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【正文】 據(jù)計算高度在墩柱預留孔串入剪力銷，剪力銷上搭設工字鋼。在地基處理后于地基上鋪設砼墊塊或枕木，枕木上搭設碗扣支架，調(diào)整支架活動底托和頂托將工字鋼頂住防止工字鋼受壓變形下沉。在工字鋼頂部鋪設兩層方木及木楔，用于調(diào)整蓋 梁、底模標高。蓋梁懸梁部分用 10179。 10 方木調(diào)整標高。支架、模板架設完成后仔細檢查各承重部位是否墊實、牢固、經(jīng)現(xiàn)場技術員驗收后進行下道工序。 ② 模板的安裝： 模板采用整體大面積鋼模板，施工前應詳細計算模板剛度、強度、確保模板的穩(wěn)定性，保證結構各部分形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。構件的連接應盡量緊密，以減小支架變形，使沉降量符合預計數(shù)值。模板接縫必須密合，如有縫隙，須塞堵嚴密，以防跑漿。支立模板時要求模板支立垂直，而且模板就位準確。模板的加固通過對拉螺桿和模 板外加木斜撐來實現(xiàn)。加固時對拉螺桿應擰緊，木支撐支頂應牢固。模板支立完后，由測量人員測出蓋梁頂標高，并用紅油漆作上標記。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。進行混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 ③ 模板驗收標準 相鄰兩板表面高低差：允許偏差≤ 2mm 表面平整度：允許偏差≤ 3mm 專家論證方案 43 模板內(nèi)尺寸：允許偏差＋ 3mm，－ 5mm 軸線位移：允許偏差≤ 8mm 支承面高程：允許偏差＋ 2 mm，－ 5mm ④ 模板的拆除 側模拆除： 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后，方可拆除。一般應在混凝土抗壓強度達到 時方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。 底模拆除： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托，先拆鉤頭螺栓，然后拆下插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木棰輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 (3)凝土施工工藝 ① 砼拌制嚴格按照批準的配合比拌制，每一方砼水泥用量不少 于 350Kg，砼必須有一定和易性、耐久性，運輸至現(xiàn)場坍落度應在 16cm18cm 之間。砼澆筑時，采用泵車導管將砼引導入模板內(nèi)，砼自由下落高度不大于 2米。 ② 砼澆筑時要分層，振搗采用插入式振搗器，每層砼厚度不超過振搗棒的 2/33/4倍，振搗時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。振搗上層砼應插入下層砼中 5cm10cm，并在下層砼初凝之前完成其相應部位的上層砼澆筑。移動振搗棒時可采用直線行列插入式或梅花行列插入式，前者移動距離不超過振動作用半徑的 倍，后者不超過振動作用半徑 的 倍?？傊駝影粢苿訒r應盡可能保持一定規(guī)律，防止漏振或過振。另外砼在澆筑時應做好同期養(yǎng)生試件。砼澆筑完成后要用塑料布覆蓋，到一定時候灑水養(yǎng)生，維持砼表面濕潤，對于模板遮擋的砼面，應經(jīng)常灑水潤濕模板，使砼保持濕潤狀態(tài)。當同期養(yǎng)生試件強度達到不致因拆模而損壞砼且不小于 時方可拆模。 ③ 驗收標準 砼強度 必須符合市政工程質(zhì)量檢驗與評定標準匯編附路 A規(guī)定 斷面尺寸 長 允許偏差177。 20mm，－ 10mm 寬 允許偏差177。 10mm 高 允許偏差177。 5mm 頂面高程 允許偏差177。 5mm 專家論證方案 44 軸線位移 允許偏差≤ 8mm 平整度 允許偏差≤ 5mm 麻面 允許偏差 ＜ 1％ 一般塑性混凝土澆筑完后，應在收漿后竟快覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及大面積裸露的混凝土，應在澆筑完后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于 5度時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般 7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品和摻于的外加劑等情 況，酌情延長或縮短。混凝土強度達到 前，不得使其承受各種外加荷載。 (1)高空作業(yè) ① 在 2米以上高度作業(yè)時，應安裝防護設施，如果條件不允許，必須使用安全帶，或者安全防護網(wǎng)。 ② 用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標準，進入現(xiàn)場的每一個人都應佩戴安全帽，并要嚴格按照規(guī)定佩戴。 ③ 在高風速和惡劣天氣的情況下，應盡可能避免高空作業(yè)。在有風的情況下搬運構件時應特別注意。 (2)吊運操作 ① 每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案，吊機安裝完成后要經(jīng)過驗收，吊鉤必須有保險裝置，扒桿使用前要經(jīng)過試吊，鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標，吊點位置必須精確，起吊員必須經(jīng)過培訓，持有上崗證。 ② 現(xiàn)場指揮員和起吊員應穿色彩鮮明的工作服，并保持警覺，隨時準備應付緊急情況。為確保吊運現(xiàn)場安全，應設有明顯的警告標志禁止非工作人員入內(nèi)。 (1)鋼筋工程應注意的質(zhì)量問題 澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置是否準確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭， 兩接頭距離不小于 1。 3 倍搭接長度。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋連接件處的混凝土保護層宜 專家論證方案 45 滿足設計要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。在鋼筋和模板間應設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。用焊接的方法拼接骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱的跳焊，不可順 方向連續(xù)施焊。 (2)模板工程應注意的質(zhì)量問題 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內(nèi)側加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平逢、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或做成斜角。