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【正文】 1/3。 涂膜防水屋面應設置保護層。采用水泥砂漿、塊體材料或細石混凝土時，應在涂膜與保護層之間設置隔離層。 水泥砂漿保護層厚度不宜小于 20mm。 屋面剛性防水層主要分為 普通細石混凝土防水層、補償收縮混凝土防水層 、塊體剛性防水層、預應力混凝土防水層、鋼纖維混凝土防水層，尤以前兩種應用最為廣泛。 剛性防水屋面應采用結構找坡，坡度宜為 2%3%。天溝、檐溝應用水泥砂漿找坡，找坡厚度大于 20mm 時，宜采用細石混凝土。 剛性防水層內(nèi)嚴禁埋設管線 。 剛性防水層應設置分格縫，分格縫內(nèi)應嵌填密封材料。 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫，寬度宜為 530mm，縱橫間距不宜大于 6m，上部應設置保護層。 剛性防水層與山墻、女兒墻、變形縫兩側墻體等突出屋面結構的交接處，應留寬度為 30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層。 細石混凝土防水層厚度不小于 40mm，Φ 46 雙向鋼筋網(wǎng)，間距 100200mm，與基層之間應設置隔離層。 其他防水構造，以一般閱讀為主。 三、室內(nèi)防水工程施工的技 術 室內(nèi)防水工程選用的防水材料直接或間接與人接觸，要求 防水材料無毒、難燃、環(huán)保，滿足施工和使用的安全要求。 其他構造， 以一般閱讀為主。 1A413060 建筑裝飾裝修工程施工技術 一、抹灰工程 ：按工藝分為一般抹灰和裝飾抹灰；一般抹灰分為普通抹灰和高級抹灰。當設計無具體要求時，采用普通抹灰。 ： 環(huán)境溫度不應低于 5℃。 否則采取有效措施。 ： 水泥強度等級不小于 ；砂為中砂，可用細砂，特細砂不宜使用；石灰膏熟化期不應低于 15d。 、磚墻表面提前兩 天潤水濕透，每天兩邊以上。 ： 抹灰工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。 當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措施。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。加強網(wǎng)應繃緊、釘牢。 分層抹灰：底層、中層、面層；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上； 罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 控制厚度：通 常抹灰構造各層厚度宜為 5～ 7mm，石灰砂漿和水泥混合砂漿時宜為 7～ 9mm。總厚度：內(nèi)墻普通抹灰 20mm，高級抹灰 25mm；外墻勒腳 25mm，墻 20mm；石墻 35mm。 保護成品： 應在 24 小時后進行養(yǎng)護。 二、墻面與輕質隔墻施工技術 （磚）工程分類 飾面板安裝工程一般適用于內(nèi)墻飾面板安裝和 高度不大于 24m、抗震設防烈度不大于 7度的外墻飾面板安裝工程。 飾面磚粘貼工程一般適用于內(nèi)墻飾面磚粘貼工程和 高度不大于 100m，抗震設防烈度不大于 8 度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。 濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不應低于 5℃，采用有機膠粘劑粘貼時，不宜低于 10℃ 。 采用 濕作業(yè)法 施工的天然石材飾面板應進行 防堿、背涂 處理。 其他構造， 以一般閱讀為主。 三、吊頂工程施工技術 核心問題：防止吊頂與天花板相脫離。 吊點 間距應小于 9001000mm。 不上人吊頂，吊桿長度小于 1000mm，采用Φ 6，大于 1000mm，采用Φ 8，當?shù)鯒U長度 大于 ，應設置反支撐 。 上人吊頂，吊桿長度小于 1000mm，采用Φ 8，大于 1000mm，采用Φ 10，當?shù)鯒U長度 大于 時，應設置反支撐 。 吊桿應通直，吊桿 距主龍骨端部距離不得大于 300mm；否則應增加吊桿； 主龍骨平行于房間長向安裝，起拱高度為房間跨度的 1/2001/300。 一般輕型燈具可固定在次龍骨或附加的橫撐龍骨上； 大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 其他構造， 以一般閱讀為主。 四、地面工程施工技術 以一般閱讀為主。 五、幕墻工程施工技術 建筑幕墻工程的核心問題：防止幕墻及其附件脫落，包括面層（玻璃）與骨架結構的銜接構造、骨架結構與建筑結構的銜接構造。 常用建筑幕墻的預埋件有平板形、槽形兩種，其中平板形最常用。 （ 1） 錨板宜采用 Q235 級鋼 ，錨筋應采用 HPB23 HRB33 HRB400 級熱軋鋼筋， 嚴禁使用冷加工鋼筋；光圓鋼筋末端做 180 彎鉤。 （ 2）直錨筋與錨板應采用 T 形焊。當錨筋直徑≤ 20mm 時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑＞ 20mm 時，宜采用穿孔塞焊。 不允許把鋼筋彎成Π形或 L 形與錨板焊接 。焊縫高度不小于 6mm 和 。 （ 3）預埋件都應做防腐處理，當采用熱鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應大于 40μ m。 （ 4）預埋件制作允許偏差：不許負差。 （ 5）幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。 輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。 （ 6）為保證預埋件與主體結構連接的可靠性， 連接 部位的主體結構混凝土強度等級不應小于 C20； （ 7）預埋件錨筋應置于混凝土構件最外排主筋內(nèi)側。同時防止埋件在澆筑過程中發(fā)生偏移。 （ 8）對高層建筑的偏差測量應在 風力不大于 4 級時進行 ，以保證安全和測量數(shù)據(jù)的準確。偏差過大時，經(jīng)設計方與建設單位同意并修正圖紙后，方可以施工。 （錨栓）施工要求 （ 1）基體混凝土需滿足設計要求，表面無明顯缺陷。 （ 2）錨栓不得布置在混凝土保護層中，錨固深度不得包括混凝土飾面層或抹灰層。錨栓不宜設在鋼筋密集區(qū)，避開主筋，鉆孔不得傷及鋼筋。 對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度的樹脂水泥砂漿填實。 （ 3）在錨固孔的周圍混凝土應不存在缺陷，錨孔深度范圍內(nèi)應基本干燥；錨孔應用空壓機或手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑。 （ 4）錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于 10mm。 （ 5）錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管，化學錨栓植人錨孔后，應按廠方提供的養(yǎng)生條件，進行養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。 、隱框玻璃幕墻玻璃板塊制作 （ 1） 玻璃面板和鋁框清潔后應在 1 小時內(nèi)注膠；注膠前再度污染的，應重新清潔。 （ 2） 硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告。 （ 3） 玻璃板應在潔凈、通 風的室內(nèi)注膠。室內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度條件應符合結構膠產(chǎn)品的規(guī)定。要求室內(nèi)潔凈，溫度宜在 15～ 30℃之間，相對濕度不宜低于 50%。 （ 4） 鍍膜與硅酮結構密封膠不相容時，應在注膠部位除去鍍膜層。 （ 5） 使用雙組分硅酮結構密封膠時，應進行混勻性（蝴蝶）試驗和拉斷（膠杯）試驗。前者是檢驗混勻程度，后者是檢驗兩個組分的配合比是否正確。 （ 6） 加工好的玻璃板塊，隨即抽取 1%的板塊進行剝離試驗，以確定硅酮結構密封膠與鋁框的粘接強度及結構膠的固化程度。 （ 7） 做好板塊生產(chǎn)記錄和剝離試驗、混勻性試驗、拉斷試驗等報告。 （ 8） 板塊的養(yǎng)護：板塊在注膠后，應在溫 度 20℃、濕度 50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護。單組份硅酮結構密封膠需 14～ 21d；雙組份硅酮結構密封膠需 7～ 10d。 （ 9） 使用溶劑的場所嚴禁煙火。 （ 10） 每塊玻璃下面設兩個鋁合金或不銹鋼托條，應能夠承受玻璃自重。長度不小于100，厚度不小于 2mm。 構件式玻璃幕墻是在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻，包括明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻三類。 （ 1）立柱安裝：隱框或橫向半隱框玻璃幕墻的板塊安裝時，應在每塊玻璃板塊下端設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的自重 ，其長度不應小于 100mm，厚度不應小于 2mm，高不應超過玻璃外表面，托條上應設置襯墊。 立柱可采用鋁合金型材和鋼型材。鋁合金截面開口部位的厚度不應小于 ，閉口部位的厚度不應小于 ；鋼型材截面受力部位的厚度不應小于 。 鋁合金立柱與鋼鍍連接件（支座）接觸面之間應加以防腐隔離柔性墊片，以防止不同金屬接觸，產(chǎn)生雙金屬腐蝕。 立柱應先與連接件（角碼）連接，然后連接件再與主體結構預埋件連接。 （ 2）橫梁安裝： 橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。當鋁合金型材橫梁跨度不大于 時，其截面主要受力部位的厚度不應小于 。當鋁合金型材橫梁跨度大于 時，其截面主要受力部位的厚度不應小于 。 （ 3）玻璃面板安裝 半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃幕的玻璃板塊在經(jīng)過抽樣剝離試驗和質量檢驗合格后，方可運到現(xiàn)場。 半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃幕的玻璃板塊安裝前，應對四周的立柱、橫梁和板塊鋁合金副框進行清潔工作，以保證嵌縫密封膠的粘結強度。 固定半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃幕的玻璃板塊的壓塊或勾塊，其規(guī)格和間距應符合設計要求。固定點的間距不宜大于 300mm.。不得采用自攻螺釘玻璃板塊。 （ 4）密封膠嵌縫 密封膠的施工厚度應大于 ，一般控制在 以內(nèi)。施工寬度不宜小于厚度的 2倍。 