【導(dǎo)讀】鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站檢驗(yàn)工作質(zhì)量。福建省南平鋁業(yè)有限公司。質(zhì)量管理手冊(cè)頒布實(shí)施令。氣瓶檢驗(yàn)站人員任命。檢驗(yàn)工作程序控制圖。氣瓶技術(shù)鑒定小組職責(zé)。設(shè)備儀器的購(gòu)置，驗(yàn)收。設(shè)備儀器工量具的定檢.維修和保養(yǎng)。耐壓試驗(yàn)裝置中“B”值的測(cè)定制度。水壓試驗(yàn)系流裝置管理制度。接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)安全監(jiān)察制度。,規(guī)程,規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄。鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶系移動(dòng)式壓力容器，為加強(qiáng)本站的質(zhì)量管。理，提高檢驗(yàn)服務(wù)質(zhì)量，確保檢驗(yàn)工作的公正性、科學(xué)性和。權(quán)威性，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，16日起實(shí)施，請(qǐng)各部門(mén)及全體員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。涂覆，氣瓶報(bào)廢處理等，并出具相應(yīng)的報(bào)告書(shū)。理，檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)，水壓與氣密性檢驗(yàn)，瓶閥檢驗(yàn)，漆色鋼印小組。本站于2020年6月1日正式開(kāi)展檢驗(yàn)業(yè)務(wù)，現(xiàn)有職工二十一人，驗(yàn)員資格鑒定考試規(guī)則》考核合格并發(fā)給證書(shū)認(rèn)可，檢驗(yàn)站建筑面積。高壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶以及車(chē)用天然氣鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的定期檢驗(yàn)

　　

【正文】 排除。 對(duì)盛裝無(wú)毒的不燃?xì)怏w，可直接將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排放到空氣之中。 對(duì)盛裝無(wú)毒的可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶?jī)?nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施（接地）的金屬板上，以防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起的火災(zāi)事故。 對(duì)盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理。也可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。 對(duì)盛裝的可燃液化氣體，必須通過(guò)專(zhuān)用裝置將瓶?jī)?nèi)的殘液排入殘液儲(chǔ)罐。 如瓶閥因故障無(wú)法開(kāi)啟而又無(wú)法辯明瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余氣體時(shí)，可根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣體性質(zhì)和瓶閥結(jié)構(gòu)，采取下列辦法排放瓶?jī)?nèi)氣體 。 對(duì)無(wú)毒氣體的氣瓶，如其瓶閥帶有超壓泄放裝置，則可采取略松泄放帽的方法放出氣體。采用此法時(shí)，操作者應(yīng)立于泄放裝置的側(cè)面，擰動(dòng)泄壓帽時(shí)，要注意其對(duì)面不得有人逗留或通行。擰動(dòng)泄壓帽要緩慢，每次不得超過(guò) 1/4 圈，并停留片刻，無(wú)氣體流出時(shí)，才可以繼續(xù)擰動(dòng) 1/4 圈。聽(tīng)到氣體流出聲，立即停止擰動(dòng)泄壓帽，待氣體緩慢流盡后，將泄壓帽擰回原位。 如瓶閥泄放裝置是易熔合金塞，則可采用直徑略小于合金澆注孔的鉆頭，把易熔合金塞鉆通，使瓶?jī)?nèi)氣體放出。采用此法時(shí)，應(yīng)把氣瓶臥放在地面上，操作者必須事先戴上防護(hù)眼鏡。 鉆孔時(shí)，身體不準(zhǔn)對(duì)著鉆孔，以防金屬屑被氣流吹出擊傷。如果瓶?jī)?nèi)盛裝的是可燃性氣體，嚴(yán)禁使用手電鉆，而應(yīng)改用手搖鉆，以防電火花引燃?xì)怏w。瓶?jī)?nèi)盛裝有毒氣體時(shí)，必須采用特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當(dāng)合金塞鉆通后，瓶?jī)?nèi)氣體便沿卡具上的排氣管流入回收裝置或用氣管道。 對(duì)無(wú)毒氣體氣瓶上的不帶泄放裝置的瓶閥，可用直徑 ～ 的鉆頭，從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔，使瓶?jī)?nèi)氣體從鉆孔排出。有關(guān)安全措施參照上述。必須指出：在任何情況下，絕對(duì)不允許采用以鋼鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開(kāi)的辦法取代上述鉆孔的方法。 對(duì)泄 放裝置失效的瓶閥或不帶泄放裝置的瓶閥，可采用從瓶口略擰動(dòng)瓶閥的辦法放出瓶?jī)?nèi)氣體。 34 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁(yè) 第 9 頁(yè) 卸瓶閥、防震圈、除銹操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 卸瓶閥、防震圈、除銹操作規(guī)程 ，方可卸下瓶閥。