【導(dǎo)讀】第四水廠水源工程施工招標(biāo)文件；招標(biāo)文件澄清及答疑；根據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系文件；相關(guān)的現(xiàn)行的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。公司在施工xxx市第二污水處理廠土建工程中，和xxx市當(dāng)?shù)卣⒘肆己玫暮献麝P(guān)系，如我公司中標(biāo)，將有利于創(chuàng)造一個良好的施工外部環(huán)境，確保該工程順利實施。如公司中標(biāo)，我們將進(jìn)一步發(fā)揮和業(yè)主密切配合的傳統(tǒng)，同心協(xié)力，共同把第四水廠水源工程建成市級優(yōu)良工程，并達(dá)到省級黃山杯工程的標(biāo)準(zhǔn)。本工程中標(biāo)后，為保證安全、優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟地完成施工任務(wù)，我集團(tuán)公司將本工程列為重點工程項目，對本工程提供資金、設(shè)備、物資和技術(shù)的重點支持。抽調(diào)公司施工、科研等部門的精干人員，組建x

　　

【正文】 10 套中繼環(huán)，保證500m 頂程的聯(lián)動操作。(略)⑥通信系統(tǒng)通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部20 路的普通電話交換機和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。該分機系統(tǒng)即可在分機內(nèi)部進(jìn)行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。⑦承力鋼構(gòu)件承力鋼構(gòu)件包括：基坑導(dǎo)軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。A、基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時提供一個基準(zhǔn)的設(shè)備，頂管施工中常常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進(jìn)時，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹(jǐn)慎，而且導(dǎo)軌在鋼管頂進(jìn)施工時，管節(jié)還需在導(dǎo)軌的支撐下進(jìn)行施焊對接，可見導(dǎo)軌之重要。為保證鋼管頂進(jìn)時不將管道的外防腐磨損，頂進(jìn)鋼管時的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。導(dǎo)軌本身必須具備堅固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進(jìn)受力時不變形等特性。鋼管頂進(jìn)考慮管節(jié)擱在導(dǎo)軌上的圓心角在600 左右。管節(jié)一般支撐在滾輪上。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點應(yīng)留出焊接位置，支撐點距地面應(yīng)有7580cm 焊接空間。B、頂鐵頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。環(huán)形頂鐵通常是一個內(nèi)徑較小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩只主頂油缸的兩個點的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管受力均勻并保護(hù)管節(jié)的端面。中間頂鐵是由于通常需頂進(jìn)管節(jié)的長度大于主千斤頂?shù)纳斐鲩L度，主千斤頂頂進(jìn)伸出完畢后縮回，加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進(jìn)至能夠?qū)酉乱还芄?jié)的長度，起延伸主千斤頂推力的作用，同時也將幾個點的主推力傳向環(huán)形頂鐵。由于頂管掘進(jìn)機使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。C、承壓壁承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個點上的巨大推力的反力，均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛度。它通常采用整體的結(jié)構(gòu)。 頂進(jìn)施工工工藝在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長度，管道敷設(shè)完成，頂管施工工藝原理圖如下圖所示。 頂進(jìn)施工工藝原理圖(略)（2）頂進(jìn)施工分設(shè)備安裝和頂進(jìn)作業(yè)兩部分。①設(shè)備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含、糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)備安裝工藝流程框圖如下圖示放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝滾輪支架安裝后靠背機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制框、主千斤頂油泵安裝注漿泵安裝注入泥漿管路安裝激光經(jīng)緯儀接通電路、油路試車②頂進(jìn)施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進(jìn)施工工藝流程框圖如下圖示：頂管施工準(zhǔn)備機頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、焊接頂進(jìn)、測量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測量水下切割機頭結(jié)束安裝中斷間接中繼間NONOYES取水泵房至工作井段頂管重復(fù)上述操作，管道機頭從取頭泵房頂進(jìn)工作井，機頭直接從工作井內(nèi)吊出。（3）正常頂進(jìn)施工的技術(shù)措施①頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、注漿系統(tǒng)的位置。b、管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放運作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。管口圓度、端面平行度、垂直度；管內(nèi)、外防腐情況。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠方及時更換。②頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試a、安裝導(dǎo)軌鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不移位，不變形，不沉降。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時保證，但在安裝時必須復(fù)核。滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計標(biāo)高調(diào)整，在頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約780mm）和10mm 左右調(diào)整鋼板的厚度。本工程設(shè)計的管道標(biāo)高距井底板的標(biāo)高遠(yuǎn)大于所需的設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)使用工字鋼制作支架支撐。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60176。，由制作和軌道調(diào)整共同保證。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計的承壓能力為15000kN。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度宜在100左右。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。頂進(jìn)時可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm 左右。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢查維護(hù)。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度，剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。千斤頂布置及滾輪支架圖（略）d、頂管掘進(jìn)機的安裝頂管機的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對整機應(yīng)作詳細(xì)檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機重量選擇500kN 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進(jìn)機安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進(jìn)機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運行。