密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結，不應三面粘結。 （ 1） 全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于 10mm；夾層玻璃單片厚度不應小于 8mm、玻璃肋截面厚度不應小于 12mm，截面高度不應小于 100mm。 （ 2） 當玻璃幕墻高度超過 4m、 5m、 6m 時，全玻幕墻應懸掛在主體結構上。 （ 3） 吊掛玻璃下端與下槽底應留空隙，采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小于 100mm，厚度不宜小于 10mm。槽壁與玻璃之間應采用硅酮建筑密封膠密封 。 （ 4） 全玻幕墻玻璃面板與玻璃肋采用硅酮結構膠粘接。 （ 5） 全玻幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結構密封膠。 （ 6） 由于酸性硅酮結構膠對各種鍍膜玻璃的膜層、夾層玻璃的夾層材料和中空玻璃的合片膠縫都有腐蝕作用，因此應不能采用酸性硅酮結構密封膠開采用中性硅酮結構密封膠。 （ 7） 全玻幕墻面板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用硅酮結構密封膠。膠縫的尺寸應通過設計計算決定。 （ 8） 全玻幕墻的版面不得與其他剛性材料直接接觸。版面與裝飾面或結構面之間的空隙不應小于 8mm，且應采用密封膠密封。 （ 1）點支承 玻璃幕墻的面板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。 （ 2）玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于 70mm?？锥催吘墤估夂湍ミ叀５估鈱挾炔恍∮?1mm，磨邊宜細磨。 （ 3）鋼拉桿和鋼拉索安裝時，必須按設計要求施加預拉力，并宜設置預拉力調節(jié)裝置；預拉力宜采用測力計測定；采用扭力扳手施加預拉力時，應事先進行標定。 （ 1） 幕墻的氣密性應符合設計規(guī)定的等級要求，幕墻的密封條是確保密封性能的關鍵材料。選材時應注意：一是材質，要求硬度適中、彈性好、耐老化性能好 ；二是斷面和尺寸應適合工程的實際，不會產(chǎn)生過大、過小或與型材間隙不配套等情況，工程規(guī)模較大的工程，還可以與廠家配合，設計專用的密封條。 （ 2） 幕墻的開啟扇開啟角度不宜大于 300，開啟距離不宜大 300mm。這不僅對幕墻節(jié)能有利，還能防止人員和開啟扇墜落。 、防雷構造、成品保護和清洗的技術要求 （ 1） 幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應采用不燃材料封堵。防火層應采用厚度不小于 的鍍鋅鋼板承托，不得采用鋁板。承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙應采用防火密封膠密封。防火密封膠應有法定檢測機構的防火檢驗報告。 （ 2） 防火層不應與玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。 （ 3） 同一幕墻玻璃單元不應跨越兩個防火分區(qū)。 （ 4） 防火構造均應進行隱蔽工程驗收。 （ 5） 幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接。 （ 6） 幕墻的鋁合金立柱，在不大于 lOm 范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導線，把上柱與下柱的連接處連通。 （ 7） 兼有防雷功能的幕墻壓頂板宜采用厚度不小于 3mm 的鋁合金板制造，與主體結構屋頂?shù)姆览紫到y(tǒng)應有效連 通。 （ 8） 在有鍍膜層的構件上進行防雷連接，應除去其鍍膜層。使用不同材料的防雷連接應避免產(chǎn)生雙金屬腐蝕。防雷連接的鋼構件在完成后都應進行防銹油漆。防雷構造連接均應進行隱蔽工程驗收。幕墻防雷連接的電阻值一般不大于 1Ω。 幕墻其他內(nèi)容以一般閱讀為主。 涂飾工程，以一般閱讀為主。 1A413060 建筑裝飾裝修工程施工技術 一、抹灰工程 ：按工藝分為一般抹灰和裝飾抹灰；一般抹灰分為普通抹灰和高級抹灰。當設計無具體要求時，采用普通抹灰。 ： 環(huán)境溫度不應低于 5℃。 否則采取有效措施。 ： 水泥強度等級不小于 ；砂為中砂，可用細砂，特細砂不宜使用；石灰膏熟化期不應低于 15d。 、磚墻表面提前兩天潤水濕透，每天兩邊以上。 ： 抹灰工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。 當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措施。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。加強網(wǎng)應繃緊、釘牢。 分層抹灰：底層、中層、面層；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上； 罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 控制厚度：通 常抹灰構造各層厚度宜為 5～ 7mm，石灰砂漿和水泥混合砂漿時宜為 7～ 9mm?？偤穸龋簝?nèi)墻普通抹灰 20mm，高級抹灰 25mm；外墻勒腳 25mm，墻 20mm；石墻 35mm。 保護成品： 應在 24 小時后進行養(yǎng)護。 二、墻