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【正文】 復(fù)壓單向振動(dòng)碾壓 4遍壓路機(jī)終壓靜壓 23遍直到輪跡完全消失振動(dòng)碾壓速度控制在 45KMH 嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青砼上急停加速停置掉頭等壓實(shí)后的瀝青砼面層整平堅(jiān)實(shí)平整度控制友 3MM 橫坡符合規(guī)范要求粗細(xì)一致無裂縫脫落掉渣爛邊推擠等現(xiàn)象無明顯輪跡無低洼積水現(xiàn)象 混合料的運(yùn)送 1 瀝青混合料應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140 度 2 運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)否則現(xiàn)場(chǎng)多余的混合料不能再用于本工程 混合料的攤鋪 1 攤鋪混合料之前必須對(duì)下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn) 2 為消除 縱向接縫應(yīng)采用全路幅攤鋪 3 正常施工中瀝青混合料的攤鋪溫度為不低于 140 度 4 攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛它的輸出量和瀝青混合料的運(yùn)送量相匹配以保證混合料均勻不間斷地?cái)備仈備佭^程不得隨意變換速度避免中途停頓影響施工質(zhì)量 5 對(duì)外形不規(guī)則路面厚度不同空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方經(jīng)工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料 混合料的壓實(shí) 1 混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即進(jìn)行寬度厚度平整度路拱及溫度的檢查對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整隨后按確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分均勻地壓實(shí) 2 壓實(shí)分初壓復(fù)壓和終壓 壓路機(jī)碾壓適宜速度應(yīng)符合下表 壓路機(jī)碾壓速度表 碾壓階段機(jī)類型 初壓 KMH 復(fù)壓 KMH 終壓 KMH 鋼輪壓路機(jī) 152 2535 2535 輪胎壓路機(jī) 3545 46 振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓 152 振動(dòng) 46 振動(dòng) 23 3 初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱必要時(shí)應(yīng)予以修整復(fù)壓應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)能靜壓 4碾壓作業(yè)時(shí)混合料的溫度初始碾壓溫度為 120度 140度碾壓終了鋼輪壓路機(jī)不低于 70 度輪胎壓路機(jī)不低于 80 度振動(dòng)壓路機(jī) 不低于 65 度 5 碾壓應(yīng)縱向并由低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行相鄰碾壓至少重疊寬度為雙輪 30CM 三輪為后輪寬度的二分之一 6 碾壓時(shí)壓力機(jī)不能中途停留轉(zhuǎn)向或制動(dòng)當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)前后兩次停頓地點(diǎn)應(yīng)相距 10M 以上并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線 3M 以外 7 壓路機(jī)不能停留在濕度高于 70 度已經(jīng)壓過的混合料上同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止油料潤滑脂汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停入期間落在路面上 8 壓實(shí)時(shí)如接縫處包括縱縫橫縫或因其它原因而形成的施工縫的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求應(yīng)采取加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度再壓料的無縫跡 為止否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑立即共同碾壓到無縫跡為止 9 瀝青砼各層次厚度偏差控制在177。 10 碾壓后要求穩(wěn)定結(jié)實(shí)壓實(shí)密度達(dá)到 95以上表面平整無裂縫無麻面 3m直尺 測(cè)量誤差不大于 3mm排水溝窨井肩石等周邊應(yīng)采用振動(dòng)夯板熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)已經(jīng)完成碾壓的瀝青砼面不好修補(bǔ)表皮 10當(dāng)層厚等于或大于 40MM時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師可使用核子密度儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)密度檢驗(yàn)以代替實(shí)驗(yàn)室試樣測(cè)定但每讀 10 個(gè)核子密度儀讀數(shù)必須鉆取一個(gè)試樣送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行密度實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)核子密度儀的準(zhǔn)確性 接縫的處理 1 工作的安排應(yīng)縱橫向兩種接縫 都保持在最小數(shù)量接縫的方法及設(shè)備應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同 2 縱向接縫應(yīng)采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置以控制相鄰行稱間的標(biāo)高并做到相鄰行稱間可靠的結(jié)合縱向執(zhí)首縫應(yīng)是熱接縫并應(yīng)連續(xù)和平行縫邊垂直并形成直線 3 縱縫上的混合料應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)精力金剛輪壓路機(jī)以精力進(jìn)行碾壓 4 當(dāng)由于工作中斷推鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)就應(yīng)做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開 1M 114 復(fù)合型塑膠面層施工方法 塑膠跑道場(chǎng)地合成材料面 層技術(shù)要求 項(xiàng) 目 技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 硬度 邵 A 度 4560 回彈值 ≥ 20 壓縮復(fù)原率 ≥ 95 抗拉強(qiáng)度 Mpa ≥ 04 扯斷伸長度 ≥ 40 阻燃性級(jí) 1 摩擦系數(shù) ≥ 05 施工準(zhǔn)備 首先現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量水泥混凝土表面的平整度以塑膠跑道的曲直分界為界線直道沿橫向與縱向每 3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)彎道以圓心點(diǎn)為圓心用經(jīng)緯儀每 