【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 內(nèi)彎制，并 用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。 (3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層 816或“ 401塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留 3mm 間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。 (4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊 3mm 厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按圖 84 和表 83 選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范確定。 圖 84 管卡、管托 表 83 管卡、管托規(guī)格 尺寸 mm 公稱直徑 管卡、管托外形尺寸 DN R Z D H 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 27 49 58 68 75 92 130 16 16 16 16 16 16 17 17 ]8 60 60 80 26 28 37 46 56 70 75 101 114 265 310 400 40 47 56 61 69 85 98 113 129 154 186 270 (5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過 15℃～ 160℃的范圍。 (6)排水立管上每層須設(shè)一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季 5～ 10mm，冬季 15～ 20mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置： 1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。 2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設(shè)一伸縮節(jié)。 3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。 4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔 4m 設(shè)一伸縮節(jié) 。 橫支管接至立管時，其間距 2～ 4m 內(nèi)或每隔 4m 設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。 制冷管道安裝 制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。 制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。 制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。 (1)找出管路堵塞點，清除雜物 或重新分段吹掃排污。 (2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時及時化開冰塞。 (3)割除管路中的起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。 (4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑暢通。 (5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“ T”形三通，從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。 (6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“ V”形， 避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。 (7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用 ～ 的壓縮空氣對管路、閥門進(jìn)行反復(fù)吹掃，直至吹掃到距管路排出口 300mm 處、木板上貼的白布 (紙 )無污物為止。 室內(nèi)布管排列與敷設(shè) 室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷 (1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。 (2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。 (1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。 (2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。 (3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。 (4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。 (1)管道沿墻或地面敷設(shè)時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必 需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表24 施工；排水立管距離粉刷面凈距按表 25 施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖 25 相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。 表 24 螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm 管徑 DN 15～ 25 32～ 40 50 70 80 100 125 150 間距尺寸 40 50 60 75 90 110 130 160 表 25 排水立管 中心距墻最小凈尺寸 mm 管徑 DN 50 75 100 150 間距尺寸 50 70 80 110 圖 25 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝 (2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。 (3)安裝管徑小于或等于 32mm 不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為 80mm177。 5mm，供水 (汽 )管應(yīng)置于面向的右側(cè)。 (4)當(dāng)甩口位置距墻太近時 ，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。 管道敷設(shè)坡度不規(guī)范 生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管 (供熱管 )及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計要求。 污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管 (供熱管 )、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中 凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。 (1)管道均須按設(shè)計標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、 (2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當(dāng)設(shè)計未明確坡度時，可按表 26 中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、 表 26 排水管道及雨水管道的坡度 管徑 DN/mm 工業(yè)廢水 生活污水 雨水管 生產(chǎn)廢水 生產(chǎn)污水 標(biāo)準(zhǔn) 坡度 最小 坡度 埋地管 最小坡度 懸吊管 最小坡度 標(biāo)準(zhǔn) 坡度 最小 坡度 標(biāo)準(zhǔn) 坡度 最小 坡度 50 75 100 125 150 200 250 300 〉 (3)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計不明確時，按下列規(guī)定施工： 1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為 ，不得小于 。 2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于 。 3)散熱器橫支管全長小于或等于 500mm，坡度值為 10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過 500mm 時，坡度值均為 10mm。 (4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于 ～ 的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。 (5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于 的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應(yīng)采用管頂齊 平的偏徑異徑管安裝，見圖 26；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平，如圖 27所示。 圖 26 輸送液體介質(zhì) 圖 27 輸送蒸汽、氣體介質(zhì) 變徑管頂齊平 變徑管底齊平 室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗 壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病 管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。 管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管 路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗收，實際未達(dá)到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。 (1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。 (2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。 (3)管道安裝后，必須按設(shè)計或