生產(chǎn)車間模板工程安全施工方案與生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標(biāo)管理方案匯編(更新版)
【正文】 。四．管理之提高篇二：產(chǎn)品品質(zhì)直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。、難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現(xiàn)的可能性。，以保證生產(chǎn)線在所有的時間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。，%，終極目標(biāo)：。、難點工站，以及新員工所在的工站，加強(qiáng)對新員工的培訓(xùn)力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書或拉長的要求進(jìn)行正確認(rèn)快速生產(chǎn)。員工操作機(jī)器設(shè)備都是經(jīng)過培訓(xùn)上崗,知道正確安全操作機(jī)器設(shè)備.5.缺乏執(zhí)行力的方案是失效的。造作時搭設(shè)馬凳或作業(yè)平臺。避免上下作業(yè)，樓層較高，主柱超過4米時，不宜用工具或鋼支柱，宜采用鋼管或腳手架立柱?；由峡谶吘?米以內(nèi)不準(zhǔn)對方構(gòu)件和材料。模板施工安全基本要求模板運到現(xiàn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，鋼模板構(gòu)件是否嚴(yán)重銹蝕或變形。模板材質(zhì)選擇鋼材應(yīng)符合《普通碳素鋼號一般技術(shù)條件》（GB70079）中的3號鋼標(biāo)準(zhǔn)。頂撐結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計的層高及分公司施工隊現(xiàn)有的頂撐材料首先確定本分項工程模板支撐為鋼支撐。模板工程作業(yè)在2米和2米以上時根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作防護(hù)，有有安全可靠的操作架子，在4米以上或2層及2層以上操作時周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。分層分階段的柱基支模，要待下層模板校正并支撐牢固后，再支上一層的模板。模板拆除拆模前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、安全員方可批準(zhǔn)拆除模板。生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標(biāo)管理方案感悟管理:管理之最高目標(biāo)無為而治.管理思路:工作標(biāo)準(zhǔn)化,流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度.管理理念:方法總比問題多。管理之基礎(chǔ)篇一:7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全,節(jié)約)管理.1)員工都能主動對自己的工作區(qū)域隨時進(jìn)行7S管治.2)，要示各班/組長每天做生產(chǎn)線平衡率報表，目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率必須達(dá)到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象，同時提升生產(chǎn)效率。，按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴(yán)禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。
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