5度做一放射線每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)將 3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間用塞尺測(cè)量最大局部凹陷處不超過 3mm 即為合格點(diǎn)平整度合格率達(dá)到 85 即為合格 8594 為良不小于 95 為優(yōu)內(nèi)圈的水溝蓋板成型后 的表面應(yīng)為平整的細(xì)毛面坡度計(jì)算用水平儀按相對(duì)標(biāo)高用方格網(wǎng)實(shí)測(cè)法進(jìn)行測(cè)量計(jì)算并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上得出橫向與縱向坡度基礎(chǔ)經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)畫底線及塑膠攤鋪的準(zhǔn)備工作 測(cè)畫底線 為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢必須先在瀝青混凝土上按照設(shè)定的方案測(cè)量畫好分界線將整個(gè)跑道按道寬 122 米分別在混凝土面層上彈出印跡線包括 50 毫米的分道線鋪設(shè)時(shí)采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序 基層表面處理 對(duì)澆筑成型并自然保養(yǎng)期達(dá)到 7 天左右的混凝土基礎(chǔ)表面以測(cè)畫過底線進(jìn)行處理工作采用純膠用高密度軟毛輥桶 把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上此處理層為不可滲透基膜層輥涂的長度及寬度以塑膠攤鋪機(jī)施工的間歇時(shí)間及施工幅度為主透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料它具有較低粘度和很強(qiáng)的表面張力作用只與自然空氣中的二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)不添加任何添加劑在 6 小時(shí)內(nèi)自然形成一種抵抗性的堅(jiān)韌彈性薄膜固化時(shí)間長能避免質(zhì)量通病給予了充分人工修整的時(shí)間同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的機(jī)械恢復(fù)性能 根據(jù)當(dāng)天攤鋪機(jī)鋪裝面積計(jì)算所需半成品將所需漿料溶劑和不同目數(shù)的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機(jī)旁專門安排一配比技工師站在攪拌機(jī)斗的左側(cè)右側(cè)為機(jī)械 操作手防止配料出現(xiàn)錯(cuò)誤面層施工同底層施工所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點(diǎn)堆放處應(yīng)設(shè)在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通的地方 底層鋪裝及面層噴漿施工 配料進(jìn)機(jī)前首先檢查攪拌機(jī)是否干凈清潔拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物及水等膠漿料在施工倒料時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)料桶密封圈使?jié){料緩慢地流入塑料桶用料量嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比配料時(shí)先把 58 目黑膠粒倒入攪拌機(jī)內(nèi)先行攪拌 1 分鐘后再緩慢倒入漿料攪拌 2 分鐘后在倒入 12 目黑膠粒 3 分鐘攪拌均勻便可出料用手推車推至攤鋪機(jī)內(nèi)進(jìn)行底層攤鋪攤鋪時(shí)一定要注意間歇施工面的接縫塑膠跑道的平整度的好壞就在于此接縫一定要緊密 必須在初凝前一個(gè)時(shí)內(nèi)完成接縫施工 5 小時(shí)內(nèi)基層成型后的厚度為 10毫米面漿料施工把經(jīng)配比后的面膠漿料溶劑及 EPDM膠粒倒入料桶中用拌溶機(jī)使混合料完全溶合拌溶機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度不宜過快旋轉(zhuǎn)速度保證在300轉(zhuǎn)分鐘旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)應(yīng)確保容器的邊緣與底部全部攪拌到拌合時(shí)間至少 2分鐘混合料的表面膠漿條痕完全消失把拌合好的膠漿料倒入噴漿機(jī)的機(jī)囊內(nèi)面層膠漿料通過機(jī)械轉(zhuǎn)頭高速旋轉(zhuǎn)增壓機(jī)在達(dá)到 79kgcm2 的壓力時(shí)儀表自動(dòng)反應(yīng) 增壓機(jī)停止工作發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)工作通過噴頭把膠漿料均勻地噴灑在施工好的基層上待面膠漿料終凝后即可進(jìn)行第二遍的面層噴漿施 工 場(chǎng)地劃線標(biāo)準(zhǔn) 1 符合國際田徑協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定 2 跑道一圈長度誤差不大于 110000 不得出現(xiàn)負(fù)誤差 3100 米及 110 米誤差不得大于 110000 不得出現(xiàn)負(fù)誤差 4 各徑賽項(xiàng)目起跑線負(fù)誤差不得大于一圈長度的正負(fù)差值 5 標(biāo)志線清晰不反光與面層粘合牢固 12 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)排水地溝施工方案 121 排水溝部分施工工藝 測(cè)量定位→排水溝槽開挖開挖的同時(shí)預(yù)制排水溝蓋板→溝底夯實(shí)→ 100mm厚 C10 砼溝底→排水溝 24011553MU75 磚 M5 水泥砂漿砌筑→ PVCΦ 202100→水泥砂漿內(nèi)墻抹面→養(yǎng)護(hù)→排 水溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填 122 測(cè)量定位 排水溝是整個(gè)工程的主線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量確定177。 0000 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀精確的放出其位置并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制確定排水溝的位置及排水溝方向根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高確定排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)蓋板做成活動(dòng)的并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)確定溝槽的灰線寬度 123 排水溝槽開挖 排水溝采用人工開挖土方利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整夯實(shí)壓實(shí)度要求達(dá)到 85 以上用水準(zhǔn)儀控制溝底高程開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)排水溝進(jìn)行檢測(cè)合格后進(jìn)行下一步施工 124 排水溝蓋板預(yù)制 鋼筋加工及綁扎 1 鋼筋下料 