【正文】 熟悉了解圖紙要求→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平的誤差→調(diào)整水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。（2）弧形、折線玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解要求，找準(zhǔn)半徑→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→進(jìn)行模板制作加工→連接魔板并調(diào)整準(zhǔn)確→分割得出定位線，找準(zhǔn)施工工作面→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調(diào)整模板（弦長法）→固定模板→吊垂線→對位→復(fù)核準(zhǔn)確性、檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線的準(zhǔn)確→用弧長法檢查模板誤差。（3）基本操作說明a）平面玻璃幕墻：，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方案，做好施工前各項準(zhǔn)備工作。，對照圖紙轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變節(jié)面的位置一一對照，以保證主線是準(zhǔn)確無誤。、輔助層，用水準(zhǔn)儀找平關(guān)鍵點，找出鍵線，在尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線。，然后對定位點調(diào)整、復(fù)核、固定。復(fù)核水平度，誤差一定要小于 1mm，再進(jìn)行水平分割并在分割完畢后進(jìn)行復(fù)查，如果分割誤差大于 2mm 則需要重新分割。、固定垂直線，并用經(jīng)緯儀重新校正。各項工作完成后，隨即進(jìn)入安裝階段。為了保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，要對放線進(jìn)行全面驗收復(fù)查、對不同區(qū)域進(jìn)行互查。（三）豎梁安裝工藝及技術(shù)措施（1）工藝操作流程：檢查數(shù)量型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端 29→三位方向調(diào)整。（2）基本操作說明，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，檢查數(shù)量型號、規(guī)格，各項指標(biāo)是否符合要求，截面是否與設(shè)計相符，并做好表面的防護(hù)。，帶芯套的一端朝上，第一根豎梁按懸掛構(gòu)件懸固定上端，調(diào)整后固定下端，第二根將下端對準(zhǔn)第一根上端套芯，并與第一根之間保留 15mm 伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝若采用吊籃安裝則可以講豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃另一端立面。，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行除條，保持誤差小于 1mm，待基本安裝完畢后再進(jìn)行全面調(diào)整。（四）豎梁安裝工藝及技術(shù)措施（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查格材料質(zhì)量→就位安裝→檢查（2）基本操作說明，包括圖紙準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、對橫梁進(jìn)行包裝，以離止臟污染橫梁。，包括檢查橫梁是否已被損壞、沖口是否按要求沖口、沖口邊是否變形等，然后再進(jìn)行安裝。，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用 φ6*80 不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓同時注意觀察橫梁角碼就位情況，調(diào)整好各配件的位置，以保證橫梁的安裝質(zhì)量。，衡量與堅梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。（五）玻璃板塊安裝工藝及技術(shù)措施（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整固定→驗收（2）基本操作說明，施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作。按實際情況及工作進(jìn)度計劃標(biāo)排好人員，并注意新老搭配，另外要檢查螺栓壓塊、鉆嘴等材料及易耗品是否滿足使用。，各層間是否有錯位玻璃，玻璃堆放是否安全可靠，是否有誤差超標(biāo)、損壞的玻璃，驗收三維誤差是否在控制范圍，玻璃鋁框是否有損傷，結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象，抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)測試。，進(jìn)行板塊調(diào)整，室外調(diào)整完還要檢查調(diào)整室內(nèi)平整，各處尺寸是否過到設(shè)計要求。 30，上壓塊時注意鉆嘴不得大于 ,采用 5*20 的不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時要上正壓緊。，從安裝過程到安裝完畢，全過程要進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中。五．鋁板幕墻及雨篷施工工藝及技術(shù)措施（一）鋁板的安裝過程分以下幾個步驟：防線定位、校正埋件、安裝龍骨、安裝保溫防水層、安裝鋁板、安裝外裝飾線、清洗外裝飾表面。（二）放線定位：根據(jù)建筑平面、立面對整個建筑物的外立面進(jìn)行測量，定出防線基準(zhǔn)點，然后根據(jù)建筑立面圖，確定每塊鋁單板的安裝位置，并用記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高位置和每根軸線的位置。