某企業(yè)職工宿舍樓工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-05-13 13:01本頁(yè)面
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【正文】 在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施。 1）、降低水泥水化熱 , 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥 ,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立 方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時(shí)以配合比為準(zhǔn)）。 10％左右的復(fù)合性摻合料 FHK 等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。 ，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2）、降低混凝土入模溫度 ，盡量避免炎熱 天氣澆筑混凝土。 FN－ S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時(shí)又減少了 10%左右的拌合水，節(jié)約 10％左右的水泥從而降低水化熱。同時(shí)可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩 5～ 8h，可大大減少在大體積混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 3）、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 ，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強(qiáng)混凝土的振搗提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 ，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的 裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時(shí)采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過(guò)程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4）、加強(qiáng)溫度控制 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過(guò) 25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土因過(guò)大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。 養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的 應(yīng)力松弛效應(yīng) ，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保濕和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 二、基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足砼強(qiáng)度等級(jí)要求，就要確保承臺(tái)和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。 本工程選用本公司攪拌站 供應(yīng)商品混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力為 100ｍ 3／ｈ。共用混凝土運(yùn)輸車 15 輛。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少 2min，對(duì)砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于 30℃。要求初凝時(shí)間大于 8ｈ。同時(shí)當(dāng)混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)出罐困難時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)摻加適量事先準(zhǔn)備好的減水劑，但嚴(yán)禁加水。 ，提供水泥 3d 強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。 ，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé) 。對(duì)各崗位施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 c 根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 ，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 。 、閥箱等部位用清水濕潤(rùn)，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送。水泥砂漿的配合比為 1： 2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度與彎頭的數(shù)量。 、鋼筋、預(yù) 留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 。在澆筑遭遇降雨時(shí)要及時(shí)對(duì)已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。 混凝土澆筑方法采用泵送工藝， 2臺(tái)混凝土泵，分Ａ、Ｂ區(qū)澆筑完成。采取由一端開(kāi)始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆 筑完畢。 1)泵送工藝 根據(jù)該工程砼澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求，采用二臺(tái)拖式 60 型砼泵輸送澆筑方案。 (1)泵送混凝土的運(yùn)送 ，并滿足重車行使要求。 ，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。 ，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 ，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 ，必須經(jīng) 過(guò)二次攪拌。當(dāng)塌落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 。 (2)管道鋪設(shè)要求： 管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問(wèn)題： 路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密 ，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180 度，并不得扭曲。 ，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑 lm 以上的彎頭，否則 壓力損失過(guò)大，管道應(yīng)用木方墊牢。 ，固定間距為 3m 左右。 、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過(guò)10m 時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的 2/3。 ，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。 (3)泵送作業(yè)注意事項(xiàng)： a．泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤(rùn)的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 b．泵送作業(yè)剛開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 c．泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。
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