【導讀】規(guī)程及加工Φ8孔工序的專用機床夾具。以上均需輸出，以書面交設計資料，保留軟盤待查。案，完成夾具結(jié)構設計，提高結(jié)構設計能力。地、有計劃地按時完成設計任務。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術決定，數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。機器中同時能加工的零件數(shù)僅為一件，若取其備品率為5%，機械加工的廢品率為2%，由計算可知，該零件的年產(chǎn)量為6420件。由零件的特征可知，它屬于機體類小。零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。要求零件的配合是符合要求的。該材料的特點是具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。2）該零件是以Φ25H9的孔套在軸上，主要以Φ25H9的孔及端面為其定位基準，余應力，鑄造后應安排人工時效。鑄件表面應清楚毛。2）正火處理硬度174～207HBS，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。3）未注圓角為R3～R5mm。

　　

【正文】 尺寸 H＝ 108177。 因為要加工的孔為 ? 8,所以選擇 ? 8 的刀具 ,鉆套 ? 8 根據(jù)以上選用推算出 δ 1＝ e1＝ e2＝ x1= x2＝ 22 鉆模板： H＝（ 2－ 4） d ＝ 70 h＝（ 1－ ） d ＝ 35 工件厚度： B＝ 15 偏斜量 x3＝ x2/H(B+h+) ＝ （ 15+35+35） ＝ 刀具誤差 Δ jd＝ ＝ ＝ ＝ ≤ 2/3 T 所以滿足要求。 結(jié)構簡單，且具有通用性等。因此選用螺旋夾緊。 由于夾緊力是面接觸，選用的螺紋直徑為 ф 16 的刀具 。 定位誤差計算 確 定基準定位誤差 )90c o s (2c o s2. ???? ???? yxwd 圓柱銷直徑 D=24mm 圓柱銷直徑 偏差 D= ?? mm y? == mm x? = mm )9090c o s ( o . ????????? ?wd mm 定位誤差 1. ???? wd? 1? ：為 定位 銷與工件 間 最小間隙 1? = δ + e + e + x + (2x3)2 2 1 2 1 2 2 2 1 ＋ +＋ ＋（ 2179。 ） 2 dw2+Δ jw2+Δ jd2 23 定位誤差 1. ???? wd? =+= 夾緊力的計算 零件加 工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機構在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時間，減輕工人的勞動強度，便于制造和安裝，本夾具采用 寬頭 壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。 最大 切削力： 加工 ? 8mm孔時軸向力最大 F= FyZF KfdC 其中： FC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) FC = FZ =1 Fy = FK 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對 軸向 力的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= N1 7 8 5 ????? 最大轉(zhuǎn)矩 ： 加工 ? 8mm 孔時轉(zhuǎn)矩最大 M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的 實驗條件不相符時，各種因素對 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 24 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以： F= Nm3 3 2 ????? 切削功率 切削功率： kwdMP 0 ????? ? 夾緊力計算 本夾具采用的是壓板 夾緊 ， 對夾具夾緊力影響最大的是鉆 ? 8mm 孔是的轉(zhuǎn)矩： M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= 2 ????? 夾緊力 Q LMQ? 其中： M 為對夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩 L 為夾緊力力臂 L=2179。 63+12+25247。 2= 所以 NQ 60 ?? 實際預緊力： QKQ ?實 4321 KKKKK ? 25 其中： K 為安全系數(shù) 1K ：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ?K 。精加工取 ?K 3K ：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取 ~13 ?K 。這里取 ?K 4K ：斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時取 ?K 。連續(xù)切削時，取 14?K 所以 ?????? KKKKK 所以 NQ ??? 所以 夾緊力為： Q =1554N 第 4章 設計心得 這次 夾具 課程設計歷時二個星期多左右，通過這兩個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高 。 這次設計在張老師和唐老師的精心指導下和同學的幫助下，由剛開始的懵懂慢慢的變成了自己的一步一步的設計。雖然在很多的方面我的設計存在著錯誤，但我學會了許多課堂沒有學到的東西。 對 我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫 折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次 夾具 課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶 。 26 參考文獻 [1] 李洪主編 . 機械加工工藝手冊 . 北京：北京出版社， 1990 [2] 孟少農(nóng)主編 . 機械加工工藝手冊 . 第一卷 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [3] 東北重型機械學院 ,洛陽工學院 ,第一汽車制造廠職工大學編 . 機床夾具設計手冊 .上?？茖W技術出版社， 1990 [4] 王紹俊主編 . 機械制造工藝設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1997 [5] 鄭修本 ,馮冠大主編 . 機械制造工藝學 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [6] 劉友才 ,肖繼德主編 . 機床夾具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [7] 王先逵編著 . 機械制造工藝學 . 第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [8] 孫麗媛主編 . 機械制造工藝及專用夾具設計指導 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 2020 [9] 陸劍中 ,孫家寧主編 . 金屬切削原理與刀具 .第三版 . 北京：機械工業(yè)出版， 2020 [10] 吳宗澤 ,羅圣國主編 .機械設計課程設計手冊 .第二版 .北京：高等教育出版， 1999 [11] 劉守勇主編 . 機械制 造工藝與機床夾具 .第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [12] 孟少農(nóng)主編 . 機械加工工藝手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1992 [13] 韓榮第主編 . 金屬切削原理與刀具 . 哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2020 [14] 趙家齊主編 . 機械制造工藝學課程設計指導書 . 機械工業(yè)出版社， 2020 [15] 徐圣群主編 . 簡明機械加工手冊 . 上?？萍汲霭嫔?， 1991 27 [16] 王光斗 ,王春福主編 . 機床夾具設計手冊 . 上海 : 上?？茖W技術出版社， 2020 [17] 薛源順主編 . 機床夾具設計 . 北京：機械 工業(yè)出版社， 2020 [18] 劉守勇主編 . 機械制造工藝與機床夾具 .第 2版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [19] 張耀宸 編 . 機械 加工工藝設計實用手冊 . 航空工業(yè) 出版社 ， 1993