【正文】 象：管道通水，絲扣滲漏。原因分析：①絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現(xiàn)象。②管件產(chǎn)品絲扣不緊且不順直，接口不牢。③麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。④不做水壓試驗。預(yù)防措施：鋼管套絲時絞板應(yīng)對正所標(biāo)刻度，套滿絲后逐漸松動板牙，保證絲扣有適當(dāng)錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷絲不超過絲扣10％，管件擰緊后，外部應(yīng)留有2－3扣余絲，不準(zhǔn)上絕且保證緊密牢固。不合格的管件拒絕使用。絲扣密封所用鉛油煉絲（或膠帶），應(yīng)均勻纏繞，保證均勻密封，上好的管件嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，以免造成絲扣松動導(dǎo)致滲漏。嚴(yán)格按規(guī)定做好水壓試驗。（四）、給排水管道結(jié)露原因分析：給排水管道無防結(jié)露措施，或選用材料不當(dāng)。預(yù)防措施：①對可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按設(shè)計要求做防結(jié)露處置。并選用合適的材料，如設(shè)計無此要求，應(yīng)會審圖紙時，提出建議。（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周圍樓板潮濕、滲漏。原因分析：①預(yù)留孔洞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致亂鑿孔，孔洞擴大，破壞結(jié)構(gòu)；②孔洞堵塞方法不當(dāng)，不鑿毛，不清洗、不做漿與原砼結(jié)合不嚴(yán)密；③細(xì)砂含水率過高，收縮率大，振搗不密實，不分層澆灌，一次成活，吊板不嚴(yán)，嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：①按設(shè)計坐標(biāo)，密切配合土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔洞尺寸必需符合規(guī)范要求；②堵洞時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鑿毛、清洗干凈，用高標(biāo)號水泥砂漿做漿，保潮，保證與原砼的結(jié)合性；③嚴(yán)格控制細(xì)砂配比，不得超量加水降低標(biāo)號，分二次搗固，第一次填至板厚2／3待其有一定強度時再將破墻平，澆灌時必須振搗密實，吊板應(yīng)與樓板、管道吻合，不漏漿；④及時做好養(yǎng)護工作，冬季應(yīng)采取保溫措施。（六）排水管道堵塞原因分析：①管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物排入管內(nèi)造成堵塞；②管道及衛(wèi)生器具，安裝前未清理管道及器具內(nèi)雜物。③管道坡度太小或無坡度。預(yù)防措施：①臨時中斷安裝的管口，必須加以臨時封堵，封堵必須可靠不能敷衍了事。以免雜物掉入；②管道安裝前必須認(rèn)真清理管腔及器具內(nèi)雜物保證管內(nèi)清潔；③管道安裝坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。（七）、大便器安裝不牢、滲漏原因分析：①沖洗管不正，與大便器中心不一致，接口不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏；②膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏；③預(yù)埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為找正，造成螺栓松動。④不按規(guī)范要求設(shè)橡膠墊。預(yù)防措施：①沖洗管甩頭時必須與大便器沖洗口保持同心，不得歪斜，保證接口嚴(yán)密；②膠皮碗及衛(wèi)生器具配件，必須按規(guī)范要求施工，膠皮碗綁扎，必須用2道16″銅線反正扣綁扎；③固定大便器的地腳螺栓必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用錘左右打動找正，保證其牢固；④所有與陶瓷接觸的金屬配件及坐便器底部，均須設(shè)橡膠墊。