【導讀】1)GB/T19001—2020IDTISO9001∶2020標準；3)公司程序文件C版QG/SHQJCXHB01～3—2020。本工程的《施工組織設計框架討論交底會議紀要》。本工程位于虹橋功能拓展區(qū)的中心地帶，工程北靠茅臺路，東臨婁山關路，西接古北路，南至婁山關路455弄?；卣嫉孛娣e萬平方米。主樓“門”式建筑總高度144米，共29層，有二棟建筑呈南北布置獨立向上，主樓層高除底層為9米外其它均米。商業(yè)中心主要有店鋪、娛樂、廣場等設施組成，建筑共4層，層高，的東側(cè)寬162米，西側(cè)寬110米，單層建筑面積約3萬平方米。地下建筑用于停車和零售，板采用150mm厚壓型鋼板上澆混凝土的組合樓板。本工程鋼結(jié)構(gòu)總量約為5500T，壓型鋼板鋪設面積約為7000M2。下結(jié)構(gòu)均采用順作法施工。底面標高，水泥摻量坑底以下20%，坑底以上10%。第一道支撐梁截面為1000×800，混凝土圍檁1200×800；第二道支撐梁截面為

　　

【正文】 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 25 平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。 做好進場設備的維修保養(yǎng)，做到相應配套，性能最好、應用方便、器具齊全。 （ 2） 施工方法 ①測量放樣、樣槽開挖： 根據(jù)現(xiàn)場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或總包復核，妥善保護。 ②就位對中 攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于 20cm，相鄰樁施工時間間隔不得超過 12 小時。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于 2cm，并確保安裝穩(wěn)固。 ③預備下沉 攪拌機預備下沉時，應空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷 卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。 ④固化劑漿液 按照設計，攪拌樁采用 425普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥摻量按設計要求，固化劑漿液要嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過 2 小時的漿液不得使用。 ⑤第一次噴漿攪拌提升 機械提升噴漿，第一次為水泥用量的 70%，提升速度為 。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。 ⑥重復攪拌下沉 深 層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。 ⑦第二次噴漿攪拌提升 攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。第二次噴漿量為 30%，提升速度為 ，攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 26 ⑧復攪 2重力壩內(nèi)鋼管和鋼筋施工 重力壩成樁后 2~4h 內(nèi)需將鋼管或者鋼筋插畢，鋼筋錨入樁內(nèi) 2m，鋼管錨入樁內(nèi) 7m，由于重力壩頂在地下 5 米處，故采用特殊方式進行鋼管、鋼筋安插施工。 鋼筋安插：將鋼筋安放于直徑 5cm 封閉的鋼管內(nèi)，使用挖機將鋼管插入重力壩內(nèi)，安插到位后拔出鋼管，鋼筋則留于壩體內(nèi)。 鋼管安插：鋼管安放前在頂部另接一段直徑較大的鋼管，采用挖機將鋼管插入重力壩內(nèi)，安插到位后拔出上節(jié)鋼管，腳手鋼管則留于壩體內(nèi)。 3重力壩接部位處理 由于施工現(xiàn)場存在道路翻交、和其它單體搭接等現(xiàn)場存在，故相接部位需要進行處理，主要采用攪拌樁冷縫接頭部位處理方式。 冷縫處形成階梯型接頭，接頭處攪拌樁需進行套打施工，另外在靠近坑內(nèi)的接縫處加打一根雙頭攪拌樁加固。 2) 深井 降水工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 成孔施工機械設備選用 GPS10型工程鉆機及其配套設備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填濾、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下： 測放井位：根據(jù)降水井點平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整； 埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面 ～ ； 安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線； 鉆進成孔：疏干井開孔孔徑 為φ 550mm，降壓井開孔孔徑為φ 650mm，一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在 ～ ，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌； 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 27 清孔換漿：鉆孔鉆至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 ，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至 ，孔底沉淤〈 30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止； 下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔 深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑 5cm 的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中； 填濾料（中粗砂）：填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底 ～ ，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到 ,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度，直至濾料下入預定位置為止； 井口填粘性土封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填 厚粘性土封孔； 洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤 ,直到水清不含砂為止； 安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在疏干井內(nèi)及時下入潛水泵與接真空管、排設排水管道、 地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于 ，以確保真空抽水的效果； 1排水 : 洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外市政管道中。 