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【正文】 同時更改人必須在更改處或標(biāo)題欄內(nèi)注明更改標(biāo)識、更改單編號、更改者姓名、日期，劃改方法如下：在靠近圖紙及設(shè)計文件的更改部位，寫上更改標(biāo)記：用一加圈的第 35 頁 共 188 頁 數(shù)字表示。例如：①②③??等。 當(dāng)劃改不能表達(dá)清楚更改內(nèi)容時，應(yīng)采用換頁方法更改，換頁后原圖蓋“作廢保留”字樣，并注明更改后的圖紙編號，以便查閱。對需要進行設(shè)計方案更改的圖紙及文件，則應(yīng)進行換版，原圖注明“作廢保留”字樣，以便查閱。 8).若圖紙及文件的底圖經(jīng)多次使用與更改而污損不能再用時，使用單位應(yīng)提出申請要求重新出圖，重新出圖的圖紙不得改變其編號。 根據(jù)最 后更改的尺寸、文字、圖形等重新出圖。重新出圖后，由負(fù)責(zé)復(fù)核的人員在標(biāo)題欄處簽上姓名、日期。舊圖上應(yīng)有明顯的“作廢保留”標(biāo)記并注明新圖圖紙編號，舊圖應(yīng)存檔備查。新圖上仍應(yīng)按規(guī)定履行簽字手續(xù)，如不便取得舊圖上原有人員簽字時，則應(yīng)用仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。 9).生產(chǎn)用的圖紙及文件，有明顯錯誤而妨礙正常生產(chǎn)時允許先更改復(fù)印圖，事后由發(fā)現(xiàn)錯誤的部門及時補辦更改申請手續(xù)。設(shè)計小組成員填寫《設(shè)計更改通知單》并進行底圖（或軟件）及存檔藍(lán)圖的更改。已發(fā)出的圖紙可用《設(shè)計更改通知單》的通知有關(guān)單位自行更改并向技術(shù)處反 饋更改回執(zhí)。 1整理竣工圖紙 工程施工安裝完畢后，主設(shè)計師根據(jù)項目部的通知組織小組成員整理設(shè)計竣工圖，竣工圖紙必須與施工現(xiàn)場實際安裝情況相符合，竣工圖紙的簽字最好是原設(shè)計班子，如不便取得原有人員，可由主設(shè)計師指派該設(shè)計小組成員簽字?？⒐D內(nèi)容包括：封面、目錄、設(shè)計說明、總立面圖、各層平面布置圖、墻身大樣圖、預(yù)埋點位圖、避雷系統(tǒng)布置圖、節(jié)點構(gòu)造圖。技術(shù)交底作為竣工資料移交。 第 36 頁 共 188 頁 第四節(jié) 材料采購 為按時保質(zhì)保量完成本工程材料采購工作，我司將組織有經(jīng)驗懂材料的專門采購人員負(fù)責(zé)本工程材料采購，并派專人常 駐材料廠家檢查和督促材料的質(zhì)量和生產(chǎn)。選擇信譽好有實力的材料生產(chǎn)廠商，必須保證材料在供貨周期內(nèi)按時到貨。 一、材料供貨周期 本工程第一批材料計劃供貨周期：玻璃 30～ 35 天，鋁材 20～ 25天，膠 4天，鋼材 10 天，鋁板 20～ 25 天，保溫材料 3～ 5天，其它輔材 1～ 3天。 具體材料的采購計劃及供貨時間見工程進度計劃表。 二、檢驗測試的程序、手段 用于幕墻板片制作的原材料、輔助材料及配套件，必須具有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格憑證。 對材料供應(yīng)商應(yīng)貨比三家，重要材料應(yīng)對供應(yīng)商進考察了解。 供應(yīng)商應(yīng) 提供材料樣品，以進行比較。 材料到現(xiàn)場后，檢驗人員應(yīng)拿到產(chǎn)品質(zhì)量證書或產(chǎn)品合格證后，方可對原材料進行質(zhì)量檢驗。 檢查材料外包裝是否完好，數(shù)量是否符合要求。 材料檢查完畢，報監(jiān)理進行檢驗，并提供相關(guān)文件。 材料到達(dá)工地后，按照指定的地點進行堆放。 卸貨過程中，應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊。 各種原材料、輔助材料及配套件，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、材料的檢驗及檢查內(nèi)容 夾層玻璃的檢驗，應(yīng)重點檢驗玻璃是否有爆邊，夾層是否有氣泡，玻璃面是否第 37 頁 共 188 頁 平整，并填寫夾層玻璃檢驗表。 中空玻璃的檢 驗，檢查中空玻璃的加工工藝是否符合規(guī)范要求及設(shè)計要求，并填寫中空玻璃檢驗表。 鋁型材檢驗的檢驗，檢查型材截面、顏色、規(guī)格是否符合規(guī)范要求，看型材表面有無裂紋、起皮、腐蝕等缺陷現(xiàn)象，并填寫型材檢驗表。 檢驗結(jié)構(gòu)膠相溶性和粘接力是否符合要求，并填寫檢驗表。 檢驗結(jié)構(gòu)膠相溶性和粘接力是否符合要求，并填寫密封膠檢驗表。 應(yīng)對金屬板進行材質(zhì)、色澤、平整度等綜合檢查。并提供相應(yīng)的檢查報告。 第 38 頁 共 188 頁 第五節(jié) 單元體加工制造工藝 我司擁有齊全的先進加工設(shè)備，足夠的高素質(zhì)技術(shù)工人，科學(xué)完善的材料加工管理經(jīng)驗及制度 。在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鈦板、鋁板、石材荒料、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為轉(zhuǎn)接件、龍骨、單元體玻璃、單元體石材、單元體鋁板、型材裝飾條等。其加工工藝流程分述如下： 鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔加工→型材保護→檢驗→入庫 、產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① .生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細(xì)核對各表單數(shù)據(jù)是否一致。 ② .按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 、領(lǐng)取材料 ① .生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 ② .按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 、下料 ① .用德國產(chǎn) DG104 型雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。 ② .下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 ③ .切割時注意保護鋁材裝飾面。 第 39 頁 共 188 頁 ④ .在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。 ⑤ .切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。 ⑥ .工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 、鋁材沖孔、銑加工 ① .沖孔使用國產(chǎn) XCT－ 1100A 型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 ② .模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 ③ .鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。 ④ .沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 ⑤ .銑加工使用國產(chǎn) ZX32 鉆銑床或德國產(chǎn)加工設(shè)備，按加工圖進 行加工，注意保護裝飾面。 ⑥ .在明顯處貼標(biāo)識，填寫應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 、型材保護 ① .鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜面兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。 ② .貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 ③ .貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 、檢驗 第 40 頁 共 188 頁 ① .核對各工序有漏檢，標(biāo)識上有無漏項。 ② .按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍未達(dá)到圖紙要求的報廢。 、成品入庫 ① .成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 ② .成品入庫后，要按規(guī)格 、型號擺放整齊。 鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 、產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① .生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ② .