【導(dǎo)讀】氣瓶檢驗檔案及技術(shù)文件的審批管理制度????接受監(jiān)察機構(gòu)安全監(jiān)督管理制度????????閥座、塞座和填料檢驗員崗位職責???????無縫氣瓶定期檢驗工藝流程圖?????????鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗工藝操作規(guī)程??????瓶內(nèi)殘液、余氣處理操作規(guī)程?????????氣瓶除銹噴漆及檢驗色標操作規(guī)程???????證手冊》以下簡稱《手冊》。人員及其相關(guān)人員的行為準則。改進和組織機構(gòu)的變動而及時修訂與補充。容做局部修訂和補充時,也可用“補充件”的形式另附。本手冊經(jīng)公司最高行政領(lǐng)導(dǎo)批準后生效、實施。和二名氣瓶檢驗員;一定數(shù)量經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓的操作維修人員。意導(dǎo)除靜電、避免火源或產(chǎn)生火源的條件;排放氧氣等助然氣體或強氧化劑時,閥門、場地不得沾有油脂。排放場地內(nèi)的氧氣含量不超過23%:惰性氣體、二氧?；細怏w應(yīng)排放至室外。在進行上述操作時,應(yīng)注意導(dǎo)除靜電和防火。用力推倒氣瓶傷人。同時,操作時應(yīng)立于閥口側(cè)面。排放有毒氣體時,應(yīng)戴防毒面。嚴禁在同一場所同時排放兩種或兩種以上相抵觸的氣體例如氧氣和乙炔。

　　

【正文】 點排放 ,大量有毒、有腐蝕性氣體排放 ,應(yīng)事先向企業(yè)安全環(huán)保部門報告 ,經(jīng)批準采取有效措施后 ,方可進行。 (八 )經(jīng)“排空”后 ,應(yīng)以洗耳球等器具 ,對瓶內(nèi)有無剩余氣體進行檢查 ,確認瓶內(nèi)剩余氣體排除干凈 ,表壓為“ 0”時 ,方可卸閥。 (九 )瓶閥損壞或其他原因無法開啟閥門放氣的氣瓶應(yīng)以卸開保險裝置 ,“鉆孔”等妥善方法進行排氣。 (十 )氣瓶內(nèi)外表面的腐蝕物、粘結(jié)物以及有礙表 面檢查或影響測重、測容、測厚的一切雜物必須清除干凈。 (十一 )氣瓶的防震膠圈必須卸除。 外觀檢查 (一 )對氣瓶逐只進行目測檢查 ,檢查其外表是否有凹陷、凸起、損傷、裂紋、腐蝕和燒等缺陷 : (二 )凹陷最大深度超過 2m,或大于凹陷短徑的 l/30 容積于 12 升的氣瓶例外的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (三 )氣瓶出現(xiàn)凸起時 ,其簡體周長增大超過 %時 ,應(yīng)判廢。 (四 )外表面出現(xiàn)的損傷、凹坑 ,線狀腐蝕時 ,應(yīng)先將缺陷邊緣的翻邊磨去 ,使其與周圍壁面齊平 ,而后進行測量 ,若缺陷處 ,剩余壁厚小于氣瓶設(shè)計壁厚的90%,應(yīng)判廢。 (五 )瓶體有裂紋的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (六 )瓶體出現(xiàn)點狀腐蝕缺陷時 ,應(yīng)測定腐蝕深度 ,其剩余壁厚 ,小于設(shè)計壁厚 2/3 的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (七 )氣瓶簡體出現(xiàn)下列之一的 ,應(yīng)判廢 : a 圓度超過 2%。 b 直線度超過 4? ,且大于 5ram。 c 垂直度超過 8?。 (八 )頸圈松動 ,且無法加固或頸圈損壞無法更新的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (九 )底座松動、傾斜、破裂 ,且無法更新 ,底座與瓶體接合處有嚴重腐蝕的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (十 )對 使用年限超過 30 年的氣瓶按報廢處理 ,登記后不予檢驗。 內(nèi)部檢查 (一 )氣瓶必須經(jīng)內(nèi)部清洗、除銹 ,直至能見到金屬表面后 ,才能進行內(nèi)部檢查。 (二 )原裝可燃氣體氣瓶 ,應(yīng)經(jīng)內(nèi)部清洗后 ,方可將照明燈仲入瓶內(nèi)進行檢查。 (三 )瓶內(nèi)底或瓶內(nèi)壁任何一處出現(xiàn)裂紋 ,應(yīng)判廢。 音響檢查 (一 )經(jīng)過內(nèi)外清洗 ,卸除防震圈等附加物的氣瓶 ,方能逐只進行音響檢查。 (二 )以堅實的木錘或 250克 ,以音響評定氣瓶合格與否。 (三 )音響清脆有力 ,余韻輕而長 ,且有旋律感 ,則音響檢查合格。 (四 )盡音響十分沉蝕低問 ,余韻重而短 ,且伴有破殼音響的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 瓶口螺紋檢查 (一 )以目測或低倍放大鏡 ,對氣瓶瓶 Il 螺紋逐只檢查 ,檢查其螺紋有無裂紋、變形。磨失、腐蝕或其他機機械損傷。 (二 )瓶口螺紋有裂紋應(yīng)報廢。 (三 )瓶口螺紋輕度缺陷應(yīng)用符合 GBl0878 標準的絲推進行攻修。修復(fù)后的螺紋應(yīng)以符合 GB/T8336 標準的量規(guī)進行檢驗 ,經(jīng)檢驗不合格的 ,該氣瓶應(yīng)判廢。 重量 和容積測定 (一 )氣瓶應(yīng)逐只進行重量測定和容秋測定。 (二 )氣瓶實測重量比制造鋼印標記重量減少 5%時 ,應(yīng)測定氣瓶的最小壁厚。最小壁厚小于設(shè)計壁厚的 90%的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 (三 )重量測定合格的氣瓶進行容積測定 ,實測容積火于氣瓶制造鋼印標記容積 10%的氣瓶 ,應(yīng)判廢。 測厚與強度校核 (一 )下列之一者 ,應(yīng)進行最小壁厚的測定 n 小于 10%,大于 6%的 。 5%的 。 厚的 。 ,應(yīng)進行最小壁厚測定的。 (二 )采用 CCH 系列超聲波測厚儀對氣瓶最小壁厚進行測定 ,其操作程序及方法按其儀器說明書執(zhí)行。 (三 )根據(jù)最小壁厚測試結(jié)果 ,按下列方法進行強度校核或處理。 ①實測最小壁厚小于氣瓶原始鋼印標示的“最小設(shè)計壁厚”的氣瓶應(yīng)判廢。 ②氣瓶上無最小設(shè)計壁厚標示 ,或國外氣瓶 ,應(yīng)根據(jù)其氣瓶的設(shè)計時的強度計算公式進強度核核。 1月 1目前生產(chǎn)的國產(chǎn)氣瓶按 65瓶規(guī)強度計算公式進行校核。 b:1980 年 1 月 l f1 至 1986 年 2 月 1 I_1 生產(chǎn)的國產(chǎn)氣瓶按 79 瓶舭強度計算公式進行校校。 年 2 月 l 日以后生產(chǎn)的國產(chǎn)氣瓶按照 GB5099 強度計算公式進行校核。 ,可按以上 b 項強度計算公式進行行校核。 水壓試驗及容積殘余變形率的測定 (一 )氣瓶定兒 H 技術(shù)檢驗中 ,必須按照 GB/T925l?1997《氣瓶水壓試驗方法》 ,逐只進行水壓試驗和容積殘余變形率的測定。 (二 )水壓試驗前 ,應(yīng)測量瓶內(nèi)水溫 ,并記人記錄。 (三 )水壓 試驗壓力 ,一般為氣瓶公稱工作壓力的 倍 ,公稱工作壓力為 15Mpa 的氣瓶 ,水壓試驗壓力為 。 (四 )水壓試驗的工藝操作要求 、閥門等 ,必須完好 ,連接點不得有泄漏、滲漏現(xiàn)象 。 ,必須牢固可靠 ,刻度量管必須清晰可見 。 ,被試氣瓶必須置于防護裝置之內(nèi) ,以防意外 : ≤公稱工作壓力時 ,應(yīng)反復(fù)停泵排除試驗氣瓶及試驗裝置內(nèi)的殘留氣體 ,直至無“氣泡”排出為止。 ,保壓 時間為 2 分鐘 ,此時 ,壓力表指針無明顯回落 ,氣瓶無變形、無滲漏 ,無其他異?，F(xiàn)象。 (五 )水壓試驗及容積殘余率測定注意事項 : ,靜止時間不得少于 8 小時 。 ,必須設(shè)置 2只精度不低于 ,量程為受試氣瓶試驗壓力的 2~3 倍的壓力表 ,且校驗周期不得超過 1 個月 。 ,必須讀讀記準確 。 ,應(yīng)不同水溫換算成標準的容積 。 B 值三個月一次并作記錄 。 ,不允許超公稱工壓下反復(fù)試 驗 。 GB/T9251?1997《氣瓶水壓試驗方法》中給定的方法 ,計算氣瓶容積殘余變形率。 (六 )下列之一 ,應(yīng)判廢 : n≥ 10%的 。 ,Ⅲ現(xiàn)的瓶體部位泄漏、滲漏的 : ,出現(xiàn)的氣帆瓶體鼓包變形的 : 。 (七 )容積殘變率 10%,6%的氣瓶 ,應(yīng)進行最小壁厚的測定 ,而后進行強度校核 ,以確定其合格與否。 瓶閥檢查與裝配 (一 )氣瓶定期檢查中應(yīng)把瓶閥的檢查修 配當作一個重要檢驗項日 ,檢驗者應(yīng)保證其瓶閥在氣瓶的檢驗有效期內(nèi)能正常操作使用。 (二 )瓶閥應(yīng)解體檢查 ,更換安全裝置中金屬爆詘片 ,其爆破片材質(zhì)應(yīng)嚴格執(zhí)行 GBl6918?1997《氣瓶爆破片技術(shù)條件》 ,更新破損的利料和密封件。 (三 )瓶閥及其密封填料等零件 ,必須選用國家有關(guān)安全監(jiān)督部門批準的 ,符合安全技術(shù)條件的產(chǎn)品 ,非標準產(chǎn)品或代用品不準使用。 (四 )按照有關(guān)法規(guī)及標準和氣瓶氣體種類選配瓶閥或更換密封材料 ,不得混用。在裝配瓶閥之前 ,必須對瓶閥進行氣密性試驗。氧氣瓶閥的技術(shù)條件必須符合 GB10877《氧氣瓶閥》的艦定。 (五 )瓶閥嚴重彎曲 ,螺紋嚴重磨損、裂紋 ,嚴重缺口等缺陷的應(yīng)判廢。 (六 )瓶閥裝配應(yīng)適當 ,應(yīng)保證瓶口接連的有效螺紋及密封性能。外露螺紋不得少于 I 一 2 牙。 (七 )新進口國外氣瓶閥門卸裝時 ,應(yīng)盡可能保持原裝瓶閥。 內(nèi)部干燥與氣密性試驗 (一 )內(nèi)部干燥 (二 )對水壓試驗合格的氣瓶 ,必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。內(nèi)部一般干燥溫度通?？刂圃?70?80℃ ,干燥時間不得少于 20min。 (三 )對于毒性、可燃高純或混合氣體瓶或用 戶有特別要求的氣肌 ,經(jīng)水壓試驗后 ,應(yīng)以不含汕脂的壓縮空氣、蒸汽或電爐等器具 ,對瓶內(nèi)進行特殊于煤。 氣密性試驗 (一 )充裝有毒氣休、可燃氣體或混合氣或高純的氣體氣瓶 ,經(jīng)各項檢驗合格后 ,按 GBl2137《氣瓶氣密性試驗方法》 ,用浸水法逐只進行氣密性試驗。浸水保壓力時間不少于 2Inin,保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。 (二 )氣密性試驗時 ,因瓶閥