3)挖土、支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施 1挖土工程 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 28 1） 土方開挖應在圍護結(jié)構(gòu)及降水水位達到要求后進行，挖土操作應分層分段進行。 2） 做好每班 上崗前的技術(shù)交底工作和施工日記記錄。按照土方規(guī)范精心施工，按照工程的實際情況每天落實完成挖土工作量。 3） 對在進場施工的各類機械設備，每天做好各科目的例保工作，使用的機械斗容量、規(guī)格、型號等必須與實際相符。 4） 在挖土施工過程中隨時提取挖土信息及有關數(shù)據(jù)與現(xiàn)場及時取得聯(lián)系，隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。 5） 挖機挖土施工應避免撞擊工程樁、格構(gòu)柱和井點，需在工程樁、格構(gòu)柱和井點處留半徑為 土方采用人工挖除。 6） 按照挖土工程的規(guī)范要求，做好質(zhì)量自檢互檢單及隱蔽工程驗收單，完成多少做好多少，及時反應信息。 7） 基坑底標高的控制 應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。 8） 現(xiàn)場專派多名施工技術(shù)員，負責挖土順序的控制及做好正確的標高控制，尤其在收底部分，必須按照基坑的不同標高遵照設計要求加以控制。每 2～ 3米設水平竹樁，基底留 200mm土方作人工扦底，保證基坑底不受擾動。 9） 為了保證基坑挖土平整，挖機嚴禁闖入基底施工，嚴禁擾動坑底，坑底平整度必須符合規(guī)范要求177。 2cm。 10） 坑底土方若有超深時 , 必須采用碎石填平，嚴禁采用虛土回填。 11） 在基坑內(nèi)按照要求設置排水溝及集水井，隨時做好明排水工作準備， 嚴格控制坑底的集水情況。 12） 凡在挖深及塌土部位，必須將浮土清除，嚴禁在深坑部位填入浮土及松土。 13） 每輛挖土機前配合 2人以上指揮車及挖土方向，不得用挖機直接收底。 14） 土方回填質(zhì)量控制。填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性小的土層之上，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。分層回填，逐層夯實。 2支撐工程 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 29 （ 1） 第一道支撐的冠梁下設有遇水膨脹條和預埋注漿管，采用砼切割機切槽后，人工鑿除槽內(nèi)砼。遇槽內(nèi)地下 連續(xù)墻吊裝加固鋼筋時，用氣割割除。具體設置根據(jù)設計圖紙。 （ 2） 支撐梁底模采用土底模， 10CM 的 C20 砼上鋪設一層油氈作隔離層。 （ 3） 支撐梁側(cè)模全部采用 20厚七夾板， 50X100mm 木方作圍檁， 700mm 高的梁設Ф 14 對拉螺栓，上口用鋼管夾住。 （ 4） 棧橋板模板采用在梁底高度澆搗滿堂墊層，在墊層上搭設短木料支撐、七夾板鋪設平臺的方法制模。 （ 5） 需爆破拆除的支撐內(nèi)，由爆破公司配合埋設炸藥紙管。預埋紙管平面布置圖另補充。 （ 6） 在支撐砼澆搗完畢后 12 小時，即可拆除側(cè)模，但須保證支撐表面及棱角不因拆除模板而受到損壞。 （ 7） 支撐鋼筋的接頭采用 氣壓焊連接。 （ 8） 與磁浮交接處的冠梁鋼筋采用上皮鋼筋預埋在磁浮冠梁內(nèi)，下皮鋼筋采用種植在封堵地墻上。 （ 9） 原材料由公司統(tǒng)一采購，并由公司屬專業(yè)加工單位進行預加工，作為半成品直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 （ 10） 所有鋼筋由鋼筋翻樣根據(jù)設計圖紙編制加工單，項目工程師審核后，交鋼筋專業(yè)加工單位進行預加工。 （ 11） 氣壓焊操作要點：鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應錯開 30～ 40d，下料長度應加 1d 的焊接壓縮量，鋼筋宜用無齒鋸或砂輪切割機切斷，切面應于鋼筋的縱軸線垂直，其最大傾斜度不得大于 ㎜，鋼筋 10d 內(nèi)不能有彎曲現(xiàn)象。鋼筋的接頭端面應采用角向 磨光機打磨平整、倒角，除應去上氧化膜、銹污、毛邊、飛刺。清除長度不應小于 100㎜，切割打磨的鋼筋接頭應保護好，并宜在當天用完，以防過夜弄臟生銹。連接卡具內(nèi)徑應比鋼筋直徑大 5 ㎜ 。多咀環(huán)管焊炬當加熱Ф 32 ㎜以上鋼筋應選用 10～ 12 個焊咀的 ,Φ 28 ㎜以下應用 6～ 8 個焊咀的。在進行焊接時 ,氧氣的工作壓力宜為 ～ ,乙炔的工作壓力宜為 ～ 。安卡具應將上下鋼筋分別卡緊 ,以防滑移 ,接頭應位于卡具中間 ,上下鋼筋應保持同心 ,兩端面應緊密接觸 ,局部縫隙不得大于 3 ㎜ ,如縫隙過大應旋轉(zhuǎn)對正 或重 昆山市中環(huán)南線 SⅣ標段 (MK9+219～ MK11+560) 質(zhì)量保證 計劃 上海市第七建筑有限公司 30 新磨平。 （ 12） 砼采用固定泵澆搗，固定泵和運輸車停在 各大門處 。 （ 13） 支撐砼采用一次到頂?shù)姆椒矒v。振動棒在振搗砼應采用“快插慢拔”的方法進行，每一點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振動棒應避免與模板、鋼筋的碰撞。 （ 14） 澆筑過程中應控制好推進速度，使?jié)仓捻懦苫⌒蜗蚯巴七M，以便泌水能及時向兩側(cè)流淌排除。 （ 15） 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。 （ 16） 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的 5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初 凝之前進行。 （ 17） 支撐的側(cè)模拆除后采用 1 層薄膜、 2層草包的蓄熱方式養(yǎng)護，以避免支撐表面的砼開裂。 （ 18） 砼澆搗除按規(guī)定留設標養(yǎng)試塊外，還需留設 2組同條件養(yǎng)護的砼試塊，作為下層土方開挖的強度測試依據(jù)。 （ 19） 由于方案采用了搭設排架、鋪設梁板底模的方法制作棧橋模板，故其拆除時，需有一人高度的空間。 （ 20） 根據(jù)設計圖紙，支撐強度達到 80%后拆除排架及模板。 （ 21） 拆除時，應注意安全。并強調(diào)不能遺漏，全數(shù)拆除，不留尾巴。 4)模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 (1) 基礎模板制作安裝 根據(jù)圖紙尺