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【正文】 充裝員： 充裝后檢查員：表九： 液化氣體罐車裝卸記錄 編號： 罐車牌號 罐車車型 最大載重 量 t 罐體容積 m3 罐車所屬單位 卸車前檢查內(nèi)容 裝載介質(zhì) 裝載介質(zhì)質(zhì)量t 罐體壓力 MPa 介質(zhì)溫度℃ 安全附件 外觀檢查 防靜電裝置 消防器材 檢驗結(jié)論 檢驗員： 年 月 日 卸車操作記錄 卸車時罐體最高工作壓力 MPa 卸車時介質(zhì) 溫度℃ 卸車后罐體 壓力 MPa 剩余介質(zhì)質(zhì)量 t 卸車所用時間 時 分至 時 分 操作員： 年 月 日 卸車后復(fù)驗 卸車后罐體 壓力 MPa 剩余介質(zhì)質(zhì)量 t 泄 漏檢查 其他檢查 復(fù)驗結(jié)論 復(fù)驗員： 年 月 日 押運員： 年 月 日 駕駛員： 年 月 日 表十： 安全培訓(xùn)記錄 編號： 日期 培訓(xùn) 學(xué)時 培訓(xùn)內(nèi)容 主講人 參加人 表十一： 質(zhì)量信息反饋表 年 月 日 信息反饋單位（人） 信息反饋方式 面談 來函 來電 傳真 其他 接待（接收）人 信息反饋內(nèi)容： 處理意見： 經(jīng)辦人： 時間： 年 月 日 審查意見： 站長： 技術(shù)負責(zé)： 時間： 年 月 日 表十二： 抽真空置換記錄 編號： 序號 氣瓶注 冊編 號 首次使用前檢查 抽真空 氣體置換 操作單位 操作人 操作時間 真空度（ KPa） 置換介質(zhì) 含氧量 置換后壓力 表十三： 不合格氣瓶隔離處理記錄 年 月 日 序號 氣瓶 編號 氣瓶使用 單位 不合格原因 處理措施 處理結(jié)果 經(jīng)辦人 批準人 檢修 送檢 報廢 合格 不 合格 表十四： 安 全 巡 查 記 錄 年 檢查項目 月 日 檢查人 月 日 檢查人 月 日 檢查人 月 日 檢查人 儲罐 壓力 MPa 液位 mm 溫度℃ 壓力管道 壓縮機房 烴泵 壓縮機 充裝間 瓶庫 安全附件 消防器材 泄漏報警裝置 其他 否 否 否 是 是 充裝量、靜止后壓力不超過規(guī)定值 瓶閥、易溶塞無泄漏 瓶體無變形、泄漏等異常 安全管理組 氣瓶充裝組 營銷財務(wù)組 技術(shù)負責(zé)人 站長 乙炔充裝量和壓力復(fù)測 瓶閥檢查 瓶體檢查 安 全 員 氣瓶檢查人員 氣體化驗人員 輔 助 人 員 氣瓶附件檢修工 氣 瓶 充 裝 工 技術(shù)負責(zé)人 站 長 氣瓶發(fā)放 粘貼氣瓶標簽 抽出乙炔氣體 抽出超壓氣體 修 理 氣瓶充裝 后檢查 溶解乙炔 氣瓶充裝 不 合 格 合 格 不合格氣瓶隔離 報 廢 處 理 檢 驗 修理更 換 置 換 補加丙酮 酮 高壓乙炔氣體 經(jīng)分離、干燥 乙炔氣體壓縮至 ≤ 衡器校驗 秤量氣瓶實重，計算丙酮補加量 m＝ V 氣瓶靜置 8 小時，檢查瓶內(nèi)應(yīng)有不低于 的余壓 是否有瓶閥損壞、密封泄漏、瓶嘴積碳等異物、易熔塞合金融 溶、流失損傷 變形、腐蝕、泄漏、劃痕、凹坑、燒痕、底座焊縫 出廠日期、檢驗有效期、容積、丙酮規(guī)定充裝量、壁厚、皮重、最大乙炔量 丙酮余量 余壓檢查 瓶閥等檢查 瓶體檢查 標記檢查 氣瓶充裝前檢查 氣瓶登記 氣瓶回收進站 置換或抽真空，去掉瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格 氣瓶回收進站 氣瓶登記 氣瓶充裝前檢查 標記檢查 瓶體檢查 瓶閥等檢查 余壓檢查 出廠日期、檢驗有效期、公稱壓力、容積、最大充裝量、充裝氣體種類、氣瓶漆色 變形、腐蝕、泄漏、劃痕、凹坑、燒痕、裂紋 瓶閥出口螺紋及旋向，確定氣瓶種類；是否有瓶閥和安全 附件損壞、泄漏等 檢查瓶內(nèi)應(yīng)有不低于 的余壓，分析確認瓶內(nèi)氣體種類 置 換 抽真空 修理更 換 檢 驗 報 廢 處 理 不合格氣瓶隔離 合 格 不 合 格 氣瓶充裝 氣瓶充裝 后檢查 修理 回收超重氣體 粘貼氣瓶標簽 氣瓶發(fā)放 瓶體檢查 瓶閥檢查 充裝量復(fù)驗 瓶體無變形、泄漏等異常 瓶閥無泄漏 充裝量沒有 超過規(guī)定值 是 是 否 否 否 回收氣體 合格 新瓶或檢驗 后首次使用 的氣瓶 置換或抽真空，去掉瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格 儲罐 烴泵 罐車 壓縮機 液化氣體制造系統(tǒng) 新瓶或檢驗 后首次使用 的氣瓶 合格 抽出氣體 高壓氣體經(jīng)水、油分離，干燥 高壓液體汽化 為高壓氣體 氣體壓縮至 ≤ ≤ 否 否 否 是 是 靜止后壓力 不超過規(guī)定值 瓶閥無泄漏 瓶體無變形、泄漏等異常 壓力復(fù)測 瓶閥檢查 瓶體檢查 氣瓶發(fā)放 粘貼氣瓶標簽 抽出超壓氣體 修理 氣瓶充裝 后檢查 氣瓶充裝 不 合 格 合 格 不合格氣瓶隔離 報 廢 處 理 檢 驗 修理更 換 置 換 抽真空 低溫液體加壓 至≤ 檢查瓶內(nèi)應(yīng)有不低于 的余壓，分析確認瓶內(nèi)氣體種類 瓶閥出口螺紋及 旋向，確定氣瓶種類；是否有瓶閥損壞、密封泄漏、瓶嘴沾油等 變形、腐蝕、泄漏、劃痕、凹坑、燒痕、裂紋 出廠日期、檢驗有效期、公稱壓力、容積、壁厚、充裝氣體種類、氣瓶漆色 余壓檢查 瓶閥等檢查 瓶體檢查 標記檢查 氣瓶充裝前檢查 氣瓶登記 氣瓶回收進站 資料管理人員