【導(dǎo)讀】T梁橋面系施工方案。中鐵十八局石濟客運專線二分部。二0一六年五月二十日

　　

【正文】 緩慢進油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千 斤頂三者同心。 ④對千斤頂主缸充油，加載至 K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。 ⑤張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷 2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。 ⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。 6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。 ⑦千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。 ⑧在整個張拉過程中，要認真檢查 有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。 ⑨張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號， 24h 后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 3～ 4cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。 ⑩張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。 橫隔板、橋面壓漿及封錨 張拉完成 24h 后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距 32 夾片尾 30mm～ 40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。 （ 1）管道壓漿 張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)進行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。 理論配合比為： 水泥：壓漿劑：水 = 1424： 158 ： 506(Kg/m3) 實際每盤用量為： 水泥：壓漿劑：水 = 200： ： (Kg) ①啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的 80%? 90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10%?20%的拌合水，拌合時間不少于 2min，然后將調(diào)好的 灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于 3mm 3mm。 ②壓漿時按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達到 ～，持壓 3min 且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。 ③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。 （ 2）封錨 梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進行封錨。封錨采用強度等級不低于 C55 補償收縮混凝土進行填塞。配合比見下表： 33 表 C55 封端混凝土理論配合比（ kg/m3） ①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→封錨鋼筋綁扎→填塞混凝土（保證密實）→養(yǎng)護→對新舊混凝土結(jié) 合部進行防水處理。 ②施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。 擋砟墻施工 待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（ C40)澆筑，計劃采用木板進行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計劃采用對拉桿進行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進行高度放線。 擋砟墻高度 梁型 擋砟墻高度 備注 直線 曲線 曲線內(nèi)側(cè) 曲線外側(cè) 通橋（ 2020） 2109 450mm 450mm 800mm 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 510mm 石子 水 減水 劑 膨脹劑 坍落度 400 45 45 646 1012 168 50～ 70mm 34 工藝流程 綁扎擋砟墻鋼筋 混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 施工前對結(jié)構(gòu)物底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1～ 2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查擋砟墻墻、梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。 鋼筋綁扎 ①鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高 ，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。 ②鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。 ③鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)施工準(zhǔn)備 綁扎擋砟墻鋼筋 關(guān)擋砟墻 模型 澆筑擋砟墻混凝土 養(yǎng)護擋砟墻混凝土 拆除模型及缺陷修補 35 號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 ④注意事項：原材料、原材料的檢驗應(yīng)滿足試驗檢驗頻率、數(shù)量，且經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。 原材料存放時，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。鋼材按規(guī)格分開，墊枕木 架空 30cm，用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識牌。鋼筋要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進行加工，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)定。預(yù)埋件安裝時，位置要準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)定；預(yù)埋件焊接時必須保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。 關(guān)擋砟墻模型 立模加固擋砟墻外側(cè)采用竹膠板制作，內(nèi)側(cè)模板用竹膠板拼裝 ,背面采用木方（ 50*50mm)加固。模板表面須平整并涂刷隔離劑。模板須線型順直，無明顯折角。 2109 梁型直線上或曲線內(nèi)側(cè)邊梁擋砟墻高度為 450mm，曲線邊梁外側(cè)擋砟墻高度 800mm 長度均與梁體同長，混凝土采用 C40 強度混凝土。擋砟墻內(nèi)按照施工圖紙每隔 2m 設(shè)置一道斷縫，斷縫寬度20mm，預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理； 模板安裝 ①擋砟墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標(biāo)高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用 50mm 無縫鋼管連接。