（八）地漏積水，排水不暢及滲漏原因分析：①地漏安裝完成，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留管孔的方法，認(rèn)真封堵孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封；②與土建設(shè)密切配合，定準(zhǔn)地面標(biāo)高，確定地漏標(biāo)高，嚴(yán)禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜為宜，保證地面不積水，及時從認(rèn)真清理水封內(nèi)雜物，保證地漏排水暢通。（九）衛(wèi)生器具安裝不牢．不平整影響觀感。原因分析：①、安裝器具時，不做定位控制，組裝后不進(jìn)行校正找平；、支架與器具連接不嚴(yán)，不配套，造成松動。預(yù)防措施：①安裝器具前必須先按器具設(shè)計確定標(biāo)高、坐標(biāo)彈出控制線，組裝后用水平尺校正其平正度；②支架木磚必須符合規(guī)范要求，埋置深度及方法必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用木塞代替；③支架必須選用與器具配套的規(guī)格品種，且安裝牢固與器具接觸吻合嚴(yán)密。（十）、閥門等配水件滲漏原因分析：①閥門為劣質(zhì)產(chǎn)品，不合格；②末做檢驗，即用于工程；③安裝不慎，閥門損壞；④接口不正，對口不嚴(yán)。預(yù)防措施：①對進(jìn)場材料，嚴(yán)格檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；②在使用前，必需對閥門進(jìn)行抽樣檢驗，確認(rèn)合格后可用于工程，檢驗內(nèi)容為水壓試驗，折體檢驗；③安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當(dāng)，不可用力過猛；④管道與器具對接必須準(zhǔn)確，平正、防止硬搬，硬扭。（十一）、管道橫管倒坡原因分析：①立管甩口時，與器具的接口標(biāo)高不一致，預(yù)留出適當(dāng)坡度；②支架埋設(shè)不平正，沒按要求找準(zhǔn)坡度；③工序倒置，先按管后做支架，做支架時未測量坡度標(biāo)高。預(yù)防措施：①管道甩口時，必須按器具或設(shè)計標(biāo)高計算出坡度值，確定甩口標(biāo)高；②安裝支架時，需先按設(shè)計標(biāo)高，確定支架位置，然后根據(jù)設(shè)計坡度，計算出坡度值，確定支架標(biāo)高。③安裝時必須先根據(jù)確定的標(biāo)高彈線，定位安裝支架，再安裝管道，不可工序倒置。二、采暖工程（一）管道煨彎不標(biāo)準(zhǔn)原因分析：不使用專用工具。直接在壓力鉗上壓制，導(dǎo)致管子彎扁，角度太小。預(yù)防措施：①煨制彎管時，必須使用專用彎管器，嚴(yán)禁在壓力鉗上或其它臺具上隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。②熱熔時，必須灌砂，砂須灌實并制作專用胎具，保證彎管的標(biāo)準(zhǔn)。③采暖管道嚴(yán)禁使用沖壓彎頭。（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢原因分析：①操作人員未按規(guī)范施工，支架設(shè)置不符合要求。②支架埋設(shè)不平正，位置不當(dāng)，埋設(shè)深度不夠，固定不牢，支架與散熱器接觸不實。預(yù)防措施①埋設(shè)支架嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。②埋設(shè)支架時，先按散熱器型號確定支架位置，劃出十字控制線，找準(zhǔn)位置，保證理置深度。用高標(biāo)號泥砂漿固定牢固，并與散熱器接觸落實。（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。原因分析：①刷漆前清理不徹底。②背部與底部施工難度大。③油漆不是一次調(diào)制，配比不好掌握。預(yù)防措施：①刷漆前先進(jìn)防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。②管道背部與底部用布條蘸漆涂抹保證刷嚴(yán)。③按工程量計算油染使用量，一次性調(diào)制，保證色澤一致。④施工中注意防護，防止造成交叉污染。（四）、散熱器組裝連接滲漏原因分析：①散熱器組裝來做單體試驗，絲扣不緊，墊子不合格。②支管活接對口不嚴(yán)，膠墊不平整，連接不嚴(yán)。③內(nèi)接絲過松，絲扣不合適，密封不嚴(yán)。預(yù)防措施：①散熱器安裝前，必須做總體水壓試驗，確保無滲漏方可組裝。②支管與散熱器連接應(yīng)平正，對口嚴(yán)密平直，不得偏口硬別，膠墊必須平正，連接嚴(yán)密。③內(nèi)接絲、管件絲扣必須適宜，過緊或過松均不得使用，并纏繞適宜鉛油麻絲，保證絲扣嚴(yán)密。