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格級(jí)別及加工數(shù)量無誤后按配料單下料鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行在鋼筋切斷前先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記切斷時(shí)切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷鋼筋較細(xì)時(shí)可用鐵鉗人工切割個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割 2 鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 3 鋼筋的綁扎 按照設(shè)計(jì)的布筋要求對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎 預(yù)制排水溝蓋板 排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制采用 C20 混凝土預(yù)制蓋板預(yù)制前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)排水溝蓋板要求尺寸方正模板使用前涂刷脫模劑模板尺寸應(yīng)符合要求應(yīng)留有 150mm 30mm 排水孔溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平無砂眼混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù) 預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求其外觀目測(cè)檢查必須達(dá)到表面顏色一致無露石脫皮裂縫等現(xiàn)象預(yù)制成品外型尺寸精確表面平整光滑必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)做好試塊 125C10 混凝土溝底基礎(chǔ)施工 排水溝溝底采用 C10 混凝土澆筑就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng) 一般要求底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌不得留設(shè)施工縫 壓光收面混凝土澆筑 完畢后及時(shí)將混凝土表面刮平排除表面泌水待混凝土收水后壓實(shí)收光初凝后立即覆蓋養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水混凝土澆筑完畢后在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)氣濕溫小于 5℃時(shí)不得澆水以防混凝土凍壞 12624011553MU75 磚 M5 水泥砂漿砌筑 清理放線 1 清理將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃并用水沖刷干凈 2 放線根據(jù)圖紙墻體尺寸在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線檢查合格后且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 達(dá)到 12Nmm2 方可砌筑砌筑前先測(cè)出底板混凝土面平整度及高差并用水泥砂漿找平使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求保持灰縫一致 砌磚 墻體采用 24011553MU75磚 M5水泥砂漿砌筑砌筑墻體時(shí)應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量 1 在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是否垂直平整灰縫是否符合要求砌筑過程中保證墻面垂直平整灰縫一致 2考慮到足球場(chǎng)排水盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝溝壁需預(yù)埋Φ 25PVC管間距 3m給水管用 30 30 30 角鐵支架采用 32 給水管固定 3 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成斜槎接槎砌筑時(shí)應(yīng)先將斜 槎清掃干凈并使砂漿飽滿 4 彎道砌筑支線處理 測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放圓弧線排磚撂底根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安不得預(yù)留孔洞 12720mm 厚防水水泥砂漿抹面 抹面磚墻隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平 砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈將磚墻面灑水濕潤 抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定稠度滿足施工需要 水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成第一道砂漿抹成后用杠尺刮平并用木抹子搓平后間隔 48h 進(jìn)行第二道抹面第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成 抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬上下層接茬錯(cuò)開 留茬的位置應(yīng)離開交角處 150mm 以上接茬時(shí)應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道然后按照層次順序?qū)訉哟罱? 128 養(yǎng)護(hù) 抹面砂漿終凝后應(yīng)保持表面濕潤宜每隔 4h 灑水一次 潮濕通風(fēng)不良的地下管溝墻體當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù) 排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù) 129 排水溝蓋板安裝 把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上安裝時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)平整牢固安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型板間不得有177。 05mm 的接縫高低差 1210 溝槽回填 溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈 回填時(shí)砌筑砂 漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求 溝蓋板安裝完畢后板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填嚴(yán)禁單側(cè)回填 回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求 13 綠化施工方案 131 綠化施工工藝流程圖 132 平整場(chǎng)地 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況翻松 15cm 深清除有礙植物生長的瓦塊石礫建筑垃圾等雜物如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合種植要求及時(shí)通知發(fā)包方和監(jiān)理進(jìn)行處理對(duì)于不適合植物生