【導(dǎo)讀】鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站檢驗(yàn)工作質(zhì)量。福建省南平鋁業(yè)有限公司。質(zhì)量管理手冊頒布實(shí)施令。氣瓶檢驗(yàn)站人員任命。檢驗(yàn)工作程序控制圖。氣瓶技術(shù)鑒定小組職責(zé)。設(shè)備儀器的購置，驗(yàn)收。設(shè)備儀器工量具的定檢.維修和保養(yǎng)。耐壓試驗(yàn)裝置中“B”值的測定制度。水壓試驗(yàn)系流裝置管理制度。接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門安全監(jiān)察制度。,規(guī)程,規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄。鋼質(zhì)無縫氣瓶系移動(dòng)式壓力容器，為加強(qiáng)本站的質(zhì)量管。理，提高檢驗(yàn)服務(wù)質(zhì)量，確保檢驗(yàn)工作的公正性、科學(xué)性和。權(quán)威性，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，16日起實(shí)施，請各部門及全體員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。涂覆，氣瓶報(bào)廢處理等，并出具相應(yīng)的報(bào)告書。理，檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)，水壓與氣密性檢驗(yàn)，瓶閥檢驗(yàn)，漆色鋼印小組。本站于2020年6月1日正式開展檢驗(yàn)業(yè)務(wù)，現(xiàn)有職工二十一人，驗(yàn)員資格鑒定考試規(guī)則》考核合格并發(fā)給證書認(rèn)可，檢驗(yàn)站建筑面積。高壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶以及車用天然氣鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗(yàn)

　　

【正文】 排除。 對盛裝無毒的不燃?xì)怏w，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣之中。 對盛裝無毒的可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施（接地）的金屬板上，以防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起的火災(zāi)事故。 對盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理。也可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。 對盛裝的可燃液化氣體，必須通過專用裝置將瓶內(nèi)的殘液排入殘液儲(chǔ)罐。 如瓶閥因故障無法開啟而又無法辯明瓶內(nèi)有無剩余氣體時(shí)，可根據(jù)瓶內(nèi)氣體性質(zhì)和瓶閥結(jié)構(gòu)，采取下列辦法排放瓶內(nèi)氣體 。 對無毒氣體的氣瓶，如其瓶閥帶有超壓泄放裝置，則可采取略松泄放帽的方法放出氣體。采用此法時(shí)，操作者應(yīng)立于泄放裝置的側(cè)面，擰動(dòng)泄壓帽時(shí)，要注意其對面不得有人逗留或通行。擰動(dòng)泄壓帽要緩慢，每次不得超過 1/4 圈，并停留片刻，無氣體流出時(shí)，才可以繼續(xù)擰動(dòng) 1/4 圈。聽到氣體流出聲，立即停止擰動(dòng)泄壓帽，待氣體緩慢流盡后，將泄壓帽擰回原位。 如瓶閥泄放裝置是易熔合金塞，則可采用直徑略小于合金澆注孔的鉆頭，把易熔合金塞鉆通，使瓶內(nèi)氣體放出。采用此法時(shí)，應(yīng)把氣瓶臥放在地面上，操作者必須事先戴上防護(hù)眼鏡。 鉆孔時(shí)，身體不準(zhǔn)對著鉆孔，以防金屬屑被氣流吹出擊傷。如果瓶內(nèi)盛裝的是可燃性氣體，嚴(yán)禁使用手電鉆，而應(yīng)改用手搖鉆，以防電火花引燃?xì)怏w。瓶內(nèi)盛裝有毒氣體時(shí)，必須采用特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當(dāng)合金塞鉆通后，瓶內(nèi)氣體便沿卡具上的排氣管流入回收裝置或用氣管道。 對無毒氣體氣瓶上的不帶泄放裝置的瓶閥，可用直徑 ～ 的鉆頭，從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔，使瓶內(nèi)氣體從鉆孔排出。有關(guān)安全措施參照上述。必須指出：在任何情況下，絕對不允許采用以鋼鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開的辦法取代上述鉆孔的方法。 對泄 放裝置失效的瓶閥或不帶泄放裝置的瓶閥，可采用從瓶口略擰動(dòng)瓶閥的辦法放出瓶內(nèi)氣體。 34 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁 第 9 頁 卸瓶閥、防震圈、除銹操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 卸瓶閥、防震圈、除銹操作規(guī)程 ，方可卸下瓶閥。卸瓶閥，必須在瓶閥裝卸機(jī)上進(jìn)行，嚴(yán)禁使用管鏈鉗或管鉗等易損傷瓶體和瓶閥的工具拆卸瓶閥。卸防震膠圈必須在自動(dòng)裝卸機(jī)上進(jìn)行。 ，方可卸瓶閥。 ，必須把氣瓶用自動(dòng)夾具或機(jī)構(gòu)夾具將氣瓶夾固在瓶閥裝卸機(jī)上。 ，要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待泄盡后再行卸閥。 ，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂，必要時(shí)，應(yīng)用化學(xué)溶劑擦洗干凈，或更換無油脂的護(hù)具。 ，應(yīng)避免在冷態(tài)下卸閥。一般是在放出瓶內(nèi)剩余氣體 2h后進(jìn)行。冬季應(yīng)在卸瓶閥前將氣瓶搬運(yùn)到室內(nèi)，待氣瓶溫度接近室溫時(shí)再卸。 氣瓶上卸下的瓶閥，應(yīng)栓掛編號標(biāo)簽，以便檢驗(yàn)后裝回原來氣瓶上。 ，必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和維修，消除缺陷，更換磨損閥件，清洗油垢，清除銹蝕物和灰塵等，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （一般采用內(nèi)、外表面除銹），將氣瓶表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗(yàn)的雜物疏松漆膜清除干凈。使內(nèi)外表面清理后能適應(yīng)內(nèi)外觀檢驗(yàn)的需要。 35 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁 第 10 頁 外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程 。