具體分為以下幾個步驟：，實測現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際偏差值，是否滿足尺寸限差。、高度，選擇適當(dāng)?shù)臉菍訛閺椌€的基準(zhǔn)層。根據(jù)實際圖紙軸線尺寸，以及主承包方提供的控制軸線。在基準(zhǔn)層之間拉緊琴弦鋼絲，琴弦鋼絲用螺栓收緊，定位架上沒有調(diào)節(jié)琴弦鋼絲位置的調(diào)節(jié)螺栓，琴弦位置即是控制軸線位置，用經(jīng)緯儀校正，并與基準(zhǔn)層周圍控制為一定值，用水平儀引測水平定位架，彈出控制水平線。為保證已固定的琴弦鋼絲的準(zhǔn)確性，在基準(zhǔn)層之間的中間層，按上述方法引測中間的控制分軸線，用經(jīng)緯儀再次復(fù)核。根據(jù)已確定的琴弦鋼絲，將正確的位置劃到各層上區(qū)根據(jù)水平墨線，用樣板尺寸劃分水平，定出鋼支架固定件位置，提交主承包方驗收。根據(jù)確定的琴弦鋼絲，實測鋼結(jié)構(gòu)偏差。：根據(jù)防線的位置對后置埋件進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整，以備安裝所用。：根據(jù)防線的位置對后置埋件進(jìn)行復(fù)核，檢查其位置是否滿足結(jié)構(gòu)安裝要求，如位置偏差不符合要求或遺漏埋件則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)放或增加；對符合要求的埋件，則清理表面的雜志，去除內(nèi)部泡沫塑料。：對于需住增加的埋件步驟為：用沖擊鉆結(jié)構(gòu)的表面打孔，孔徑的深度必須參照化學(xué)螺栓所規(guī)定的直徑和深度。：用球形吹氣管把孔中的雜質(zhì)吹干凈。：把化學(xué)藥劑放入孔內(nèi)，然后用沖擊鉆把藥劑打碎。H．安放螺栓：迅速把螺栓安放在化學(xué)藥劑的孔內(nèi)，房后校正其位置，使螺栓垂直于結(jié)構(gòu)表面。：等藥劑完全干固后，安置運轉(zhuǎn)件，然后擰緊螺母。（三）安裝轉(zhuǎn)接件：根據(jù)定位尺寸將鋁合金轉(zhuǎn)接件安裝在墻面上，用水準(zhǔn)儀和重錘測調(diào)整轉(zhuǎn)接件的水平度和垂直度，經(jīng)過轉(zhuǎn)接件在左、右、前、后二個方向的微調(diào)，將轉(zhuǎn)接件調(diào)整到符合要求為止。應(yīng)該做到轉(zhuǎn)接件中心線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于 3mm，相鄰兩個轉(zhuǎn)接件之間的上、下偏差不應(yīng)大于 2mm。（四）板片安裝：鋁板安裝前按安裝順序擺放于安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，清除表面灰塵，安裝時板片應(yīng) 31該緩慢下降至固定安裝位置。安裝就位前，必須將豎料的轉(zhuǎn)動扣件設(shè)置在 120 度位置，鋁板板片初步就位后，進(jìn)行微調(diào)，準(zhǔn)確就位后，將轉(zhuǎn)扣件調(diào)到 0 度位置并擰緊螺絲扣緊扣件為止。六．雨棚制作和施工方案（一）雨棚構(gòu)造及材料說明，面層為夾膠鋼化透明玻璃，玻璃填縫材料采用硅酮耐候膠。使用鋼材為 Q235B 鋼，電焊條為 E4303 型，采用手工電弧焊，焊縫高度 6mm 貼角焊，懸臂與主體錨板焊縫寬度 8mm 全長滿焊。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合“JGJ8191”要求，施工焊接過程應(yīng)注意鋼板受熱而變形，采取對邊、間隙方法。施焊表面必須保持焊縫質(zhì)量。（二）焊工應(yīng)持證上崗，持證焊工必須在其考證合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。（三）鋼材涂裝要求。處理后的鋼材表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。，等級為 ST3，后用氟碳漆噴涂。材料準(zhǔn)備→確定方案→現(xiàn)場測量放線→下料→主體錨固→焊接拼裝和水槽安裝→雨棚鋼型架平面調(diào)整→定位焊接→玻璃安裝→玻璃縫注膠防水→鋼型架涂裝→衛(wèi)生清潔→申請竣工驗收（四）鋼結(jié)構(gòu)的施工鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施。鋼材材質(zhì) Q235B，焊條采用 E4303。鋼架及水平支撐在工廠內(nèi)分段焊接。制作過程中要求接頭必須放樣，零部件的長度應(yīng)認(rèn)證計算并放實樣，開坡口的部位按圖紙開切坡口，切口必須光潔、無毛刺。下料必須考慮切割余量和焊接收縮余量。焊接。作業(yè)前應(yīng)清理焊縫，不得有夾渣、油污及其他異物存在。，每道焊縫施焊前應(yīng)清除前道焊縫留下的焊渣和缺陷。所有焊縫的外觀質(zhì)量等級必須達(dá)到 2 級。七． 玻璃采光頂施工工藝（一）測量放線及結(jié)構(gòu)檢查，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)。從而保證骨架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。 32通過測量放線得到的結(jié)果對埋件進(jìn)行復(fù)測，對于不合格的埋件位置盡快通知甲方，并采取后補(bǔ)的方法進(jìn)行糾正。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝。先通過塔吊將鋼構(gòu)件吊至構(gòu)架三的平臺上，再用電動葫蘆運輸至安裝部位，將縱向鋼梁與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠的連接，先將 22槽鋼與平板埋件相連，將 3001008 方鋼管的一端與連接鋼板焊接。再將橫向鋼梁按放線要求與主梁焊接。（三）幕墻龍骨及玻璃托片安裝，進(jìn)行幕墻龍骨安裝，將 80604 方鋼管兩端與3001008 方鋼管進(jìn)行焊接，安裝完畢后進(jìn)行玻璃不銹鋼托片安裝。 （四）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂，在氟碳噴涂之前對鋼構(gòu)件（包括焊接部位）均須以動力工具打磨至 st3 級，再采用鋼絲刷清除打磨后的殘留物，要徹底清除殘留物及焊渣。鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。除銹完畢經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行氟碳噴涂工作。（五）玻璃板塊的安裝玻璃安裝，再安裝豎向玻璃，最后安裝斜向底下玻璃，玻璃安裝是由一個方向一個分格進(jìn)行安裝。，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預(yù)留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。1mm。，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。（六） 注膠及清理，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設(shè)計時不僅考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水(因為玻璃采光頂容易從膠縫處滲水)，故設(shè)計時考慮通過 1mm 厚不銹鋼板進(jìn)行導(dǎo)水。板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。(七) 安全及成品保護(hù)措施 33，因玻璃為異型尤其注意邊角以防止破碎。 810㎜，施工人員在人貨梯扶玻璃時應(yīng)注意人身安全，在外則人員需系好安全帶。，在采光頂玻璃安裝時請總包安排兩名架子工負(fù)責(zé)進(jìn)行局部腳手架調(diào)整及鋪設(shè)木板工作（因施工人員抬著玻璃在腳手架上行走重量較大，為了保證施工人員的人身安全建議總包在運輸玻璃平臺處鋪設(shè)木板，可隨安裝進(jìn)度進(jìn)行鋪設(shè)） 。，另專職安全員必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全工作。，禁止人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。，人貨梯門處需由專人負(fù)責(zé)看護(hù)并設(shè)置警戒線。，人貨梯拆除腳手橫管處需設(shè)置防護(hù)措施。八．外墻保溫施工方法（一）保溫板的安裝：按標(biāo)準(zhǔn)整張幅面（規(guī)格：1200X600 X30）進(jìn)行自下而上沿水平方向橫向陽1/2 板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接粘貼板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處聚苯板應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整塊聚苯板板切割成形切口與板面應(yīng)垂直，墻面的邊角處應(yīng)用不小于 300mm 的聚苯板粘貼。B. 聚苯板使用前先設(shè)計好鋪設(shè)方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于 5mm。C. 聚苯板鋪設(shè)自上而下相互聯(lián)接，聚苯板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。(二)板面錨固及表面處理A. 錨固：在安裝聚苯板錨固件的安裝入墻深度不小于 30mm。選用 Φ8X120mm，Φ8X100mm的錨固螺進(jìn)行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為 10mm；孔深為 120140mm（含保溫板厚度） ，將塑料膨脹螺栓安裝并堅固，使聚苯板與外墻面緊密結(jié)合。錨固點緊固后應(yīng)低于聚苯板表面 B.錨固點的布置方式：在聚苯板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點。 600mm，橫向間距 600mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距300mm，并滿足設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(三)系統(tǒng)特殊部位的處理A. 在遇到窗門洞口時，長度按墻體部位而定。 34（四）質(zhì)量要求及保證措施 1M 線、抄平、彈線在施工前必須復(fù)驗 1M 線是否合格。抄平放線必須使用經(jīng)緯儀、水平儀。彈、放線必須要準(zhǔn)確無誤，控制線清楚防止丟失。：垂直、平整度在 3mm 以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在 300mm 以上。專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。要嚴(yán)格控制聚苯板厚度、寬度均勻，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。(五)系統(tǒng)部位的要求A. 聚苯板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計要求。B. 聚苯板表面不得長期裸露，聚苯板安裝上墻后應(yīng)及時報驗，并在外面安裝好石材。 ，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于。 5℃，5 級以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。 第二節(jié) 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制及措施 一．防雷安裝 幕墻防雷安裝，主要分為兩個階段，即： A．預(yù)埋件敷設(shè)階段 防雷安裝必須在預(yù)埋件敷設(shè)階段就跟進(jìn)。在預(yù)埋件敷設(shè)階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預(yù)埋件上。 幕墻順完成連接件安裝后，進(jìn)行幕墻立柱安裝時，同樣跟進(jìn)防雷的施工。要確保幕墻的豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，從而使幕墻有統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。由于上下豎骨料之間連接是采用插接件(芯套) 連接并