【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 措施 1 苗木的栽植質(zhì)量保障 種植前的準備工作 1． 1 苗木準備 根據(jù)工程設計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供應來源，以及運到栽植地的運輸情況及運秒方法。對符合規(guī)格、生長健壯無病蟲害的苗木，應逐株做記號。高質(zhì)量的苗木 應具備的條件：根系發(fā)達完整，主跟短直，接近根莖范圍內(nèi)有較多的側(cè)根和須根，起苗后根系無劈裂；苗木粗壯通直，不徒長；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成完美的樹冠；無病蟲害和機械損傷。 1． 2 植前整地及放線 根據(jù)設計圖紙要求，種植地土質(zhì)應基本滿足植物生長需要，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)太差，應栽植廟前還填種植土，以保植株成活。 根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進行定點放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。 1． 3 樹穴的開挖 樹穴開挖一般在運取苗木前 1— 2 天進行。種植穴的大小依土球及根系情況而定，帶土球的應比土球大 16— 20cm，穴的深度一般比球高度稍深 10— 20cm，栽植裸根苗木應保護根系充分舒展，樹穴必須保證上下口徑一致，避免 出現(xiàn)上大下小的“鍋底坑”，挖出的表土、心土應分別堆放。 苗木栽植施工要點 2． 1 栽植時間：應盡量縮短起苗與載苗之間的時間差，做到隨起隨栽。 2． 2 苗木運輸：在運輸過程中，所有植物必須有良好的包裝，以保證不受太陽、風吹等不良氣候的侵害。裸根植物的根系應沾泥漿，并包在稻草袋中，常綠樹及灌木應有土球及草袋包裝，到現(xiàn)場及種植前保持完好土球。 2． 3 苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi)，使其居 中再將樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層 20— 30cm，先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)陷落、下沉，導致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶螅糜嗤镰h(huán)樹，筑起攔水圍堰并拍實以利澆水，高度不低于 15cm。 2． 4 苗木澆灌：新植苗木的澆灌應以天然水為佳，之后 48 小時之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進行，第三遍水在第二遍水后 5— 10 天內(nèi)進行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應及時封堰，并栽樹干基部周圍堆成 20— 30cm高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。 2 草坪的建植質(zhì)量保障 場地平整 因為場地的平整與否，直接關(guān)系到以后草坪的生長質(zhì)量，所以這一工序尤為重要。 1． 1 初步整平：先將表層垃圾揀拾干凈后翻耕土地，翻耕深度不低于 30cm，而后將土塊打碎。對于雜志較多的土地可用 10mm*10mm 的篩網(wǎng)篩一遍，以確保雜物除凈，而后用鐵耙把將地整平，地土質(zhì)較差的地段需局部或全部換土。換土的深度不低于 30cm，換土后灌水，使其下沉壓實，再回填土，如此反復幾次，直至場地平整。 1． 2 建坪前除雜草及病蟲害的紡織：為防止簡直草坪后雜草的滋生 ，除整地時清除樹根、草根外，可用草甘磷、百草枯等滅生性內(nèi)吸傳導性除草劑，每畝用 75— 100g 進行噴灑，一般在建坪前一個月使用。為防止蟲害，可在植坪前一周噴灑甲胺磷、辛硫磷等殺蟲劑，以達到滅蟲的效果。 1． 3 植草前施肥：對整平好的場地，均勻撒施熟化的有機肥 3kg/m復合肥 ，再進行土壤翻耕，然后耙平，耙細，準備播種。 草坪種植施工 土壤整平耙細后，就可進行草坪的種植。 2． 1 播種法：種子量一般為 8— 10g /m2，播種方法采用撒播與機械播種相結(jié)合。播種后，應及時覆蓋土，土層厚度為 — 1cm，而后用鐵滾子鎮(zhèn)壓，以保證出苗均勻。澆水工作及保持水分，可在坪床上蓋草簾子，以減少澆水辭書。待草苗出齊后，再將草簾揭去，注意揭簾子時須在陰天或傍晚前進行，防止太陽直射灼燒草苗。 2． 2 草坪栽植法：在平整好的地面上以 20— 30cm 為行距，開 5cm 深的溝，將撕開的草塊放入溝中，然后填土，踩實。為提高成活率，縮短緩苗期，移栽過程中要注意兩點：一是草皮要帶適量的護根土，二是盡可能縮短掘草到植草的時間，最好當天掘草當天栽，栽后要充分灌水，清除雜草，養(yǎng)護一個月后可成坪。 4 電氣總體 工程施工質(zhì)量保障措施 1 各工序流程及主要施工方法 工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 ? 挖溝 ? 埋管 ? 澆注路燈基礎 ? 敷設電纜 ? 絕緣測試 ? 路燈 安裝 ? 電氣設備安裝 ? 實驗、調(diào)試 ? 自檢 ? 竣工驗收 路燈 施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。 澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的 基 坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān) 規(guī)定。 敷設電纜：應符合下列要求： （ 1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清 晰 ； （ 2） 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物； （ 5） 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 (1) 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 (2) 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于 C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須 排除坑內(nèi)積水。 (3) 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平 行，緊固后目測應無歪斜。 (4) 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下 列規(guī)定： a 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。 b 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 設備安裝（路燈控制箱安裝） 方法 材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致 ,觸頭應接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。 電纜終端頭的制作安裝 材料要求 電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜 標牌、 10mm 多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格 證。 塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。 地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm ，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。 主要機具 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 施工條件 電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 操作工藝 工藝流程： 測試電纜絕 緣 ? 剝電纜鎧甲，打卡子 ? 焊接地線 ? 包纏電纜、套電纜終端頭套 ? 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接 遙測電纜絕緣： 1）選用 500V 搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10MΩ 以上。 2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。 剝電纜鎧甲，打卡子： 1）根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù) 電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表： 2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 3）在打鋼 帯卡子的同時，將 10mm 多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 4）利用電纜本身鋼帯寬的 1/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。 5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的 2/3，不得鋸透。 6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用 鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜、套電纜終端 頭套： 1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。 3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接： 1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。 3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子 的壓接部位。 4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓 由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。 質(zhì)量標準 主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。 一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固 ， 成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。 成品保護 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。 電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。 電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。 應注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用烙鐵不 得小于 500W，否則焊接不牢。 能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找 直、不得歪斜。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具 規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。 防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線 第四節(jié)、電纜管及電纜的敷設 2 電纜管的加工及敷設 質(zhì)量保障 電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴 重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過 高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在 受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。 電纜管的加工應符合下列要求 1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外 徑的 10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。 每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個。 電纜管的連接應 符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 ～ 倍。在插接面上 應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并 電纜敷設前應按下列要求進行檢查列敷設的電纜管管口應排列整齊。 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用 跳線焊接，并敷設 電纜。 3 電纜的敷設 一般規(guī)定： 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合要求 。 2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。 3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷直埋電纜應