應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚 90%的氣瓶應(yīng)判廢。對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的 90%。（此規(guī)定亦適用于第 8 條）如受檢氣瓶屬于GB50991985 實(shí)施前制 造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。（此規(guī)定亦適用于第 8 條）。 2mm 或大于凹陷短徑 1/30 的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，若其缺陷深度等于或大于 3條或 4條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于 3 條或 4 條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過 或凹陷濘度大于凹陷短徑的 1/35，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 2/3 的氣瓶 應(yīng)報(bào)廢。 90%的氣瓶應(yīng)判廢。 ，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于 10mm 的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ： a)筒體圓度超過 %； b)筒體直線度允差超過瓶體長度 4?，且彎曲深度大于 5mm； c)瓶體垂直度允差超過瓶體長度 8?。 。 36 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁 第 11 頁 音響檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 音響檢驗(yàn)操作規(guī)程 ，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢驗(yàn)。 ，用 木錘或重約 250g 的小銅錘輕擊瓶壁，如 發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長，且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格，音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 。 記錄 并簽名。 37 南平鋁業(yè) 氮 氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁 第 12 頁 內(nèi)部檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 內(nèi)部檢驗(yàn)操作規(guī)程 24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 ，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。 、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，參照外觀檢驗(yàn)操作規(guī)程第 8條規(guī)定。 檢驗(yàn)記錄并簽名。 38 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25 頁 第 13 頁 瓶口螺紋檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 瓶口螺紋檢驗(yàn)操作規(guī)程 、變形、腐蝕、磨損或其他機(jī)械損傷。 ，但允許瓶口螺紋有 不影響使用的 輕微損傷，對高壓氣瓶容許有不超過 2 牙的缺口，對低壓氣瓶容許有不超過 3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的 1/6，缺 口的深度不超過牙高的 1/3。 、磨損或其他損傷可用符合 GBl0878 規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后用符合 GB8336 的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 。 39 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁 第 14 頁 壁厚測定操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 壁厚測定操作規(guī)程 。及高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)容積變形殘余 變形率超過 6%，不超過 10%時(shí)，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%，該氣瓶報(bào)廢。當(dāng)氣瓶重量與制造標(biāo)志重量的差值大于 5%時(shí)，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚 90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 ，再校驗(yàn)測厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線方式。 ，根據(jù)氣瓶的實(shí)際情況可測定 4— 12 點(diǎn)，同一截面不同方位測3— 4 點(diǎn)。 。 ，探頭內(nèi)的中線應(yīng)與被測部位的軸線平行。 簽名， 并在記錄表的氣瓶示意圖注上測厚位置 。 40 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁 第 15 頁 容積與重量檢驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 容積與重量檢驗(yàn)操作規(guī)程 、充裝介質(zhì)，公稱工作壓力和鋼印的標(biāo)記重量和容積，氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測定。 稱 量 值應(yīng) 為氣瓶重量的 — ，衡器應(yīng)至少三個(gè)月校驗(yàn)一次，每天使用前應(yīng)校正。 瓶內(nèi)腔徹底清理的前提下，將空瓶稱重，記下重量再與制造鋼印中原始重量相比較，發(fā)現(xiàn)其差值大于 5%時(shí)，應(yīng)測定瓶體最小壁厚，除點(diǎn)腐蝕外， Smin 設(shè) 的氣瓶應(yīng)判廢。 ，將氣瓶灌滿清水，靜置 6— 12 小時(shí)，以排除氣瓶內(nèi)壁附著的小氣泡，在靜置時(shí)間內(nèi)，每隔一段時(shí)間，用小錘輕擊瓶壁，若水不滿應(yīng) 補(bǔ)加，然后在衡器上稱得“瓶水總 重 ” 。減去空瓶重量，得出瓶內(nèi)水重，再測定水溫并查表換算出 現(xiàn) 容積 值 。容積 值 大于制造鋼印標(biāo)記容積的 10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣瓶 ，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。 