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【正文】 方樁碼頭現(xiàn)澆樁帽計(jì)劃開始于 2021 年 6 月 12 日，完成于 2021 年 7月 19 日，工期 38 天。 附圖 ：叉樁樁帽模板結(jié)構(gòu)示意圖 梁板等預(yù)制構(gòu) 件預(yù)制 概述 本工程梁板等預(yù)制構(gòu)件總數(shù) 517 件，混凝土總量 ，鋼筋總量 。其中，橫梁 88 根，砼總量 ；預(yù)制Π型板共 108 件，砼總量 ；預(yù)制管溝板 20 件，砼總量 ；預(yù)制溝蓋板 260 件，砼總量 ；橫撐 20 根，砼總量 15m3；靠船構(gòu)件共 21 件，砼總量 。 在廣州東江口我局預(yù)制廠預(yù)制。 主要施工工藝流程 模板制作 自拌砼 鋼筋加工綁扎 模板安裝 砼澆注 拆模 養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆 出運(yùn) 主要施工方法 模板工程 本模板工程同時(shí)考慮了混凝土預(yù)制工程及現(xiàn)澆工程。 ①模板設(shè)計(jì) 分項(xiàng)工程主管工程師進(jìn)行模板設(shè)計(jì)后，由總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后交由模板班進(jìn)行加工。 擬安排橫梁、Π型板側(cè)模板 5 套，靠船構(gòu)件側(cè)模板 1 套，橫撐側(cè)模板 1 套。 ②模板加工及安裝 模板加工及安裝必須滿足以下要求： (i)模板制作前將制作模板的方法、材料等方面計(jì)劃和詳細(xì)說明送監(jiān)理工程師審批。在模板材料運(yùn)抵工地前，將有關(guān)細(xì)節(jié)送監(jiān)理工程師審閱，經(jīng)監(jiān)理 工程師書面同意后方得進(jìn)場(chǎng)； (ii)采用有足夠強(qiáng)度的材料制作模板，加上符合要求的支撐，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆注和搗實(shí)過程中，模板不致發(fā)生明顯的撓曲； (iii)模板的制作須使模板在拆除時(shí)，不會(huì)使混凝土受到撞擊和振動(dòng)； (iv)對(duì)于永久埋于混凝土中的定位架和金屬連桿，其間距不得小于 5cm，連桿形成的空洞，應(yīng)予以堵塞； (v)模板的連接處必須安裝緊密，防止水泥漿流失。在施工縫處，模板必須牢牢地夾緊已經(jīng)澆注的混凝土，以避免造成接縫外露面的高低不平。 (i)模板的安裝，必須保證正確 地形成圖紙上所要求的形狀、線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)； (ii)當(dāng)在模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，模板將會(huì)發(fā)生輕度撓曲，所以在安裝模板時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)男拚浚? (iii)模板應(yīng)正確安裝，并精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平的連接處安裝固定； (iv)對(duì)延伸入水中的模板，應(yīng)是完全不透水的，防止在混凝土澆注前，澆注期間和澆注后最少 2 小時(shí)內(nèi)有水進(jìn)入模板； (v)如利用下層模板作為上層模板的支承，下層模板必須能承受上下層的全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。 ③外露和預(yù)制構(gòu)件的模板 用于永久性混 凝土可見表面的模板，采用鋼質(zhì)或木質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。模板應(yīng)使?jié)沧⒌幕炷帘砻婀饣⑵秸?，沒有明顯的凹凸不平和接縫痕跡，模板也是企口接合的木板或鋼板，而且模板的接縫應(yīng)與混凝土表面齊平。 ④非外露表面的模板 若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑對(duì)接的木板來制作模板。模板表面必須正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過規(guī)定值。 ⑤澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備 ，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開一些臨時(shí)性的孔。 板清理后，在模板上涂上脫模劑。但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上。 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的模板。保證使?jié)沧⒌幕炷翀?jiān)實(shí)、光潔，并在所規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 模板制作和安裝的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)圖中沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 模板制作允許偏差一覽表 偏差名稱 允許偏差 (mm) 木模板制作時(shí)的偏差： 長(zhǎng)度和寬度 相鄰模板高低差（刨光板） 刨光模板表面執(zhí)最大局部不平（用 2m 直尺檢查） ?5 1 5 鋼模板制作時(shí)的偏差： 長(zhǎng)度和寬度 表面最大局部不平（用 2m 直尺檢查） 連接配件的孔眼位置 ?2 2 ?1 模板內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差： 結(jié)構(gòu)最小平尺寸 ?3m (1)長(zhǎng)度和寬度 (2)平面對(duì)角線 結(jié)構(gòu)最小平尺寸 ?3m (1)長(zhǎng)度和寬度 (2)平面對(duì)角線 ?5 ?10 ? 5 ?15 ⑦模板拆除 拆除模板不得損傷混凝土，在混凝土獲得足夠強(qiáng)度能支承自重前，不得拆除底模板。在被支承的構(gòu)件已獲得足夠的強(qiáng)度，能承受自重和外荷載作用，并有相當(dāng)安全系數(shù)后，才可拆除底模和支撐。 鋼筋工程 鋼筋采購(gòu)根據(jù)我單位質(zhì)保體系有關(guān)程序文件對(duì)生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn) 行分承包方評(píng)價(jià)合格后方可進(jìn)行，并由生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商提供有關(guān)材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。 鋼筋加工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。