【正文】 管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。.金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。.壓型鋼板、夾心板板內(nèi)管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制管線布置斷面圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均。護墻板內(nèi)配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。燈位測定后，把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鍍鋅鐵絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。大型燈具、風扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。7）.管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝①.材料要求： 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。②.主要機具： 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。③.作業(yè)條件： 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。:①.工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖②.選擇導線： 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。③.清掃管路： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。④.穿帶線： 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法： ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。⑤.放線及斷線： 放線： 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。⑥.導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。⑦.管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應注意下列問題： 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路； 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個回路； 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定： 截面積為50mm2及以下的導線為30m； 截面積為70～95mm2的導線為20m； 截面積在180～240mm2之間的導線為18m。⑧.導線連接： 導線連接應具備的條件： 導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見下圖所示。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。銅導線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應先進行搪錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根） 端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。接線端子壓接： 多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入， 用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l～2mm。導線與平壓式接線柱連接： 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見下圖所示。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見下圖所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm 。導線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。 導線焊接： 銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。8）燈具安裝工藝①.材料要求： 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。吊鉤：燈具的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鍍鋅鐵絲、燈架、燈口日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）`軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。②.主要機具： 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐?；畎馐?、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。③.作業(yè)條件： 在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內(nèi)應預下吊桿。盒子口修好，木臺、木板油漆完。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結束。①.工藝流程：檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行②.燈具檢查： 燈具檢查： 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；（c）潮濕的廠所和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應根據(jù)粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具。燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關觀定；（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上； 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內(nèi)。③.燈具安裝： 吊桿燈安裝：燈具組成：吊桿、法蘭、燈座或燈架，白熾燈出廠前已是組裝好的成品，而熒光吊桿燈需要進行組裝。采用鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于1Omm。燈具組裝：白熾燈軟線加工后，與燈