（五）散熱器安裝坐標(biāo)不準(zhǔn)確原因分析：①安裝散熱器時，沒按要求對窗口進(jìn)行分析定位。②埋設(shè)支架時未按窗口分中定位、支架距墻距離控制不好。預(yù)防措施：埋設(shè)固定支架時，應(yīng)按窗口中心線彈出十字線接散熱器片數(shù)分中定位，支架埋設(shè)時控制外露長度，保證距離尺寸。三、電器安裝（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現(xiàn)象。接頭方法不正確。原因分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無控制措施，接頭方法不按規(guī)范施工。預(yù)防措施：①配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并制作專用胎工具控制彎曲半徑及彎扁現(xiàn)象。②所有鋼管均采用分管連接，并焊接牢固，所有接頭、并焊接牢固。③加強檢查控制力度，防止不合格工序。④進(jìn)入箱盒必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元銼打磨毛刺，以防線皮損傷。（二）塑料管材質(zhì)不合格，保護層不夠，連接不牢，接線盒亂開孔。原因分析：①采購時控制質(zhì)量不嚴(yán)，圖省錢，材質(zhì)不合格。②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護層厚度。③接頭時套管不配套，不使用粘合劑。④接線盒使用不當(dāng)亂開孔。預(yù)防措施：①嚴(yán)格采購程序，對不合格的材料堅決杜絕使用；②沿豎管剔槽時，必須保證剔槽深度寬度，符合規(guī)范要求，保證保護層厚度；③按頭套管，必須為合格配套產(chǎn)品，連接時必須使粘合劑粘接牢固。④按線合，進(jìn)管必須為一孔一管，正確使用，不準(zhǔn)隨意亂開孔，多管進(jìn)一孔。（三）、管內(nèi)穿線，過多接法不對，導(dǎo)線不分色原因分析：①不按規(guī)范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，未采用焊接式壓控，包扎不嚴(yán)，操作馬虎；②進(jìn)料時未考慮相色或采購數(shù)量不足。預(yù)防措施：①嚴(yán)格按設(shè)計回路敷管，如設(shè)計失誤應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系采取補救措施，嚴(yán)禁自行連路；②嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭，均采用焊接成套管壓接，操作認(rèn)真，線頭包扎嚴(yán)密；③采購導(dǎo)線時按相色備足，滿足需要。（四）、器具安裝質(zhì)量差原因分析：①元木固定不牢，元木將導(dǎo)線壓歷；②燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴(yán)；③開關(guān)插座標(biāo)高，坐標(biāo)不一致，超過允許范圍；④導(dǎo)線連接不當(dāng)相線交錯；⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。預(yù)防措施：①元木安裝必須予埋木磚，木磚埋沒牢固，固定元木的螺釘，必須符合要求，且擰緊，導(dǎo)線必須合理盤放在元木中間凹槽內(nèi)；②燈具安裝必須平正，與棚面接觸嚴(yán)密，安裝時嚴(yán)格檢查控制安裝質(zhì)量；③安裝開關(guān)插座時，須先彈線定位找平；④導(dǎo)線嚴(yán)格區(qū)分線色，接線時，認(rèn)真該對相線；⑤配電箱進(jìn)場，嚴(yán)格檢查配線情況如不合格應(yīng)重新布線，安裝時應(yīng)用水平尺找正。（五）、接地極，接閃器引下線，安裝質(zhì)量不符合要求原因分析：①原材不合格有銹蝕；②接地板打入，埋置深度不足；③接閃器支架高度不一致，敷設(shè)不順直，焊接不標(biāo)準(zhǔn)；④測試卡螺栓不合格墊圈不合格；⑤該地線與該地極連接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋時，焊接不符合要求。預(yù)防措施：①嚴(yán)格按設(shè)計要求控制打入深度，不得截斷；②所用材料必須鍍鋅，且無銹，妥善保管；③安裝支架及接閃器時，須拉線找平并用鋼尺測量定位；④測試卡塔接長度必須滿足規(guī)定，制作時嚴(yán)格控制，連接搭柱為φ10以上，并平墊彈簧墊齊全；⑤接地極焊接搭接長度，必須大于6d，且雙面焊接，焊縫平整飽滿，利用柱筋作引下線時，其接頭應(yīng)焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保證連接系數(shù)。24