某企業(yè)職工宿舍樓工程施工組織設(shè)計-資料下載頁
2025-05-13 13:01本頁面
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【正文】 在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采取措施。 1）、降低水泥水化熱 , 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥 ,在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立 方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時以配合比為準(zhǔn)）。 10％左右的復(fù)合性摻合料 FHK 等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。 ，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2）、降低混凝土入模溫度 ，盡量避免炎熱 天氣澆筑混凝土。 FN－ S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了 10%左右的拌合水，節(jié)約 10％左右的水泥從而降低水化熱。同時可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩 5～ 8h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 3）、提高混凝土的極限拉伸強度 ，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 ，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的 裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4）、加強溫度控制 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過 25℃時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。 養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的 應(yīng)力松弛效應(yīng) ，實行信息化控制，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 二、基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進行混凝上泵送的方式進行施工。 本工程選用本公司攪拌站 供應(yīng)商品混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力為 100ｍ 3／ｈ。共用混凝土運輸車 15 輛。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少 2min，對砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于 30℃。要求初凝時間大于 8ｈ。同時當(dāng)混凝土運輸車進入現(xiàn)場出現(xiàn)出罐困難時，現(xiàn)場摻加適量事先準(zhǔn)備好的減水劑，但嚴(yán)禁加水。 ，提供水泥 3d 強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 ，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé) 。對各崗位施工人員進行施工技術(shù)交底。 c 根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 ，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。水泥砂漿的配合比為 1： 2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 、鋼筋、預(yù) 留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度。 混凝土澆筑方法采用泵送工藝， 2臺混凝土泵，分Ａ、Ｂ區(qū)澆筑完成。采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆 筑完畢。 1)泵送工藝 根據(jù)該工程砼澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求，采用二臺拖式 60 型砼泵輸送澆筑方案。 (1)泵送混凝土的運送 ，并滿足重車行使要求。 ，在交通出入口和運輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明，危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。 ，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動。 ，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 ，必須經(jīng) 過二次攪拌。當(dāng)塌落度不能滿足要求時，應(yīng)二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 。 (2)管道鋪設(shè)要求： 管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應(yīng)該注意以下問題： 路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密 ，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180 度，并不得扭曲。 ，如受場地限制，宜用半徑 lm 以上的彎頭，否則 壓力損失過大，管道應(yīng)用木方墊牢。 ，固定間距為 3m 左右。 、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m 時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的 2/3。 ，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。 (3)泵送作業(yè)注意事項： a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 b．泵送作業(yè)剛開始時應(yīng)緩慢壓送，同時應(yīng)檢查泵機運轉(zhuǎn)是否正常， 輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 c．泵機料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。
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