按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 、領(lǐng)取材料 ① .生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 ② .對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、 無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理。 ③ .材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會 損壞。 、穿防水膠條 ① .鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留 20mm 左右，以防膠條的回縮。 ② .膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 、安裝角片 ① .工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。 ② .安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。 第 41 頁 共 188 頁 ③ .安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名， 工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 、組裝 ① .按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進行組裝。 ② .組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。 ③ .在明顯處貼標(biāo)識， 填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名? 及檢查員檢驗結(jié)果。 、檢驗及入庫 ① .核對各工序檢驗員有無漏項。 ② .對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。 ③ .對外形尺寸按組裝圖檢驗。 ④ .合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 玻璃板塊加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠 、產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① .生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后 ，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ② .按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 、領(lǐng)取材料 ① .生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 第 42 頁 共 188 頁 ② .領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 、組框 ① .按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn) EP124 鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。 ② .鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。 ③ .在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 、玻璃清洗 ① .清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、 傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到 55℃時方能開機清洗。 ② .玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。 ③ .清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。 、貼膠條 ① .先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。 ② .待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。 、合框 ① .按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下班江與鋁框垂直度。 ② .將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。 ③ .玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處 巾標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 、打膠 第 43 頁 共 188 頁 ① .首先檢查注膠機各個閥門是否正常。 ② .打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。 ③ .使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。 ④ .打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。 ⑤ .著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 、固化 ① .打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必 須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。 ② .根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。 、成品入庫 檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。 鋁板工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→折彎→表面處理→入庫 產(chǎn)前準(zhǔn)備 ，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表上數(shù)據(jù)是否一致。 ，下發(fā)鋁板加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 、材料領(lǐng)用 。 、下料 QC13Y13*50 型剪板機。 第 44 頁 共 188 頁 ，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。 ，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。 ，包括對角線尺寸。 ，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 折彎 ，必須將加工圖要求作具體分析。 。 。 ，折彎后在 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 表面處理 鋁板制作完成后，加工時表面被損壞的地方應(yīng)進行處理，處理后效果與原來相同。 入庫 ，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。 ，無腐蝕性。 單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗→固化 、組裝前的準(zhǔn)備工作 第 45 頁 共 188 頁 ① .在板塊加工前，需制作較大的專用組裝平臺。 ② .根據(jù)工藝文件的工序安排，合理排布生產(chǎn)線。 ③ .配備單元 組裝所需各種工具，對工具進行檢驗，試用，能正常工作。 ④ .領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 、單元幕墻板塊的組裝 ① .在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。 ② .在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴? ③ .在組框時應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線的差值。 ④ .凡打膠外型材表面必須 用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑清洗。 ⑤ .及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。 、單元幕墻掛件的安裝 在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。 、鋁單板及保溫巖棉的安裝 ① .安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴(yán)。 ② .鋁單板的固定必須保證其平、嚴(yán)、牢。 ③ .在鋁單板固定在支撐角鋁上之前