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【正文】 左右（約為 1/3平板寬度），不漏 振。振動器在每一位置的振動時間一般為 15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的 。插入式振動器與模板的間距一般為 10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動 施工組織設(shè)計 夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱 在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。 抹壓成毛面 砼板震搗后用抹壓機對砼面進行抹壓后用人工對砼面進行催壓成毛面，最后一次要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催壓后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以成毛面，或用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，以便于瀝青路面施工為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。 拆模 拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌 握在砼終凝后 36~48小時以道路基層施工方法與技術(shù)措施 施工組織設(shè)計 一、人工級配砂礫石底基層 土石方基層經(jīng)過驗收合格后，重新校核道路邊線，準(zhǔn)確無誤后，放出道路、人行道及綠化邊線后，即可進行該道工序。 級配砂礫石級配范圍： 砂石材料顆粒應(yīng)堅硬，最大粒徑應(yīng)小于 倍砂石底層厚度，但不宜大于10cm； 5mm以下顆粒的含量不大于 35%（體積比）；人工級配砂礫石密度大于 96%，回彈模 ≥170Mpa。 含泥量不大于砂重（ ）的 10%。 施 工前準(zhǔn)備工作 檢查整修運輸?shù)缆罚? 補測遺失或松動的測樁； 對舊路床進行量測和整修。 攤鋪 攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù) ，但每層不宜超過 30cm，該工程作為一層鋪筑，可用放置平磚的方未能控制厚度； 攤鋪砂石應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象； 對攤鋪時發(fā)生砂窩及梅花現(xiàn)象，應(yīng)進行處理。 灑水碾壓成活 砂石攤鋪長度在 3050m時，可開始灑水，如采用汽車灑水時，攤鋪長度可適當(dāng)延長，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石材料中含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤為度； 灑水后待表面稍干即可進行碾壓，厚度小于 10cm時，可預(yù)先在料堆上灑水，攤鋪立即碾壓。 碾壓過程中亦應(yīng)隨時灑水，保持潤濕； 冬期施工應(yīng)根據(jù)施工時最低溫度灑水同濃度的鹽水。隨灑隨壓，鹽 施工組織設(shè)計 水濃度和冰點的關(guān)系見下表 注 :溶液濃度應(yīng)用比重計控制。 注 :溶液濃度應(yīng)用比重計控制。 碾壓由路邊向中線逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓 34 遍，碾型應(yīng)先輕后重，最后以 12t以上重型碾成活； 碾壓后如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂 處理，并補充碾壓；不得采用粗砂或用礫石覆蓋的處理方法。 成活壓實密度應(yīng)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 砂石成活后如不連續(xù)進行下道工序時，應(yīng)設(shè)專人潑水養(yǎng)護。 砂石基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面應(yīng)堅實、 平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中 （梅花、砂窩）等現(xiàn)象。 用 12T以上壓路機碾壓后輪跡深度不得大于 5MM。 砂石基層允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 砂石基層允許偏差表 施工組織設(shè)計 二、水泥穩(wěn)定碎石層 水泥穩(wěn)定碎石層 ① 材料組成及要求 水泥用量一般為 3%~%，本路段水泥參考用量為 5%。 水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可做結(jié)合料，但應(yīng)選用初凝時間 4小時以上和終凝時間較長（應(yīng)在 6小時以上）的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 碎石：單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 ，碎石壓碎值不大于 30%，顆粒組成范圍如下： 水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度（按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）大于等于 98%， 7天（在非冰凍區(qū) 25℃ 條件下濕養(yǎng) 6 天、浸水 1 天）齡期的無側(cè)限抗壓強度為 ~，且不能超過 。 水泥穩(wěn)定碎石基層頂面交工驗收彎沉值不大于 40（ ）。 水泥穩(wěn)定碎石所用碎石應(yīng)預(yù)先篩分成 4個不同粒級，然后摻配，使顆粒組成符合上表所列的級配范圍。集料粒級分為： 0~、 ~、 ~、 ~。 ② 施工注意事項 施工必須采用集中廠拌法施工；必須采用攤鋪機攤鋪；不同粒級的碎石及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放，且應(yīng)采取措施，保護集料，防止雨淋，特別是細(xì)集料應(yīng)有覆蓋；水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按一層施工；必須保濕養(yǎng)生；縱、橫向應(yīng)避免接縫，如必須接縫時，應(yīng)架設(shè)模板支 撐或超寬攤鋪 30cm碾壓，鋪筑另外半幅時將超寬部分清除，縱縫位置處于路面中線位置，做成垂直接縫且順適，垂直面應(yīng)灑水泥漿；橫向接縫必須架設(shè)模板支撐，禁止斜接。 施工組織設(shè)計 水泥穩(wěn)定碎石層施工要點： 施工材料 材料是構(gòu)成路面的實體，只有高質(zhì)量的材料才能鋪出高質(zhì)量的路面。在進料中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標(biāo)準(zhǔn)按以下要求執(zhí)行： (1)水 施工用水要求水質(zhì)優(yōu)良，擬采用飲用自來水。 (2)碎石 ① 碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。 ② 碎石石質(zhì)堅硬，表面粗 糙。 ③ 水泥穩(wěn)定碎石下基層與上基層用碎石均采購成品規(guī)格料，其質(zhì)量與規(guī)格均要滿足要求。 (3)水泥 水泥采用大型水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。 施工工藝 基層、底基層攤鋪采用人工配合攤鋪機攤鋪的作業(yè)方式，經(jīng)初碾壓后，每10 米橫向、斜向掛線精整找補，控制好面層標(biāo)高，然后碾壓成活，攤鋪厚度按壓實厚的 倍控制，碾壓時，要求含水量控制在最佳含水量。同時現(xiàn)場應(yīng)通過實驗數(shù)控制確定攤鋪厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、攤鋪、碾壓，完成時間不得超過 3個小時。壓實度應(yīng)不小于 97%。 在人工攤鋪整形時，應(yīng)及時消除粗集料窩和粗集料帶，若出現(xiàn)，立即鏟除粗集料，并攪拌均勻混合補平，消滅粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 混合料的碾壓與養(yǎng)生 混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，初壓用振動壓路機；復(fù)壓用振動壓路機振壓 34遍；終壓用振動壓路機靜壓一遍。 ，壓路機由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，超高處由低處向高處重疊 1/2輪寬碾壓；壓路機呈并列式以梯形斷面推進，兩次縱向折返點隨攤鋪機前進而前進，相接處重疊少許，嚴(yán)禁漏壓；壓路機行駛速度緩慢均勻，速度控制為初壓： ～ ,復(fù)壓： ～ ，終壓： ～ 。 ，嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭，每一遍壓完后在長距離內(nèi)轉(zhuǎn)向，禁 施工組織設(shè)計 止急打方向，碾壓時，如出現(xiàn)松散現(xiàn)象要及時翻掉，換上新料重新整平壓實。 每天結(jié)束時，人工將碾壓末端切成直縫，在第二天開工時，對橫縫先做橫向碾壓，橫向碾壓時將壓路機全部置于面型層上，每次碾壓向新鋪層伸進 30 厘米左右，直到壓路機全部置于新鋪層上時，再做縱向碾壓。 碾壓完成且壓實度經(jīng)檢驗合格后便進入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生采用撒水養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7天，養(yǎng)生期瀝青混凝土路面施工方案 瀝青路面施工工藝 （ 1）瀝青混凝土配合比 目標(biāo)配合比，生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比的驗證的三階段組成施工設(shè)計配合比，使設(shè)計程序規(guī)范化和深化，細(xì)化。試驗結(jié)果更加切合實際，以充分起到嚴(yán)密的質(zhì)量控制作用。 目標(biāo)配合比設(shè)計：從材料進場起，對瀝青，礦料，礦粉原材料， 施工組織設(shè)計 4cmAC13C瀝青混凝土上面層＋ 6cmSBSAC20C瀝青混凝土中粒式。 原材料按技術(shù)規(guī)范要求，進行試驗與篩選后擇優(yōu)取材，把好原材料第一關(guān)，并繼而進行石料級配，找出最佳狀態(tài)的配合比，在已有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上估測最佳瀝青含量 的界限。生產(chǎn)配合比：礦料在按比例通過冷料倉下皮帶進入加熱滾筒，而后提升至熱料倉上的震動篩，分檔篩分再進行配合比設(shè)計。熱料篩分后取樣試驗室做篩分試驗，適當(dāng)縮小瀝青用量范圍，先擇 3～ 4 組不同瀝青用量做馬歇爾試驗即生產(chǎn)配合比組成設(shè)計試驗。 以上三階段材料試驗都要在駐地辦嚴(yán)格監(jiān)督下并經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后實施，并應(yīng)有正式批復(fù)文件。 瀝青混合料采用集中廠拌，熱拌熱鋪工藝，其質(zhì)量要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范。 水泥碎石基層頂面的平整度、路拱橫坡、寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收檢測，各項指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 （ 2）噴灑透油層，透油層一般使用陽離子乳化瀝青（慢裂）。在噴灑透油層前，要認(rèn)真清掃基層面，做到基層面無漂浮的碎石及其他雜物。 噴灑透油層前至少 2h 應(yīng)在基層表面薄噴一遍水，使基層表面微濕。由測量人員標(biāo)出噴灑透油層邊線，使用汽車瀝青油灑布機噴灑透層油。噴灑油管