相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺桿不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整再鎖緊連接螺 桿，固定好支撐桿件。底板與翼板的標高嚴格按照設計標高放樣。板面拼縫后如出現(xiàn)高差時，不允許刨去高出者，而在較低的板與肋之間用薄木片墊平。 (3)混凝土工程應注意的質(zhì)量問題 ① 蜂窩 :混凝土配比不準確，砂石料計量錯誤；攪拌時間短，和易性差；施工振搗不密實，漏振；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，沒有分層或振不出漿而造成。 ② 麻面、夾層 :振搗不密實，氣泡沒有充分排出，特別是在澆筑箱梁時等待混凝土時間過長，振搗時振搗棒插入深度不夠使上下層沒有很好的接觸到 。拆模過早或模板潤濕不夠，構件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脫皮。 ③ 斑點 :模板清理不干凈，模板有銹斑；碎石級配差，過多大碎石致使水泥漿不能充分包裹碎石；使用水泥漿墊塊也會造成局部混凝土顏色不一致。 ④ 露筋 :鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不密實，也有可能出現(xiàn)露筋。 ⑤ 孔洞 :鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 專家論證方案 46 第八章 施工安全措施 1. 安全管理 （ 1）搭、拆腳手架 的工作人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。 （ 2）搭拆腳手架的工作人員做好安全技術交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。 （ 3）明確腳手架施工現(xiàn)場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查。 （ 4）未經(jīng)原技術部門同意，任何人不得修改更變技術方案。 （ 5）架設后，應會同技術部門及安全檢查員進行全面檢查，驗評合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗收后才可使用。 （ 6）使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時間重新 開工時必須全面檢查，檢查合格后才可使用。 （ 7）施工中必須嚴格按照有關章程和規(guī)范要求施工，嚴禁違章作業(yè)。 （ 8）操作工人必須經(jīng)過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業(yè)。 （ 9）工具及小零件，要放在工具箱內(nèi)。 （ 10）搭設、拆除頂架時應思想集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。 （ 11）遇六級以上大風或重霧、大雨時應停止工作，雨后施工要注意防滑。 （ 12）不得使用不合格的構配件。 （ 13）混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。 2. 腳手架搭設時的安全技術措施 搭設過程中應劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 開始搭設立桿時，應每隔 6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可 專家論證方案 47 根據(jù)情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂 ，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。每兩步驗收一次。 3. 腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施 高支模腳手架搭設完畢后，經(jīng)項目部安全員及監(jiān)理和甲方驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 定期檢查高支模腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 4. 腳手架拆除的安全技術措施 拆架前，全面檢查待 拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請監(jiān)理批準，進行技術交底后才準工作。 架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方采取防范措施，以防墜落。 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。 5. 應執(zhí)行的強制性條文 本腳手架施工和使用期間應執(zhí)行的強制性條文如下，應重點檢查： （ 1）鋼管上嚴禁打孔。 專家論證方案 48 （ 2）當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段 進行驗算； （ 3）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除； （ 4）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。 （ 4） 嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用； （ 5）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。 （ 6）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； （ 7）各構配件嚴 禁拋擲至地面； （ 8）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； （ 9）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》 GB5036 考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 （ 10）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 （ 11）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 6. 預防坍塌事故的技術措施 （ 1）模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 （ 2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐斜支撐和立柱