并簽名。 41 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7 章 共 25頁 第 16頁 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 ，試驗(yàn)裝置的內(nèi)部必須保證清潔，禁油與解禁油的氣瓶的試驗(yàn)裝置不得混用。 1 個(gè)月（如圖 K、 KC），每天開始試驗(yàn)第一只氣瓶時(shí)或發(fā)現(xiàn)壓力測 量儀表的指示異常時(shí)，應(yīng)用精密壓力測量儀表如圖 KT）進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)裝置正常運(yùn)行時(shí)，必須關(guān)通往精密壓力表的閥門，精密壓力表定檢周期不超 1年。 2 年，稱重衡器校驗(yàn)周期不超 3 個(gè)月。 4．試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，水溫不低于 5℃與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于 5℃，瓶內(nèi)水溫之差應(yīng)不大于 2℃，當(dāng)受試瓶為充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)用水嚴(yán)禁受油脂污染。 5．待試瓶注滿水后應(yīng)在室內(nèi)靜置 8小時(shí)以上，試驗(yàn)前宜用木槌輕擊瓶體，排盡附著于瓶體內(nèi)壁的氣泡，并用水補(bǔ)滿，并應(yīng)擦干待試瓶外表面。 6．試驗(yàn)壓力按待試瓶標(biāo)記的試 驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度為臨試驗(yàn)前測出待試瓶內(nèi)試驗(yàn)用水的溫度。 7．受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞，壓力表示值未降為零時(shí)，嚴(yán)禁拆卸承壓管道上的一切承壓件或拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。卸壓時(shí)必須使壓力緩慢下降。 8．試驗(yàn)步驟 記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)。待試瓶試前實(shí)際容積，瓶上標(biāo)記的試驗(yàn)壓力。 安裝受試瓶。用專用接頭 R 將受試瓶 I 聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上。 排氣。在閥 ET和 F0關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥 F向量管 H 內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥 EA流出時(shí)，關(guān)閉 F 和 EO，開動(dòng)水壓泵 J，利用閥 F 控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥 EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡時(shí)，關(guān)閉閥 EA。 檢漏。繼續(xù)開動(dòng)水壓泵 J。當(dāng)壓力測量儀表 KC和 K 的示值升到受試羨慕 I 的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵，關(guān)閉閥 E進(jìn)行檢漏。 檢驗(yàn)排氣效果。在確認(rèn)無泄漏的情況下，開啟閥 E，利用 EO緩慢卸壓直到壓力測量儀表 K和 KC 的示值到達(dá)“零”。在卸壓過程中必須仔細(xì)觀察量管 H 內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時(shí)，應(yīng)按 重新排氣；若無氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。 升壓。使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。 關(guān)閉閥 EO，利用 F和 FO的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對次量管 H的“ 0”刻度線。開動(dòng)水壓泵 J，當(dāng)壓力測量儀表 KC和 K 的示值達(dá)到受試瓶 I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵 J，關(guān)閉閥 E。 保壓。從關(guān)閉好閥 E 時(shí)開始保壓、計(jì)時(shí)。使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測理儀表 K 示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。在到規(guī)定的保壓時(shí)間后讀取并記錄量管 H 水面處刻度值，此值即是受試瓶 I 的總壓入水量 A。 卸壓。開啟閥 E，利用閥 EO緩慢卸壓。當(dāng)壓力測量儀表 K 的示值回到“零 ”后讀到并記錄量管 H 內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶 I的容積殘余變形值Δ V?。在卸壓過程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管 H 中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗(yàn)無效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗(yàn)。 卸下受試瓶。從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶 I，從受試瓶上卸下專用接頭 R。 計(jì)算 42 南平鋁業(yè) 氮氧站 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站質(zhì)量管理手冊 檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程 第 7章 共 25 頁 第 17 頁 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 第 1 版 第 0次修改 受試瓶的容積殘余變形 率按式計(jì)算： η =Δ V? /Δ V 100 式中：η — 受試瓶的容積的殘余充形率， %； Δ V? — 受試瓶容積殘余充形值， mL； Δ V— 受試瓶容積全充形值， mL。 Δ V 按以下計(jì)算： Δ V=A－ B－（ V＋ A－ B）Ρ hβ t 式中： A— 受試瓶在實(shí)際試驗(yàn)壓力下的總壓入水量， mL； B— 承壓管道在受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下的壓入水量， mL； V 受試瓶試前的實(shí)際容積， mL； Ρ h— 受試瓶的實(shí)際試驗(yàn)壓力， Mpa；