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【正文】 5～ 8 分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌 2 分鐘，再加入水泥攪拌 10 分鐘即 能 使用 。 嚴(yán)格按此配比進(jìn)行配料。 水泥基膠要做到涂刮均勻，厚度控制在 ～ ， 搭接處兩層防水層卷材之間的涂刷厚度不得小于 1mm。 18 對(duì)配制好的水泥基膠粘劑在 4 小時(shí)內(nèi)使用完，超過 4 小時(shí)禁止使用。 防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂 防水涂料 邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼 做到平直，卷材的搭接用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。 防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從上往下，擋碴墻根部及泄水管處 用 聚氨 酯 防水涂料 進(jìn)行封邊處理。 鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑做到涂刮均勻 、無漏刷 ， 涂刷 厚度控制在 ～ ，搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于 1mm。 鋪貼防水卷材氣溫不得高于 35℃，不得低于 5℃ 。高于 35℃ 時(shí)，選擇在晚上或溫度較低的時(shí)段進(jìn)行卷材的鋪貼。 預(yù)制梁頂橫向采用整幅卷材，防水卷材縱向 允許 搭接一次，搭接寬度不得小于 120mm 保護(hù)層 混凝土攪拌 （ 1） 保護(hù) 層采用 C40 細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。 混凝土原材料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室當(dāng)天開具的施工配合比進(jìn)行配料攪拌。水泥、粉煤灰、砂、減水劑、水材料要求同梁體，碎石為 5— 10mm的細(xì)石，纖維為 聚丙烯纖維網(wǎng) 。 （ 2）細(xì)石 聚丙烯纖維網(wǎng) 混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘注意纖維拌合均勻，每立方米混凝土中 聚丙烯纖維網(wǎng) 的摻量 ，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn) 坍落 度為 140177。 20mm。 保護(hù)層施工 （ 1） 檢查防水層是否完好且已完全固化。 （ 2） 將混合均勻的纖維 混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使振搗時(shí)間為 20 秒左右，并無可見空洞為止。澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。 （ 3） 混凝土橋面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40 mm。實(shí)際保護(hù)層厚度、流水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水暢通。 （ 4） 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面， 用 抹刀 按水流方向（橋面坡度）進(jìn)行抹面。抹刀必須 光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不 得 過多 ，且抹面平整，不得有積水，平整度不大于 5mm/m。 （ 5） 橋 面保護(hù)層縱向每隔 4m、同時(shí)沿縱向在中間作一幅寬約 10mm，深約保護(hù)層厚度的斷 19 縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿、填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。 （ 6）把保護(hù)層鋪好后，泄水管頂與保護(hù)層處用聚脂肪水涂料進(jìn)行封邊處理，擋碴墻、端邊墻與保護(hù)層連接部位也要用聚脂肪水涂料進(jìn)行封邊處理，寬度不少于 8cm。 （ 7） 混凝土澆注完成后，采取保水養(yǎng)護(hù)措施 ，以減少收縮，保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面用草袋或麻袋覆蓋，橋面混凝土灑水次數(shù) 以 保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小在 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不 得 少于 28d；相對(duì)濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不 得 少于 14d。 （ 8） 冬季施工時(shí)保護(hù)層混凝土用篷布覆蓋和煤爐加溫防止混凝土不受凍。 （ 9） 橋面保護(hù)層混凝土采用 40Mpa 的纖維混凝土。施工時(shí)，采取兩次抹面工藝，第一次，初抹，第二次精抹。應(yīng)注意橋面的排水坡度。 20 橋梁修補(bǔ)工序技術(shù)交底書 一、施工準(zhǔn)備 。 二、技術(shù)質(zhì)量要求 按 23BYB/— 2021《 預(yù)制后 張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡 支梁工序作業(yè)指導(dǎo)書》 的有關(guān)要求進(jìn)行。 縱、橫向喇叭口內(nèi)的混凝土漿在脫模后立即進(jìn)行清理。縱、橫向錨穴、橋面濕接縫以及連接角鐵處混凝土鑿毛在脫模后立即進(jìn)行清理，鑿毛要求全面鑿毛，不得有混凝土光滑面。 橋梁 混凝土 缺陷主要有蜂窩 麻面 、空洞、石子堆壘、 硬傷 掉角、漏漿等 質(zhì)量 不良現(xiàn)象 。其修補(bǔ)辦法 ：砂漿修補(bǔ)、混凝土修補(bǔ)兩種方法。 蜂窩 麻面 用水泥砂漿進(jìn)行 修補(bǔ) ： 空洞、石子堆壘、 硬傷 掉角 等深度大于 30mm、長度大于 50mm 者用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。 蜂窩麻面修補(bǔ)：用調(diào)配好的砂漿進(jìn)行 修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后要和梁體顏色一致。 空洞、石子堆壘、 硬傷 掉角 等的修補(bǔ)：先將表面清理干凈，掃除表面粉塵并將表面潤濕后，填充修補(bǔ)混凝土，然后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 表面清理：徹底清除缺陷部位及其周圍不密實(shí)或其它質(zhì)量不好的混凝土，再輕輕剔除由于鑿除劣質(zhì)混凝土而遭損傷的表層， 掃凈表面粉塵、濕潤表面。 其 施工方法是 : 采用錘擊鋼纖一點(diǎn)一點(diǎn)鑿 , 注意不要把混凝土打崩裂。欲在較光滑面上補(bǔ)澆新混凝土?xí)r , 須將原混凝土鑿毛 , 鑿時(shí)要注意保護(hù)好鋼筋及 預(yù)埋 鐵件 , 鑿修封端混凝土?xí)r , 必須嚴(yán)加注意錨頭 , 千萬不可碰損，嚴(yán)禁 損傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 預(yù)留 管道的部位 , 鑿好后先穿入 鋼絞線 束 ,并在鋼絲束的四面臨空段包裹互相搭接的兩截薄鐵皮作為鐵皮套管 以免堵塞管道 ,近管口部分混凝土修補(bǔ)時(shí)注意不得減小管口直徑， 然后采取細(xì)砂水泥漿堵塞好裹管的裹縫以及裹管與老混凝土管口處 , 最后才灌注混凝土。 ,根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)性模型板控制新混凝土的成形。臨時(shí)模板結(jié)構(gòu)不作具體要求 , 以方便灌滿振實(shí)內(nèi)部混凝土為原則 , 振動(dòng)設(shè)備一般為 φ 30mm 或 φ 50mm 插入式振動(dòng)棒，并輔以人工小搗固鏟即可。 21 材料 , 如新補(bǔ)混凝土的體積較大 (＞ 立方米 ) 采用原梁混凝土的材料配合比施工 , 若新補(bǔ)混凝土體積很小 (≤ 立方米 ) 或修補(bǔ)的面積大、深度淺。則可酌情 改為細(xì)石 (φ 5mm～ 10mm 或 φ 5～ 15mm)混凝土或 高強(qiáng)度等級(jí) 水泥砂漿 , 新補(bǔ)混凝土或砂漿等級(jí)不得低于原梁混凝土設(shè)計(jì)等級(jí) 的 倍 。 為了提高混凝土或砂漿的強(qiáng)度 , 需要摻用高 性能 減水劑 , 所用 修補(bǔ) 混凝土材料配合比具體由制梁場試驗(yàn)室提供。 施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開具的配合比進(jìn)行配料。 橋梁出現(xiàn)的混凝土缺陷、 部位、性質(zhì)各異 , 必須具體情況具 體對(duì)待 ,但修補(bǔ)的原則必須是內(nèi)實(shí)表美外形尺寸符合原設(shè)計(jì)要求。 養(yǎng)護(hù) （ 1） 補(bǔ)梁混凝土養(yǎng)護(hù) , 可參照橋面保護(hù)層 的 養(yǎng)護(hù)辦法辦理。 根據(jù)具體情況 ,也可采用澆水養(yǎng)護(hù) 的 常規(guī)作法 , 在冬季必須采用罩蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)辦法辦理。 （ 2）在暖季采用自然養(yǎng)護(hù)，此時(shí)注意未充分硬化前防止淋水及潮氣損壞粘接面。 （ 3）在冬季或在希望修補(bǔ)部分的砂漿或混凝土迅速達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)采用加溫養(yǎng)生，使環(huán)境溫度較高促進(jìn)硬化。較為重要部位的修補(bǔ)或修補(bǔ)面積較大時(shí)制作兩組試件，以鑒定 強(qiáng)度，試件規(guī)格： 150 150 150（ mm）立方體混凝土試件，鑒定方 法與梁體混凝土相同。