30m預制預應力箱梁論文：30m預制預應力箱梁真空壓漿施工技術控制要點-資料下載頁
2025-05-14 01:12本頁面
【導讀】體包裹這兩層屏障進行防護。漿體除了具有保護預應力筋的。作用外，還會對后張預應力混凝土強度產(chǎn)生重要影響。管道內漿體的空隙、裂縫和殘留的空氣和水也。真空壓漿是近年發(fā)展起來的一項技術，他克服了傳統(tǒng)壓。氣和保壓措施，從而使?jié){體獲得飽滿、密實的一種施工工藝。的自由水被釋放，大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度；下將率先排出孔道，進入負壓容器。待稠漿流出后，孔道中。漿體的稠度既可保持一致；3）可以避免普通壓漿工藝漿體流動引起的氣泡。型、豎向預應力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性；體的各向壓力一致，漿體保壓及充滿整個孔道得到保證；硬收縮，同時提高漿體的強度。1）改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少空隙泌水，定的結果平均值6小時，終凝時間3mm的氣囊；8）漿體強度指標滿足要求；采用8%、10%、12%。經(jīng)各項技術指標對比篩選，確定水灰比，灌漿。1）使外摻劑充分溶解，均勻分布在水泥漿體中；擇對漿體的流動性有一定的影響，對其他指標無明顯影響。
【正文】 度、拆閥時間、漿體質量、機械設備，其累計頻率達 92%，是解決問題的主要對象。其中端頭不飽滿是關鍵，因為它是密封管道系統(tǒng)的一部分，且處在最不利位置，所以它既是判斷孔道內漿體狀況的最直觀依據(jù)，也是其它問題的間接反映，下面著重分析： 通過 qc 方法的人、機、物、法、料 5 個方面的分析調查，我們總結出相關因素的邏輯關系，見以下關聯(lián)圖。 經(jīng)過判定和篩選，以下問題需要重點解決： 1）拆閥時間過早 為防止水泥凝固后導致閥門報廢，操作人員傾向于盡早拆閥，致使端頭漿體流失，其本質上也導致孔道內漿體外泄。解決的方法是每次使用前，將閥門拆開，涂上油脂材料隔離灰漿，即可保證循環(huán)利用。（壓漿后 6 小時內所有的閥門不宜打開） 2）放氣 放漿量不夠 由于排氣、放漿控制不到位，致使管道端部和孔道高點存留空氣、水汽和稀漿。所以應嚴格遵守排氣 — 放漿 — 排氣— 放漿的步驟。首先在抽真空端，依次開放真空閥門和排氣閥門進行排氣、放漿操作，有均勻濃漿出現(xiàn)才能停止，保證漿柱前部的氣體和稀漿全部排凈。在壓漿端重復同樣步驟。 3）保壓時間不夠 放漿完成后，關閉除進漿口外的閥門，在壓力大于 2min。這是必不可少的步驟，不能省略。這既是對放氣、放漿過程中可能的壓力損失的一種補償。亦可防止在自身重力和內外壓力差的作用下，漿體可能流出而不飽滿。 4）閥門和連接部位進氣 在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)連接部位漏漿現(xiàn)象，降低了壓漿質量。主要原因是橡膠圈老化變形、凹槽內有雜物使其不能緊貼；有時由于錨墊板密封罩的螺絲孔被水泥漿堵塞，螺桿安裝不全，使密封罩偏心受壓、被擠開而漏漿。應加強清理檢查，易損件及時更換。密封罩安裝時，應對角交替擰緊其固定螺栓，使其密貼于錨墊板。排氣孔應位于上端。 5）底板混凝土振搗質量差 由于底板混凝土振搗質量差而不密實，造成壓漿時孔道串漿，即壓某一管道時，漿體從鄰側管道流出，或漿體脹破薄弱部位外泄。解決這個問題，需高度重視底板混凝土和波紋管密集 區(qū)域混凝土的振搗，采取有效措施保證混凝土密實。 壓漿前需進行孔道密閉性檢查，即往孔道內灌注清水以查清是否泄漏，同時起到?jīng)_洗管道的作用；也可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，試水過后 必須用壓縮空氣清理孔道， 6）計量不準確 拌漿過程中，由于水泥材料計量不準確，可能造成漿體的稠度忽高忽低，無法滿足要求。應根據(jù)每桶漿體的材料用量提前稱量裝袋，拌漿時直接倒入拌漿桶，水箱中做好每次用水量的標記。此項措施即保證了計量準確，又方便工人操作。 7）攪拌時間不夠 攪拌時，原材料添加順序應為水 — 外加劑 — 水泥 ，水泥應緩慢添加，不得整袋一次倒入。水泥加入后攪拌時間不少于 5min?？倲嚢钑r間不少于 6min。 8）水泥溫度高 壓漿時，灰漿溫度為 5℃~35℃ ，溫度過低會發(fā)生離析，過高易發(fā)生早凝。灰漿溫度過高一般由水泥溫度過高導致，或者直接使用到場溫度較高的水泥，或者水泥金屬罐在陽光下暴曬，溫降較慢。 解決這個問題應采用水泥提前幾天分裝成袋，陰涼處存放降溫。夏季環(huán)境溫度較高時，各種原材料經(jīng)熱工計算無法滿足上述溫度限制時，可采用冰塊降溫。 參考文獻 [1]青臨高速山東省項目辦編制的《青臨高速施工技術規(guī)范》 . [2]《公路橋 涵施工技術規(guī)范》（ jtj0412021） .
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1