齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)上部分-資料下載頁(yè)
2025-05-13 14:27本頁(yè)面
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【正文】 進(jìn)行比較，至少要對(duì)重要工序提出幾種方案進(jìn)行分析比較，選定比較合理的路線。 具體做法和要求： ○ 1 定位基準(zhǔn)的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，注意基面先行等原則； ○ 2 劃分加工階段，不能一次完成一個(gè)表面的全部加工； ○ 3 適當(dāng)選擇熱處理工 序和檢驗(yàn)工序； ○ 4 劃分加工工序、工步； ○ 5 選擇工序集中或工序分散，說明選擇時(shí)遵循的原則； ○ 6 各工序的節(jié)拍要基本平衡。 齒輪架加工工序如下： ○ 1 粗銑平面 ○ 2 粗車圓柱面 ○ 3 半精銑，精銑平面 ○ 4 半精車，精車圓柱面 ○ 5 銑圓臺(tái)面 ○ 6 鉆 3 孔 ○ 7 鉆孔 M10 鉆 22 攻 18 ○ 8 鉆孔 M10 鉆 15 攻 12 ○ 9 銑鍵槽 ○10 鉆孔 。 八 確定加工余量 ： 在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)?種。 在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量），既某加工表面上切除的金屬層厚度。 完成一道工序時(shí)，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。 確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，基本余量； 對(duì)與其它尺寸無關(guān)聯(lián)的獨(dú)立工序尺寸，可以從零件圖的設(shè)計(jì)尺寸起，依次加上（對(duì)外尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟(jì)精度確定，公 差帶帶位置按“入體原則”確定； 對(duì)相互關(guān)聯(lián)，存在基準(zhǔn)換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證 各工序的加工余量既滿足，又最?。? 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計(jì)算得加工余量如圖： ○ 1 銑平面： ○ 2 銑圓面：
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