粒攔阻而加以捕集，從而達到除塵目的。布袋除塵器主要由濾料、清灰裝置及控制裝置、存輸灰裝置和風機五部分組成。布袋除塵工藝流程如下： 本項目過濾布袋采用耐高溫諾美克斯針刺氈，厚度為 ㎜，透氣量為 m3/(㎡s)～ 3/(㎡s)，耐熱 260℃（連續(xù)性）～300℃（瞬時） ，設(shè)計除塵效率為 99%%。由于諾美克斯針刺氈耐腐蝕性強，經(jīng)燒毛、軋光、熱定型后表面較光滑，且具有憎水性，所以清灰效果好，易克服糊袋塵餅脫落不良。本項目粉塵排放時伴有大量蒸汽，溫度在 200℃左右，故選擇耐高溫諾美克斯針刺氈。（2）布袋除塵器設(shè)計處理效果見表 42。表 42 布袋除塵器設(shè)計處理效果表污染源名稱 污染物 名稱 進口濃度 mg/Nm3 進口速率 kg/h 去除率 出口濃度 mg/Nm3 出口速率 kg/hSO2 0% 噴霧干燥塔 粉塵 10254 615 102汽粉機 粉塵 7986 128 ≥99% 80(等效速率)（3）工業(yè)粉塵防治措施可行性分析根據(jù)噴霧干燥塔、汽粉機配套的布袋除塵器處理工藝及原理簡介、設(shè)計去除率分析，該治理措施能使排放的排放的廢氣達到 GB162971996《大氣污染物排放標準》中表 2 中的二級標準：顆粒物濃度含塵廢氣 系統(tǒng)管道 布袋除塵器 風機 排氣筒筒排放顆粒物回用于生產(chǎn)52 / 149≤120mg/m 3；顆粒物排放速率≤（排氣筒高 25 米） ；二氧化硫濃度≤550mg/m 3；二氧化硫排放速率≤（排氣筒高 25 米） 。本項目噴霧干燥塔、汽粉機粉塵治理措施是可行的。 廢水防治措施評述公司內(nèi)排水體制為雨污分流，清、濁分流，生活污水和生產(chǎn)廢水分流。 生活污水污染物防治措施生活污水包括廁所、食堂與生活設(shè)施所排污水。水中污染物主要為COD、 BODSS 、NH 3N、磷酸鹽（以 P 計） 。本項目年產(chǎn)生生活污水3570 噸，計 12t/d，設(shè)計采用 WFRP1C 型地埋式污水處理裝置三套，處理后的生活污水用于綠化。其工藝為： WFRP1C 型地埋式污水處理裝置處理效果見表 43：表 43 地埋式污水處理裝置處理效果一覽表污染物名稱 進水濃度 mg/l 出水濃度 mg/l 污染物去除率COD 300 150 50%SS 250 25 90%NH3N 30 18 40%TP 4 4 0%泥糞清掏周期 548 日，可以作廠內(nèi)綠化肥料或外運填埋。該設(shè)備有如下特點：格柵 初沉池 生物濾池 二沉池 綠化水池生活污水食堂污水 隔油池用于綠化WFRP1C 型地埋式污水處理裝置53 / 149a、技術(shù)成熟、可靠，適用于低濃度生活污水處理；b、采用一體化結(jié)構(gòu)，外殼為玻璃鋼材質(zhì)，強度高，耐腐蝕，無滲漏。c、地埋式安裝，施工方便，占地面積小，適用于綠化帶場所。f、操作方便，運行費用低。 生產(chǎn)廢水污染物防治措施 洗滌壓濾廢水（1）廢水處理工藝及設(shè)計能力本項目年產(chǎn)生洗滌壓濾廢水 154722m3，計 516m3/d。現(xiàn)公司擬設(shè)計每天處理能力為 600m3/d（25m 3/h）的生產(chǎn)廢水處理裝置一組，其工藝為：洗滌壓濾廢水經(jīng) CN 過濾器過濾回收鈦白漿料，濾液進清水池后排放，為了防止排放水偏堿，采用 pH 自動監(jiān)測儀對排放水 pH 值進行控制。（2）主要構(gòu)筑物和主要設(shè)備集水槽 CN 過濾器 清水池洗滌壓濾廢水pH 自動監(jiān)測儀排入錫北運河鈦白漿料 回用于生產(chǎn)54 / 149表 44 主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表名稱數(shù)量規(guī)格 設(shè)計參數(shù)集水槽 1 40m3設(shè)計流量： 3/h(假設(shè)瞬間流量為平均流量的 倍)；滯留時間：；型式：圓柱形；材質(zhì)：FRP（纖維增強復(fù)合材料） ； CN 過濾器 2 φ3500設(shè)計流量：25m 3/（h臺） ；一備一用；材質(zhì)：FRP（纖維增強復(fù)合材料） ；濾膜：戈爾公司的聚四氟乙烯濾膜，孔徑小于 微米，設(shè)計回收效率大于 %；漿料貯槽 1 5m3 型式：矩形清水池 1 40m3 型式：矩形pH 自動監(jiān)測儀 2 ——測定范圍 014pH，精確度 ；一備一用；原水水泵 2 —— 設(shè)計流量 30m3/h，揚程 15 米；一備一用；控制室 1 —— 20m2（3）主要處理設(shè)施的設(shè)計去除率主要處理設(shè)備的設(shè)計去除率見表 45。