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生產(chǎn)車間模板工程安全施工方案與生產(chǎn)部車間現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理方案匯編-資料下載頁(yè)

2024-11-21 22:22本頁(yè)面
  

【正文】 作進(jìn)行糾正,達(dá)成降低不良品,提升效率的作用.,不額外增加不必要的工序,以便減少工時(shí)浪費(fèi).,對(duì)生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,對(duì)員工進(jìn)行熟練度培訓(xùn)和教育,達(dá)成降低員工人數(shù)和提升效率的作用.,將員工安排到最適合的工站,以提升效率和整條生產(chǎn)線的平衡率.,包括:物料、機(jī)器設(shè)備、工模夾具、人員的規(guī)劃等。機(jī)器需要老化的,午休時(shí)老化時(shí)間未到的需要安排人員值班,以免發(fā)生事故。、難點(diǎn)工站,以及新員工所在的工站,加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)力度,使員工對(duì)自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書或拉長(zhǎng)的要求進(jìn)行正確認(rèn)快速生產(chǎn)。,不能及時(shí)處理的,要求第一時(shí)間逐層向中一級(jí)管理人同匯報(bào)并要求問題能得到處理和解決,做好應(yīng)對(duì)措施。,只能提前不能向后延緩,沒有特殊情況,禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度,當(dāng)完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí),必須提前向上一級(jí)管理人員匯報(bào)原因并要求快速解決。,要示各班/組長(zhǎng)每天做生產(chǎn)線平衡率報(bào)表,目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率必須達(dá)到85%以上,以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象,同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率95%。,降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差,要求所有員工快速作業(yè)。四.管理之提高篇二:產(chǎn)品品質(zhì)直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。1)目標(biāo):%以上,終極目標(biāo)100%。,%,終極目標(biāo):。、年,終極目標(biāo):客訴0件、年。2)措施:。,按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序,嚴(yán)禁任意增加或減少工序,降低不確定因素。在生產(chǎn)過程中,需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí),必須先申報(bào)發(fā)出,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。,推進(jìn)既定工藝和工序的進(jìn)步,以達(dá)到降低加工難度和減少工序的目的,對(duì)效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報(bào),公司設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。、難點(diǎn)工站,以及新員工所在的工站,減少不穩(wěn)定因素,降低不良品出現(xiàn)的可能性。,以保證員工對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認(rèn)識(shí),可設(shè)立員工進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀獎(jiǎng)。,以保證生產(chǎn)線在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。,以便充分了解和掌握全工序和工藝要求,并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序,以便在正式生產(chǎn)中嚴(yán)格管控。、工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查,以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩(wěn)定。
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