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【正文】 便安裝時查找。 樁承臺及基礎側模制作，根據(jù)基礎尺寸，配制定型木框模，根據(jù)不同部位進行編號、注明用途，分別堆放，以利周轉(zhuǎn)使用。 在安裝前模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ? 模板及地腳螺栓安裝 模板及其 支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 安裝前，應在混凝土墊層上根據(jù)控制軸線，彈出模板安裝控制邊線，模板組對安裝后，在基礎模板四周 @1500mm 用Φ 48* 腳手架鋼管打入基底內(nèi) 500mm，并用鋼管扣件四周拉固，檢查核對軸線，用木楔固定。 地梁及基礎柱模安裝采用整體倒裝方式安裝，即先安裝地梁模，次安裝柱模，再接頭補 鋼結構廠房土建部分投 標文件 26 縫。柱模采用橋杠懸吊支模并固定，與基礎側模通過牽杠拉結，形成整體，保證柱模安裝的剛度。 采用雙定位板雙螺帽固定方法施工地腳螺栓，待地梁及基礎柱模固定后，用經(jīng)緯儀在柱模頂面標出螺栓組控制 中心線或邊線。將螺栓組固定在定位模板上，將定位后的螺栓組安裝并固定在柱模上，用水準儀檢查各螺栓組的頂面標高，調(diào)整螺帽使高度要求比設計高度大 5mm左右為宜，待螺栓調(diào)校好后，在螺栓根部 1/3 部位再用鋼筋與螺栓點焊，支撐在柱模上，保證螺栓不出現(xiàn)偏位。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下： 項 目 允 許 偏 差 預埋鋼板中心線位置 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 外露長度 2 +10 0 預留洞 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 +10 0 基礎鋼筋工程 鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)，采用機械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。 ? 鋼筋檢驗：鋼筋必須具有材質(zhì)證明書，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量進行取樣試驗，焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進行焊接試驗，試驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴重和沾染污物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結力。 ? 鋼筋制作：根據(jù)設計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全，確認無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度符合設計 施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴格按設計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。 ? 鋼筋的彎鉤或彎折應符合如下規(guī)定： A、Ⅰ級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 B、箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的 鋼結構廠房土建部分投 標文件 27 長度對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的 10 倍。 ? 鋼筋連接：直徑在Φ 16 以上鋼筋接頭采用先進施工工藝直螺紋機械連接方法，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、絲扣符合要求，軸線偏差在 1mm 以內(nèi)，取 樣試驗合格；直徑在Φ 16 以下鋼筋接頭采用搭接，搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。 ? 鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑施工時，要派專人跟進加以保護和修正。 ? 基礎板鋼筋綁扎時要在基礎墊層上彈出墨線，然后再鋪筋按線綁扎，綁扣應按八字形綁扎，以保證鋼筋網(wǎng)片不會發(fā)生變形和錯位。 ? 鋼筋的綁扎接頭應符合如下要求： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度不應小于 300mm； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。機械連接接頭不得超過 50%。 ? 基礎柱、地梁插筋安裝：在基礎及地板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標出柱、墻鋼筋骨架控制邊線，并在網(wǎng)片上用電焊固定一個箍筋或定位箍筋，然后安裝墻柱插筋，并用點焊加 固。在基礎模板上用木枋將柱墻插筋固定。 ? 基礎柱頂鋼筋固定：在柱頂澆灌面下 50mm 左右用Φ 10 鋼筋焊成井字型定位架，并與骨架焊接，以防澆灌時錯位散筋。 ? 防雷接地引下線利用柱鋼筋，柱插筋必須與基礎底板鋼筋焊接牢固，搭接長度符合設計及規(guī)范要求，焊接連通的鋼筋不少于 2 根，并應作好標識和記錄。 基礎混凝土工程 ? 根據(jù)設計文件規(guī)定，本工程所有混凝土均要求采用商品預拌混凝土。 ? 砼的運輸及泵送 本工程混凝土直接通過地泵管道輸送至基礎內(nèi)，每次泵送混凝土之前，泵內(nèi)用與商品混凝土同配比的水泥砂漿濕潤泵管，潤滑泵管后開始泵 送混凝土。 ? 樁承臺或獨立基礎混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，對地基應先按標高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物，排除積水。 鋼結構廠房土建部分投 標文件 28 下料時應對稱下料，均勻施振，不可碰撞模板，以免產(chǎn)生偏移。 每一柱基澆筑完畢，應及時對軸線、標高進行校核，檢查地腳螺栓中心線是否有偏差，及時調(diào)校好，保證其平面位置正確無誤。 振搗：采用Φ 50 振動棒振搗，表面用木抹子搓平，壓光。 ? 砼基礎梁澆筑 澆筑前應根據(jù)混凝土基礎梁頂面的標高在兩側模上彈出標高線。澆水濕潤墊層和模板，清除淤泥和雜物，分段進行澆筑。施工的關鍵是嚴格控制好基礎梁的平面標高，以利于后 續(xù)施工。 ? 振搗方法 采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為 2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍。要均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。 ? 混凝土養(yǎng)護 混凝 土養(yǎng)護一般在混凝土澆筑后 12 小時內(nèi)應澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護視情況可采用蓋草袋澆水養(yǎng)護，柱采用噴水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，每天不少于 67 遍，不少于 7 天。 本工程基礎施工處在冬期施工，基礎砼澆注完后，在其表面貼一層塑料薄膜進行密封，并覆蓋加厚型草簾保溫，利用水泥水化熱進行養(yǎng)護。 ? 模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應達到 75%設計混凝土強度標準值，方可拆除非懸挑板、梁底模；基礎側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時 不能用錘敲或硬撬。 拆除模板的一般要求：當混凝土未達到規(guī)定的強度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時，必須經(jīng)過計算和送檢同條件砼試件試驗，確認其強度足夠承受荷載后，方可拆除。 拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進行拆除。 基礎砌磚工程 鋼結構廠房土建部分投 標文件 29 ? 砌磚工程所用的材料應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。有復試要求的應在復試合格后方可使用。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥，不同品種的水泥，不得混合使用。 ? 施工前，應在建筑物的主要軸線 部位設置標志板。標志板上應標明基礎、墻身和軸線的位置及標高。外形或構造簡單的建筑物，可用控制軸線的引樁代替標志板。 ? 砌磚施工，應設置皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 ? 砌筑順序：基底標高不同時，應從底處砌起，并應由高處向低處搭接，搭接長度不小于基礎擴大部分的高度；內(nèi)外墻應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎并做好接槎處理。 ? 砌完基礎后，應及時雙側回填。單側回填應在砌體達到側向承載力要求后進行。 ? 砌筑后應將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，并應澆水濕潤。 ? 伸縮 縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物。 ? 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。 ? 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設置過梁，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應預埋拉結筋， 洞口凈寬不應超過 1m。 ? 設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm的洞口，應砌筑成水平拱或設置過梁。 ? 砌筑完基礎后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在基礎頂面上校正。標高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。 ? 砂漿強度直接影響砌體強度，特別對抗剪強度影響更明顯，保證砂漿強度是確保砌體強度的重要環(huán)節(jié)。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%；對于強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 ? 凡是在砂漿中摻入有機塑化劑時，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。 ? 砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試配確定。 ? 砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 2min，稠度控制在 50— 90mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別 在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 鋼結構廠房土建部分投 標文件 30 ? 砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同一盤砂漿只制作一組試樣。每一樓層或 250m3砌體中各種強度等級砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。 ? 實心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ? 砌體宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式。 基礎質(zhì)量保證措施 ①施工技術要點 ? 土方開挖宜先從低處進行，分層、分段 依次進行，及時沿泌水坑邊抽挖排水溝，形成一定坡度，利于排水，以保證基底面層干燥。 ? 開挖基坑應注意不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應編制地基處理方案，并取得設計、監(jiān)理單位的同意，不得私自處理。 ? 混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。 ? 基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動，墊層混凝土在驗槽后應立即澆筑，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。 ? 墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng) 片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。 ? 在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。 ? 階梯形柱基礎，每澆灌完一臺階應稍停 ，使其初步沉實，再澆灌上層，以防止下層臺階混凝土溢起，在上層臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應基本抹平。 ? 根據(jù)預埋螺栓施工圖，制作螺栓定位模板，施工時先將預埋柱腳螺栓穿進定位模板孔內(nèi)，然后將已套入地腳螺栓定位板上十字中心線與地臺板軸線關系進行精確找正，找正好后，分別在螺栓底部、中部或上部用附加鋼筋與地 臺板鋼筋定位焊牢。預埋件螺栓絲扣部分涂黃油，并用塑料布包嚴，防止水泥漿污染。在砼澆筑前核對一次，在砼澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，在砼初凝時再復測一次，確保預埋螺栓的精度控制在 以內(nèi)。 ? 基礎上的插筋要加以固定，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。 ? 混凝土澆灌完畢，外露表面應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 ? 土方回填前應清除基坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填應分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，密實度應達到設計要求，分層厚度以 200mm 為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 鋼結構廠房土建部分投 標文件 31 ②質(zhì)量預防措施 ? 混凝土攪拌均勻、 坍落度適合，澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎根部應在下部澆完成間歇 ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 ? 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應澆水濕潤，模板縫隙應用塑膠紙帶貼嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏涂；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。 ? 澆灌混凝土應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超 過２米時，應用串筒或溜槽進行下料，以防離析；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片進行振搗；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，導致露筋。 ? 嚴格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；避免混凝土表面不平整。 主體 砌筑工程 ? 磚混結構建筑物砌筑