表 45 主要處理設(shè)備的設(shè)計去除率SS處理設(shè)備進水濃度 mg/l 去除率 出水濃度 mg/lCN 過濾器 5180 ≥% 26（4）洗滌壓濾廢水處理可行性分析根據(jù)廢水處理工藝流程簡介，以及設(shè)施主要構(gòu)筑物及設(shè)備的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計去除率分析，洗滌壓濾廢水采用的處理工藝能夠使設(shè)施出水中主要污染物濃度達到 GB89781996《污水排放標準 》表 4 中一級標準，即 pH 在55 / 14969 之間，SS≤70mg/l。本項目的洗滌壓濾廢水處理方案是可行的。 樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水樹脂再生廢水 19622t/a、鍋爐排污水 2728t/a、地坪沖洗水 1350t/a、 、冷卻池排污水 1440t/a，加堿液處理后作為鍋爐脫硫除塵水補充水，工藝流程如下：樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水除 pH 偏堿或偏酸外其它污染物較少，加堿液處理后作為鍋爐脫硫除塵水補充水是可行的。 煤氣發(fā)生爐水洗廢水煤氣發(fā)生系統(tǒng)水洗塔洗滌水經(jīng)二級沉淀冷卻池后循環(huán)回用，定期清理灰渣，補充新鮮水。每 35 個月用高錳酸鉀對循環(huán)水進行氧化處理后重復(fù)使用，確保無洗滌廢水排放。其工藝流程為：煤氣洗滌水經(jīng)多次循環(huán)使用會富集一定量的有機物及微量氰化物，故定期用氧化劑高錳酸鉀進行氧化處理，使水質(zhì)得到凈化。樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水pH 調(diào)節(jié)池 回用于除塵設(shè)備堿液煤氣洗滌水 冷卻沉淀池 冷卻沉淀池 回用于洗滌塔氧化池高錳酸鉀補充新鮮水56 / 149 噪聲治理措施評述本項目建設(shè)時，噪聲控制在設(shè)計上作如下考慮：將生產(chǎn)管理及輔助生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布置，產(chǎn)生噪聲的設(shè)備安放于室內(nèi)，車間輔設(shè)吸音材料，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置減震基座，并采用隔聲窗、隔聲門。具體噪聲防治措施如下：（1）汽流粉碎機、布袋除塵引風機、鍋爐引風機本項目汽流粉碎機噪聲值較高在精加工車間單獨設(shè)置隔聲房；噴霧干燥塔配套 2 臺布袋除塵裝置，汽流粉碎機配套 6 臺布袋除塵裝置，引風機分別設(shè)置在精加工車間的另二個隔聲房內(nèi)。鍋爐引風機亦采用單獨隔聲房隔聲。隔聲房材質(zhì)采用加氣混凝土，厚度不低于 100 mm，降噪量可達40dB(A)以上。隔聲房散熱通風口及引風機出風口均安裝消聲器，以避免噪聲通過熱通風口及出風口向外輻射。（2）空壓機、蒸汽排放口空壓機放空口及蒸汽排放口配套高壓放空消聲器，其消聲量可達 30 dB(A)以上。（3）水泵房 水泵房內(nèi)各種水泵數(shù)量較多，不宜對每臺水泵進行隔聲處理而應(yīng)對整個水泵房進行隔聲處理。水泵房采用隔聲門、窗后隔聲量完全可達到25dB(A)以上。本項目采取的具體降噪措施和降噪效果見下表：57 / 149表 46 降噪措施和降噪效果一覽表車間名稱 設(shè)備名稱數(shù)量（臺）源強dB(A) 降噪措施降噪效果dB(A)降噪后疊加噪聲值dB(A)車間外噪聲值dB(A)砂磨機 1 65 —— 0包膜罐 4 60 —— 0布袋除塵引風機 6 95 40汽流粉碎機 4 110隔聲房、出風口安裝消聲器 40精加工車間空氣壓縮機 2 95 消聲器 30 鍋爐引風機 1 90 隔聲房 40 50 50鍋爐房 蒸汽排放口 1 90 消聲器 30 —— 60水泵房 —— 1 85 隔聲門窗 25 —— 60根據(jù)噪聲源降噪措施分析及噪聲影響預(yù)測分析本項目廠界噪聲影響值小于 dB(A)，能達到 GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類晝間限值[≤60dB(A)]，略超過 GB89781996Ⅱ類夜間限值[≤50dB(A)]，本項目對保護目標的影響值均低于 49 dB(A)，對保護目標的影響值較小。本項目的噪聲治理措施是可行的。 固體廢物治理措施評述本項目的固廢均為普通固廢，無危險廢物。除塵機收集的粉塵作為產(chǎn)品回收，煤渣、粉煤灰干化后由當?shù)卮u瓦廠收購，洗滌壓濾廢水處理濾渣作為原料回收，廢聚四氟乙烯膜及廢紙質(zhì)外包裝由廢品回收站回收，河水處理濾渣、生活垃圾衛(wèi)生填埋。上述固廢治理措施是可行的。 綠化本項目占地總面積為