③頂管出沿口密封的技術(shù)措施頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m 左右，地下水豐富且受長江水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預(yù)留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當(dāng)勢必會發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術(shù)措施。a、洞口止水圈的設(shè)計本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進(jìn)時洞口的密封必須可靠。在洞口密封構(gòu)造上，采用密封橡膠圈加可充氣應(yīng)急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因磨擦損壞導(dǎo)致密封失效，高壓地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，使用打氣泵給充氣應(yīng)急膠圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖如下圖示：（略）洞口密封圈對橡膠的質(zhì)量要求均很高，具體技術(shù)指標(biāo)見下表：密封圈物理性能項目單位指標(biāo)硬度（邵爾氏）度50177。5抗張強度MPa≥14扯斷伸長率%≥450壓縮永久變形%≤20接頭扯斷強度MPa≥10b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下10m，地層為液泥粉質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層，滲透系數(shù)大，地下水豐富且受長江水補給，地層難以成拱，這就給掘進(jìn)機出洞帶來了很大困難。仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進(jìn)行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。具體施工方法為：在沉井施工時即將Dg50 的注漿預(yù)留管埋入井壁，注漿預(yù)留管的接近井外壁的一頭用軟木塞封堵，井內(nèi)壁的一頭用普通管堵封堵。注漿時將管堵找出擰下，使用Dg25 的注漿管連同“錐帽”、與Dg50 管子的密封裝置一起安裝， 再稍稍后拔，使“錐帽”與首節(jié)注漿管脫開， 的壓力由注漿管的頭部擠出，壓力土中固化。漿液注入一定量（計算值）后，再次壓注反復(fù)循環(huán)至最后拔出。注漿順序是由中心向四周進(jìn)行。注漿也可以按正常加固土體的方式，由上面直接用鉆機打孔壓密注漿，無論何種施工方法，加固土體的范圍都是：高寬深=555m。c、掘進(jìn)機出洞時防止回退的措施本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進(jìn)機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進(jìn)機的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動土壓力造成的，這時地下水壓力、主動土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力，當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M(jìn)機就后退。這種情況發(fā)生后，掘進(jìn)機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進(jìn)機再次頂進(jìn)時，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。經(jīng)驗說膽頂管掘進(jìn)機在出洞時受到的地下水壓力遠(yuǎn)大于主動土壓力， 的水頭壓力，計算可知掘進(jìn)機的向后退回的力量達(dá)908kN。按照管節(jié)外壁與土體磨擦力4KN/㎡計算，需頂入21m 管節(jié)的后退力才會被克服。由于鋼管管道連接、焊接時間達(dá)10 小時以上，因此出洞的臨時防退措施必須周密。本工程中水土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。④正常頂進(jìn)時的技術(shù)措施a、準(zhǔn)備好空壓機、風(fēng)鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設(shè)備段。連接油管，電纜及泥水管后頂進(jìn)。b、分析頂進(jìn)速度，頂力，機頭土倉內(nèi)的土體側(cè)壓力，刀盤扭矩等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機頭土倉內(nèi)土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉土壓，刀盤扭矩頂進(jìn)，禁止機頭超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。c、頂進(jìn)中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機的中軸線上。頂進(jìn)時激光經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應(yīng)采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長度或測量時間進(jìn)行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時校正。糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。一是鋼管在初始頂進(jìn)時的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機容易糾偏。這些特點帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的一面是，如果在頂進(jìn)初期就掌握好頂進(jìn)的方向，在以后頂進(jìn)管子時，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進(jìn)順利，并且因為鋼管的順直和摩阻系數(shù)小，阻力也較小。不利的方面是，如果頂進(jìn)初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過來，如果糾的過猛，還會出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴(yán)重問題。因此鋼管的初期頂進(jìn)糾偏技術(shù)，在本次頂管是顯得尤其重要。初期頂進(jìn)時除在安裝導(dǎo)軌、出洞時應(yīng)嚴(yán)格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。此時要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機出洞時的頂速，克服急躁情緒，頂速應(yīng)控制在1015mm/min 范圍內(nèi)，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力，保證一次出洞順直。鋼管在頂進(jìn)中的糾偏，最大的應(yīng)力集中部位是掘進(jìn)機焊接的第一根鋼管的接口處，為保證在正常預(yù)進(jìn)中的糾偏操作，我們將緊隨機頭尾部的一節(jié)鋼管管節(jié)，制作成2m 一節(jié)，接口改為內(nèi)法蘭加厚橡膠板螺栓連接，使這節(jié)鋼管的兩個接口剛?cè)嵯酀?，糾偏時有個過渡區(qū)域，從而使整體性好的鋼管在糾偏時有較好的靈活性。鋼管頂進(jìn)中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對掘進(jìn)機的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進(jìn)的掘進(jìn)機在較長的一段頂程內(nèi)緩慢回歸到設(shè)計軸線的位置。正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時，176?！盎謴?fù)”方式是由機頭位置與設(shè)計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，176。d、觸變泥漿潤滑注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)，形成完整的初始漿套，并且每頂進(jìn)一定的距離應(yīng)能夠得到補充。注漿孔的形式、布置的位置，注漿泵的選用和注漿的壓力有關(guān)。注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進(jìn)，為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注漿孔應(yīng)具備如下的結(jié)構(gòu)。該機構(gòu)的注漿孔是在鋼管制造工場，制作鋼管管節(jié)時，先期在每節(jié)鋼管（鋼管長度10m）的前端，制作出下圖中的除已頂進(jìn)管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進(jìn)的鋼管對接后形成完整的注漿孔結(jié)構(gòu)。見下圖（略）注漿孔布置的位置：注漿孔分組布置，每組5 個一環(huán)。在掘進(jìn)機后部及后2m 布置一組（特殊管節(jié)的后部）。這兩組注漿孔最為重要。在頂管掘進(jìn)機頂進(jìn)時隨頂隨注，使頂管掘進(jìn)機后部在頂進(jìn)中即形成完整的漿套，填充由于頂管掘進(jìn)機外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔10m 布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補漿作用。當(dāng)頂進(jìn)一段時間后，先前注入的潤滑漿可能因失水而導(dǎo)致漿液質(zhì)量差，這時為補充這部分缺失需進(jìn)行補漿。注漿泵選用：為