鋼筋加工前由分項(xiàng)主管工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋開料單，經(jīng)總工程師復(fù)核后交鋼筋工段開料加工。 對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)采用不會(huì)損傷材料的冷彎方式進(jìn)行。鋼筋接頭應(yīng)布置在應(yīng)力較低的區(qū)域，受力鋼筋接頭面積在截面內(nèi)不得大于受力鋼筋總面積的 50％，鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度按規(guī)定要求執(zhí)行。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護(hù)層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的 鋼筋等，均要嚴(yán)格按圖施工。提供必須的定距塊和定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。假如混凝土構(gòu)件的底部和側(cè)部使用了預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)，所采用的定距塊類型應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)用無銹的鐵絲綁扎。綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。對(duì)設(shè)計(jì)明確要求焊接的接頭，采用電弧焊按照要求長(zhǎng)度焊接飽滿。 澆注混凝土前，應(yīng)事先清除鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹，油脂或其他物質(zhì)。在澆注混凝土?xí)r，粘附在出露鋼筋上凝固的混凝土也 同樣需清除。 施工前將鋼筋表呈送給監(jiān)理工程師，鋼筋表應(yīng)列出用于永久結(jié)構(gòu)中所需的鋼筋，提供施工必需的施工圖和鋼筋開料單。 混凝土工程 本混凝土工程適用于混凝土預(yù)制及現(xiàn)澆工程。 ① 原材料 采用自拌砼，由布置在預(yù)制場(chǎng)的 60 m3/h的混凝土拌和站拌制合格的混凝土，經(jīng) 6m3混凝土攪拌車及 1t 翻斗車運(yùn)送至澆注位置。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)水泥、砂、石等原材料的情況和砼強(qiáng)度要求等，編制砼配合比，并定期進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理，并得到主管單位批準(zhǔn)后，方進(jìn)行生產(chǎn)。 ② 混凝土振搗 。 在缺乏機(jī)械振搗條件的部位，應(yīng)用人工振搗。 ： (i)采用頻率不低于 100 赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時(shí)間（約15~20s），而不能在同一地方振搗過長(zhǎng)的時(shí)間。插入點(diǎn)間距不得超過 45cm，振搗器要充分插入混凝土中，并應(yīng)垂直插入，快插慢拔，以大約 ； (ii)插入式振搗器不得觸及模板和鋼筋； (iii)振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍； (iv)混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過 30cm，且待每層混凝土充 分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完成。為保證上下層混凝土結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm； (v)不能把振搗作為堆積的混凝土擴(kuò)散就位的手段； (vi)工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，以避免由于振搗器產(chǎn)生故障而引起的嚴(yán)重后果； (vii)混凝土澆注和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對(duì)不許產(chǎn)生變位，施工中要對(duì)結(jié)構(gòu)的不同部位的澆注時(shí)間作出準(zhǔn)確的記錄； (viii)頂層混凝土必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫； ③夜間施工 因工藝需要而必須在夜間或光 照很差的地方進(jìn)行連續(xù)施工時(shí)，要在混凝土拌制、運(yùn)輸和澆注的場(chǎng)所提供足夠的照明以保證施工質(zhì)量和施工安全。 ④高溫施工 若澆注混凝土?xí)r環(huán)境氣溫達(dá)到或超過 30?C，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施： 、拌合水，避免陽光直射； ，對(duì)鋼筋、模板噴水以降低溫度； ； ； 。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土初凝階段，要避免混凝土受到陽光、干燥風(fēng)流、雨水和流水等的不良影響，并在混凝土澆 注完畢硬結(jié)后，應(yīng)采取以下一種或幾種措施，覆蓋混凝土表面，盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)： (i)在混凝土上覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，或者覆蓋一層砂，并通過噴水保持混凝土的經(jīng)常濕潤(rùn)，噴水時(shí)間為 14 天； (ii)在混凝土徹底濕潤(rùn)后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，覆蓋的時(shí)間為 14 天； (iii)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意使用的液體養(yǎng)護(hù)膜，液體流動(dòng)速率由制造廠家規(guī)定，對(duì)處于水平位置的混凝土表面，混凝土澆注后立即使用養(yǎng)護(hù)膜，對(duì)處于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再使用養(yǎng)護(hù)膜。 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)混凝土用 水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。 若模板不能在混凝土澆注后 12 小時(shí)內(nèi)拆除，有需要時(shí)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行遮蓋，防止陽光的直接照射，將混凝土水份的損失減少至最小程度； ⑥混凝土抗壓試件的留置 ，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： (i)連續(xù)灌注厚大結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，每 100m3取一組，不足 100m3者也應(yīng)取一組； (ii)澆注預(yù)制件時(shí)，每個(gè)構(gòu)件小于 40m3者，每 20m3或每工作班取一組，大于 40m3者按上項(xiàng)要求留置； (iii)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，每 30m3應(yīng)取一組，每工作班不足 30m3者也應(yīng)取一組。 