卸瓶閥，必須在瓶閥裝卸機(jī)上進(jìn)行，嚴(yán)禁使用管鏈鉗或管鉗等易損傷瓶體和瓶閥的工具拆卸瓶閥。卸防震膠圈必須在自動(dòng)裝卸機(jī)上進(jìn)行。 ，方可卸瓶閥。 ，必須把氣瓶用自動(dòng)夾具或機(jī)構(gòu)夾具將氣瓶夾固在瓶閥裝卸機(jī)上。 ，要注意傾聽(tīng)有無(wú)泄氣聲，聽(tīng)到泄氣聲，立即停止卸閥，待泄盡后再行卸閥。 ，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無(wú)沾染油脂，必要時(shí)，應(yīng)用化學(xué)溶劑擦洗干凈，或更換無(wú)油脂的護(hù)具。 ，應(yīng)避免在冷態(tài)下卸閥。一般是在放出瓶?jī)?nèi)剩余氣體 2h后進(jìn)行。冬季應(yīng)在卸瓶閥前將氣瓶搬運(yùn)到室內(nèi)，待氣瓶溫度接近室溫時(shí)再卸。 氣瓶上卸下的瓶閥，應(yīng)栓掛編號(hào)標(biāo)簽，以便檢驗(yàn)后裝回原來(lái)氣瓶上。 ，必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和維修，消除缺陷，更換磨損閥件，清洗油垢，清除銹蝕物和灰塵等，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （一般采用內(nèi)、外表面除銹），將氣瓶表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗(yàn)的雜物疏松漆膜清除干凈。使內(nèi)外表面清理后能適應(yīng)內(nèi)外觀檢驗(yàn)的需要。 35 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁(yè) 第 10 頁(yè) 外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程 。應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚 90%的氣瓶應(yīng)判廢。對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線(xiàn)性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的 90%。（此規(guī)定亦適用于第 8 條）如受檢氣瓶屬于GB50991985 實(shí)施前制 造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。（此規(guī)定亦適用于第 8 條）。 2mm 或大于凹陷短徑 1/30 的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，若其缺陷深度等于或大于 3條或 4條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于 3 條或 4 條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過(guò) 或凹陷濘度大于凹陷短徑的 1/35，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 2/3 的氣瓶 應(yīng)報(bào)廢。 90%的氣瓶應(yīng)判廢。 ，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于 10mm 的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ： a)筒體圓度超過(guò) %； b)筒體直線(xiàn)度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度 4?，且彎曲深度大于 5mm； c)瓶體垂直度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度 8?。 。 36 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁(yè) 第 11 頁(yè) 音響檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 音響檢驗(yàn)操作規(guī)程 ，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢驗(yàn)。 ，用 木錘或重約 250g 的小銅錘輕擊瓶壁，如 發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)，且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格，音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 。 記錄 并簽名。 37 南平鋁業(yè) 氮 氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁(yè) 第 12 頁(yè) 內(nèi)部檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 內(nèi)部檢驗(yàn)操作規(guī)程 24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 ，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。 、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，參照外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程第 8條規(guī)定。 檢驗(yàn)記錄并簽名。 