即竹膠板背面均與豎向 50*50mm 的木方固定，木方均與縱向無縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。 ②模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干 36 凈、光潔 ，脫模劑涂刷均勻， 嚴(yán)禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 ③模板加固 擋砟墻兩側(cè)模板采用對拉方式和利用外側(cè)無縫鋼管結(jié)合方式進行加固。每孔梁每側(cè)模板全部通過對拉螺栓連接成整體。 基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木 +無縫鋼管支撐在擋砟墻內(nèi)側(cè)上進行加固；兩塊橫向模板底部采用與預(yù)留鋼筋對拉的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。 模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工 序。 澆筑擋砟墻混凝土 ①混凝土澆筑前灑水潤濕接茬面。擋砟墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離模板頂 30cm 左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。 ②混凝土振搗，振搗采用 30 型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接 縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。 ③抹面，混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。 收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護。 37 ④注意事項：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 20℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除 。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 養(yǎng)護擋砟墻混凝 土 ①終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。 ②擋砟墻拆模之后采用覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，用鋼筋制作的U 型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布吹開，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個塑料水桶（體積約 1m179。），便于用戶用水。 ③橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護。 拆除模型及缺陷修補 ①拆模時不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。 ②模板遠離內(nèi)外擋砟墻和預(yù)埋角鋼后，才允許提升模型，防止碰撞預(yù)埋件及擋砟墻面其他部位。 ③ 拆卸完模型 后，將板面表面灰漿清除干凈、并對拆模造成的梁 38 體缺陷盡早修補。 ④ 同一片梁的模板拆除后，按編號集中放于橋面上，進行清灰修整。 ⑤ 拆下的撐桿、螺栓、對拉桿等，應(yīng)堆放整齊 ,如有損壞丟失，應(yīng)及時檢修、配齊。 ⑥拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、氣泡居多等外觀缺陷時，及時修補，修補時應(yīng)在缺陷部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。 伸縮縫施工 伸縮裝置鋼壓板、擋砟鋼板均采用場內(nèi)預(yù)制，鋼壓板及擋砟鋼板再進行鍍鋅處理，然后運輸至 施工現(xiàn)場進行安裝。 工藝流程 施工準(zhǔn)備 梁端不等邊角鋼清孔 安裝止水帶 安裝鋼壓板 澆筑瀝青防水膠砂或 C40 細石混凝土 安裝擋砟鋼板及鋼壓板 39 梁端不等邊角鋼清空 安裝前對預(yù)埋螺母套筒進行檢查，清除雜物并配齊螺栓。 安裝止水帶 鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)時與梁端不等邊角鋼螺栓孔接觸位置提前進行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成 U 型，深度不得小于2cm。 安裝鋼壓板 安裝鋼壓板：鋼壓板安裝時螺栓孔與梁端預(yù)埋角鋼螺栓孔對齊，用鍍鋅 M16 螺栓上緊，將鋼壓板與止水帶密貼牢固，螺栓不 得少放或者漏放 。 澆筑瀝青防水膠砂或 C40 細石混凝土 澆筑瀝青防水膠砂要嚴(yán)格按照配合比進行施工，施工用中砂必須經(jīng)過Φ 篩網(wǎng)進行清篩后炒干使用。熬制瀝青時溫度達到 250176。C 沸騰時倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時注意安全，避免燙傷事故發(fā)生。進行瀝青防水膠砂澆筑時，澆筑寬度不得小于 ，澆筑高度與橋面保護層高度一致，澆筑完成后，表面平整。 安裝擋砟鋼板及鋼壓板 安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼壓板安裝線間距大小進行加工，加工時按照中心線對稱分割兩部分，加工成型后委外鍍 40 鋅處理，橫向擋砟鋼板運輸至施工地后進行鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)做成與梁端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊接完成后敲出焊渣。 橋面附屬施工 橋面附屬主要包括人行道支架、人行道步板、電纜槽安裝等。我部橋面支架采用角鋼欄桿的形式， 電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料 SMC。 橋面支架 雙側(cè)人行道寬 人行道支架，及剩余有聲屏障 T 梁人行道欄桿、爬梯施工。 人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外露 T 型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為 Q235 鋼料，相關(guān)角鋼均要求鍍鋅，欄桿采用直徑 20mm 圓 鋼。支架場內(nèi)加工成型，運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。 支架安裝采用掛鉤腳支架進行安裝，采用螺栓與 T 型鋼進行連接，要求連接緊密、無松動。角鋼支架安裝完畢后及時進行校正，要求與梁體橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空要符合相應(yīng)步行板的尺寸要求。 41 欄桿扶手安裝，扶手采用∠ 75*75*6 角鋼，欄桿采用直徑 20mm圓鋼，先將扶手與角鋼 N1 采用 M16 螺栓連接，同步進行欄桿圓鋼安裝，圓鋼穿完成后，斷開處進行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最后整跨完成后進行欄桿扶手調(diào)平。 42 人行道步板、擋砟塊 擋砟塊主 要施工范圍為角鋼支架 T 梁曲線外側(cè)安裝擋砟塊。 人行道步板、擋砟塊均采用 C30 砼，模板自制鋼模，采用集中拌制混凝土，進行梁場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后，場內(nèi)進行分類堆碼，采用公路運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，運輸過程中注意步行板的防護