度為 20?3?C 和相對(duì)溫度為90％以上的潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。 ，每一配合比均應(yīng)留置抗壓試件。 三個(gè)試件為一組。 v. 為比較構(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的差別，需在澆注地點(diǎn)制取占拌合地點(diǎn)取樣數(shù)的 1/10 試件與構(gòu)件同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以給監(jiān)理工程師作參考。 預(yù)制施工過程 ① .鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。 ② .模板 底模采用 C20 混凝土結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式， 四周邊上鋪設(shè)φ 20mm 左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋 [10 槽鋼作側(cè)模支撐用。 側(cè)模 側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。 模板裝拆用 25t 輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行。 ③ .混凝土澆注 嚴(yán)格控制攪拌混凝土的質(zhì)量，澆筑時(shí)根據(jù)各構(gòu)件特征，分別采用裝載機(jī)下料、吊機(jī)＋吊罐、人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用 D70 插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。 構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表 面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落。 當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。 混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù) 14 天。 ④ .預(yù)埋件 混凝土澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對(duì)構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn) 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％后，才可以吊運(yùn)、安裝。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)。出運(yùn)時(shí)，在堆場(chǎng)用20t 門吊轉(zhuǎn)堆及吊運(yùn)到 20t 載重汽車上出運(yùn)至臨時(shí)碼頭裝船，再利用 200t 起重船安裝預(yù)制構(gòu)件。 施工機(jī)械設(shè)備 根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬配備以下機(jī)械設(shè)備： 設(shè) 備 一 覽 表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 60t 龍門吊 60t 臺(tái) 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 2 橫移車 200t 臺(tái) 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 3 攪拌站 60m3/h 座 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 4 攪拌車 6m3 臺(tái) 4 東江口預(yù)制場(chǎng) 5 輪式裝載機(jī) 3m3 臺(tái) 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 6 砼板臺(tái)座 800t 級(jí) 座 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 7 載重汽車 5t 臺(tái) 2 東江口預(yù)制場(chǎng) 8 鋼筋設(shè)備 100kw 套 1 東 江口預(yù)制場(chǎng) 9 木工設(shè)備 30kw 套 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 10 試驗(yàn)設(shè)備 20kw 套 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 11 鐵焊設(shè)備 120kw 套 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 12 機(jī)修設(shè)備 20kw 套 1 東江口預(yù)制場(chǎng) 施工進(jìn)度安排 工期安排：本工程預(yù)制量不大但吊運(yùn)強(qiáng)度要求高，如果我單位中標(biāo)我們預(yù)制場(chǎng)馬上可以開始投產(chǎn)。橫梁預(yù)制計(jì)劃開始于 2021 年 5 月 25 日，完工于 2021 年 7 月 13 日，工期 50 天；靠船構(gòu)件預(yù)制計(jì)劃開始于 2021 年 6 月 25 日，完工于 2021 年 7 月 14 日，工期 20 天；橫撐預(yù)制計(jì)劃開始于 2021 年 6 月 25 日，完工于 2021 年 8 月 3 日，工期40 天；Π型板（含管溝板）、溝蓋板預(yù)制計(jì)劃開始于 2021 年 5 月 25 日，完工于 2021年 8 月 7 日，工期 75 天。 梁板等預(yù)制構(gòu)件安裝 工程數(shù)量 本工程梁板等預(yù)制構(gòu)件總數(shù) 517 件。其中，橫梁 88 件，Π型板 108 件，管溝板 20件，溝蓋板 260 件，橫撐 20 件，靠船構(gòu)件 21 件。 在廣州東江口我局預(yù)制廠預(yù)制，需從東江口預(yù)制廠出運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 根據(jù)起重重量及起重跨度，我單位將起用我單位的“粵工起 6”最大起重 200 噸的起重船安裝預(yù)制構(gòu)件。 200t 旋轉(zhuǎn)式起重船 主要性能： 船長(zhǎng) ，船寬 18m，型深 ； 平均