【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 min) 按機床選?。? = 235r/min， fv = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 0 0 0 2 3 0 0 00 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = 323578? = (mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得 Pcc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： PcM = 179。 = ，故 Pcc ＜ PcM 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = 78mm/min， = 235r/min， cv =， zf = 。 ⑥計算基本工時 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 27 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 120?l mm，查《切削用量簡明手冊 》表 ， 4???y mm，所以， 1244120 ???L (mm)， fm vLt ? = 78124 =(min)。 120176。圓弧端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度 ea =13mm，選擇 0d =14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀 (GB110685)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 pa 精加工，余量很小，故取 pa =。 ②每齒進給量 zf 查《切削用量簡明手冊》表 及根據(jù)機床的功率為 ，得 zf = ~，故取 zf = 。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =14mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ④切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d ≤ 16mm， 3?z ， pa ≤ 10mm， zf ≤， 14?cv m/min， 279?n r/min， 96?fv mm/min。 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? svfsnsv kKk ??? TvfTnTv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 28 按機床選?。? =190r/min， fv = 63mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 0 0 0 1 9 0 0 00 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = 319063? = (mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得 Pcc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： PcM = 179。 kw = ，故 Pcc ＜ PcM 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： pa = ， fv = 63mm/min， =1 90r/min， cv = ， zf = 。 ⑥計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 120?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 4???y mm，所以， 1244120 ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 工序 50：鉆 削 、鉸 削 兩個 Φ6mm 的孔 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度 pa = ，選擇 0d = 的 H12 級高速鋼麻花鉆 (GB143885)，機床選擇立式鉆床 Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，取 f = 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 f = mm/r ~，故取 f = 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f ≤， 0d ≤ 12mm 時，軸向力 fF = 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 f F = 2110N。根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 maxF = 8829N，由于 fF ≤ maxF ，故 f = 。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 29 ②切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 215，根據(jù) f = 200~217，取 cv =14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ， ?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故： vc kvv ?? = ??????? (m/min) =01000dv? ?? = ?? = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，可以考慮選擇選?。? = 392r/min，所以， 0 0 0 3 9 0 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d = 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 20min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) f ≤ ， 0d ≤ 。查得cM =178。 m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當(dāng) = 392r/min， mM = 178。 m，故 cM ＜ mM ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， Pcc = ，根據(jù)立式鉆床Z525 說明書， PcM = ，故 Pcc ＜ PcM 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = ， = 392r/min， cv = 。 ⑤計算基本工時 fm vLt ? 式中 ， ???? ylL ， 11?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 16511 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 因有兩個孔，所以， mt = 2179。 = (min)。 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 0d = 的 H10 級高速鋼錐柄 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 30 機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇立式鉆床 Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機床說明書取 f = ~，故取 f = 。 ②切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 cv = 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ，故： vc kvv ?? = ??? (m/min) =01000dvc??? = ?? = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選?。?nc =195r/min，所以， 0 ??????? ndv c ? (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d = 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = ， =195r/min， cv = 。 ④計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 11?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 16511 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 因有兩個孔，所以， mt = 2179。 = (min)。 Φ6H9mm 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 0d = 6mm 的 H9 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇立式鉆床 Z525。 ⑵ 選擇切削用量 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 31 ①進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機床說明書取 f = ~，故取 f = 。 ②切削速度 cv 根據(jù)《切削用 量簡明手冊》表 ，取 cv = 4m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ，故： vc kvv ?? = ??? (m/min) =0..1000dvc? = ??　 = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選?。? =140r/min，所以， 0 ??????? ndv c ? (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d = 6mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = ， =140r/min， cv = 。 ④計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 11?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 16511 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 因 有兩個孔，所以， mt =2179。 =(min)。 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的機械加工工序卡片中。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 32 第 4 章 夾具設(shè)計 根據(jù) 課程 設(shè)計題目要求，設(shè)計工件工序 70—— 鉆、鉸削加工Φ 10F9mm 的孔并锪倒角 179。 45176。的鉆床夾具。該夾具用于 Z525 立式鉆床，并配上Φ 的高速鋼麻花鉆、Φ 的高速鋼錐柄機用鉸刀、Φ 10F9mm 的高速鋼錐柄機用鉸刀，按工步對孔進行加工。 夾具設(shè)計 工件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤需要加工的 Φ 10 ?? mm 孔的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為 ，并且 Φ10F9 為淺孔。在機械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸、倒角 179。 45176。進行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ①待加工孔 Φ10F9 和已加工孔 Φ9H1 1的中心距離尺寸為 72177。0. 1mm； ②待加工孔 Φ10F9 和后平面的距離尺寸為 56177。0. 1mm。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，兩個相差 120176。筋板不利于 夾緊工件，會給加工帶來一定困難，在鉆孔的時候，工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計夾具時應(yīng)注意解決這個問題。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計定位元件 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 由于工件在鉆 Φ 10mm 孔時兩筋板的剛性較差，從保證工件定位穩(wěn)定的觀點出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，即以已加工的后平面 和兩個 Φ 9mm 孔為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和 Φ 9mm 孔定位，可以限制工件的五個不定度， Φ25 mm 外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿 Z 軸的移動不定度，從而達到完全定位。 ⑵ 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計 說 明 書 33 兩個 Φ 9mm 孔中的圓柱銷和菱形銷共同承受鉆孔時的切削扭矩。在鉆 2mm 孔時，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加 夾緊力來克服軸向切削力。但由于切削扭矩會使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對工件施加向下壓的夾緊力來克服切削扭矩。為便于操作和提高機構(gòu)效率，采用壓板夾緊機構(gòu)，其力的作用點落在靠近加工孔的 120186。 圓弧端面上。 ⑶ 夾緊力計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力，即： KWWk ?? 其中 6543210 KKKKKK