38 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁(yè) 第 13 頁(yè) 瓶口螺紋檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 瓶口螺紋檢驗(yàn)操作規(guī)程 、變形、腐蝕、磨損或其他機(jī)械損傷。 ，但允許瓶口螺紋有 不影響使用的 輕微損傷，對(duì)高壓氣瓶容許有不超過(guò) 2 牙的缺口，對(duì)低壓氣瓶容許有不超過(guò) 3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的 1/6，缺 口的深度不超過(guò)牙高的 1/3。 、磨損或其他損傷可用符合 GBl0878 規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后用符合 GB8336 的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 。 39 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁(yè) 第 14 頁(yè) 壁厚測(cè)定操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 壁厚測(cè)定操作規(guī)程 。及高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)容積變形殘余 變形率超過(guò) 6%，不超過(guò) 10%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%，該氣瓶報(bào)廢。當(dāng)氣瓶重量與制造標(biāo)志重量的差值大于 5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚 90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，再校驗(yàn)測(cè)厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線(xiàn)方式。 ，根據(jù)氣瓶的實(shí)際情況可測(cè)定 4— 12 點(diǎn)，同一截面不同方位測(cè)3— 4 點(diǎn)。 。 ，探頭內(nèi)的中線(xiàn)應(yīng)與被測(cè)部位的軸線(xiàn)平行。 簽名， 并在記錄表的氣瓶示意圖注上測(cè)厚位置 。 40 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁(yè) 第 15 頁(yè) 容積與重量檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 容積與重量檢驗(yàn)操作規(guī)程 、充裝介質(zhì)，公稱(chēng)工作壓力和鋼印的標(biāo)記重量和容積，氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。 稱(chēng) 量 值應(yīng) 為氣瓶重量的 — ，衡器應(yīng)至少三個(gè)月校驗(yàn)一次，每天使用前應(yīng)校正。 瓶?jī)?nèi)腔徹底清理的前提下，將空瓶稱(chēng)重，記下重量再與制造鋼印中原始重量相比較，發(fā)現(xiàn)其差值大于 5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體最小壁厚，除點(diǎn)腐蝕外， Smin 設(shè) 的氣瓶應(yīng)判廢。 ，將氣瓶灌滿(mǎn)清水，靜置 6— 12 小時(shí)，以排除氣瓶?jī)?nèi)壁附著的小氣泡，在靜置時(shí)間內(nèi)，每隔一段時(shí)間，用小錘輕擊瓶壁，若水不滿(mǎn)應(yīng) 補(bǔ)加，然后在衡器上稱(chēng)得“瓶水總 重 ” 。減去空瓶重量，得出瓶?jī)?nèi)水重，再測(cè)定水溫并查表?yè)Q算出 現(xiàn) 容積 值 。容積 值 大于制造鋼印標(biāo)記容積的 10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣瓶 ，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。 并簽名。 41 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25頁(yè) 第 16頁(yè) 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 ，試驗(yàn)裝置的內(nèi)部必須保證清潔，禁油與解禁油的氣瓶的試驗(yàn)裝置不得混用。 1 個(gè)月（如圖 K、 KC），每天開(kāi)始試驗(yàn)第一只氣瓶時(shí)或發(fā)現(xiàn)壓力測(cè) 量?jī)x表的指示異常時(shí)，應(yīng)用精密壓力測(cè)量?jī)x表如圖 KT）進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)裝置正常運(yùn)行時(shí)，必須關(guān)通往精密壓力表的閥門(mén)，精密壓力表定檢周期不超 1年。 2 年，稱(chēng)重衡器校驗(yàn)周期不超 3 個(gè)月。 4．試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，水溫不低于 5℃與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于 5℃，瓶?jī)?nèi)水溫之差應(yīng)不大于 2℃，當(dāng)受試瓶為充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)用水嚴(yán)禁受油脂污染。 5．待試瓶注滿(mǎn)水后應(yīng)在室內(nèi)靜置 8小時(shí)以上，試驗(yàn)前宜用木槌輕擊瓶體，排盡附著于瓶體內(nèi)壁的氣泡，并用水補(bǔ)滿(mǎn)，并應(yīng)擦干待試瓶外表面。 6．試驗(yàn)壓力按待試瓶標(biāo)記的試 驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度為臨試驗(yàn)前測(cè)出待試瓶?jī)?nèi)試驗(yàn)用水的溫度。 7．受試瓶?jī)?nèi)的壓力超過(guò)公稱(chēng)壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞，壓力表示值未降為零時(shí)，嚴(yán)禁拆卸承壓管道上的一切承壓件或拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。卸壓時(shí)必須使壓力緩慢下降。 8．試驗(yàn)步驟 記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)。待試瓶試前實(shí)際容積，瓶上標(biāo)記的試驗(yàn)壓力。 安裝受試瓶。用專(zhuān)用接頭 R 將受試瓶 I 聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上。 排氣。在閥 ET和 F0關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥 F向量管 H 內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥 EA流出時(shí)，關(guān)閉 F 和 EO，開(kāi)動(dòng)水壓泵 J，利用閥 F 控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥 EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡時(shí)，關(guān)閉閥 EA。 檢漏。繼續(xù)開(kāi)動(dòng)水壓泵 J。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表 KC和 K 的示值升到受試羨慕 I 的公稱(chēng)工作壓力時(shí)，停止水壓泵，關(guān)閉閥 E進(jìn)行檢漏。 檢驗(yàn)排氣效果。在確認(rèn)無(wú)泄漏的情況下，開(kāi)啟閥 E，利用 EO緩慢卸壓直到壓力測(cè)量?jī)x表 K和 KC 的示值到達(dá)“零”。在卸壓過(guò)程中必須仔細(xì)觀察量管 H 內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時(shí)，應(yīng)按 重新排氣；若無(wú)氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。 升壓。使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。 關(guān)閉閥 EO，利用 F和 FO的開(kāi)啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對(duì)次量管 H的“ 0”刻度線(xiàn)。開(kāi)動(dòng)水壓泵 J，當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表 KC和 K 的示值達(dá)到受試瓶 I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵 J，關(guān)閉閥 E。 保壓。從關(guān)閉好閥 E 時(shí)開(kāi)始保壓、計(jì)時(shí)。使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測(cè)理儀表 K 示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。在到規(guī)定的保壓時(shí)間后讀取并記錄量管 H 水面處刻度值，此值即是受試瓶 I 的總壓入水量 A。 卸壓。開(kāi)啟閥 E，利用閥 EO緩慢卸壓。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表 K 的示值回到“零 ”后讀到并記錄量管 H 內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶 I的容積殘余變形值Δ V?。在卸壓過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管 H 中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗(yàn)無(wú)效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗(yàn)。 卸下受試瓶。從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶 I，從受試瓶上卸下專(zhuān)用接頭 R。 計(jì)算 42 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊(cè) 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁(yè) 第 17 頁(yè) 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 受試瓶的容積殘余變形 率按式計(jì)算： η =Δ V? /Δ V 100 式中：η — 受試瓶的容積的殘余充形率， %； Δ V? — 受試瓶容積殘余充形值， mL； Δ V— 受試瓶容積全充形值， mL。 Δ V 按以下計(jì)算： Δ V=A－ B－（ V＋ A－ B）Ρ hβ t 式中： A— 受試瓶在實(shí)際試驗(yàn)壓力下的總壓入水量， mL； B— 承壓管道在受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下的壓入水量， mL； V 受試瓶試前的實(shí)際容積， mL； Ρ h— 受試瓶的實(shí)際試驗(yàn)壓力， Mpa；