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【正文】 方樁碼頭現澆樁帽計劃開始于 2021 年 6 月 12 日，完成于 2021 年 7月 19 日，工期 38 天。 附圖 ：叉樁樁帽模板結構示意圖 梁板等預制構 件預制 概述 本工程梁板等預制構件總數 517 件，混凝土總量 ，鋼筋總量 。其中，橫梁 88 根，砼總量 ；預制Π型板共 108 件，砼總量 ；預制管溝板 20 件，砼總量 ；預制溝蓋板 260 件，砼總量 ；橫撐 20 根，砼總量 15m3；靠船構件共 21 件，砼總量 。 在廣州東江口我局預制廠預制。 主要施工工藝流程 模板制作 自拌砼 鋼筋加工綁扎 模板安裝 砼澆注 拆模 養(yǎng)護、轉堆 出運 主要施工方法 模板工程 本模板工程同時考慮了混凝土預制工程及現澆工程。 ①模板設計 分項工程主管工程師進行模板設計后，由總工程師審核，并報監(jiān)理工程師批準同意后交由模板班進行加工。 擬安排橫梁、Π型板側模板 5 套，靠船構件側模板 1 套，橫撐側模板 1 套。 ②模板加工及安裝 模板加工及安裝必須滿足以下要求： (i)模板制作前將制作模板的方法、材料等方面計劃和詳細說明送監(jiān)理工程師審批。在模板材料運抵工地前，將有關細節(jié)送監(jiān)理工程師審閱，經監(jiān)理 工程師書面同意后方得進場； (ii)采用有足夠強度的材料制作模板，加上符合要求的支撐，以確保模板的強度和剛度，以保證在混凝土澆注和搗實過程中，模板不致發(fā)生明顯的撓曲； (iii)模板的制作須使模板在拆除時，不會使混凝土受到撞擊和振動； (iv)對于永久埋于混凝土中的定位架和金屬連桿，其間距不得小于 5cm，連桿形成的空洞，應予以堵塞； (v)模板的連接處必須安裝緊密，防止水泥漿流失。在施工縫處，模板必須牢牢地夾緊已經澆注的混凝土，以避免造成接縫外露面的高低不平。 (i)模板的安裝，必須保證正確 地形成圖紙上所要求的形狀、線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內； (ii)當在模板內澆注混凝土時，模板將會發(fā)生輕度撓曲，所以在安裝模板時應留出適當的修正量； (iii)模板應正確安裝，并精確定位，所有的模板應在垂直或水平的連接處安裝固定； (iv)對延伸入水中的模板，應是完全不透水的，防止在混凝土澆注前，澆注期間和澆注后最少 2 小時內有水進入模板； (v)如利用下層模板作為上層模板的支承，下層模板必須能承受上下層的全部荷載，并待上層混凝土達到規(guī)定的強度后，才允許拆除下層模板。 ③外露和預制構件的模板 用于永久性混 凝土可見表面的模板，采用鋼質或木質模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內。模板應使?jié)沧⒌幕炷帘砻婀饣?、平整，沒有明顯的凹凸不平和接縫痕跡，模板也是企口接合的木板或鋼板，而且模板的接縫應與混凝土表面齊平。 ④非外露表面的模板 若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑對接的木板來制作模板。模板表面必須正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護層，對完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過規(guī)定值。 ⑤澆注混凝土前的模板準備 ，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開一些臨時性的孔。 板清理后，在模板上涂上脫模劑。但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預埋鋼結構上。 ，報請監(jiān)理工程師驗收所有的模板。保證使?jié)沧⒌幕炷翀詫?、光潔，并在所?guī)定的誤差范圍內。 模板制作和安裝的偏差應符合設計要求，設計圖中沒有規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定： 模板制作允許偏差一覽表 偏差名稱 允許偏差 (mm) 木模板制作時的偏差： 長度和寬度 相鄰模板高低差（刨光板） 刨光模板表面執(zhí)最大局部不平（用 2m 直尺檢查） ?5 1 5 鋼模板制作時的偏差： 長度和寬度 表面最大局部不平（用 2m 直尺檢查） 連接配件的孔眼位置 ?2 2 ?1 模板內部尺寸對設計尺寸的偏差： 結構最小平尺寸 ?3m (1)長度和寬度 (2)平面對角線 結構最小平尺寸 ?3m (1)長度和寬度 (2)平面對角線 ?5 ?10 ? 5 ?15 ⑦模板拆除 拆除模板不得損傷混凝土，在混凝土獲得足夠強度能支承自重前，不得拆除底模板。在被支承的構件已獲得足夠的強度，能承受自重和外荷載作用，并有相當安全系數后，才可拆除底模和支撐。 鋼筋工程 鋼筋采購根據我單位質保體系有關程序文件對生產廠家或供應商進 行分承包方評價合格后方可進行，并由生產廠家或供應商提供有關材質證書和產品合格證。 鋼筋加工前應對其進行除銹、調直處理。按設計圖紙要求進行加工。鋼筋加工前由分項主管工程師根據設計圖紙設計鋼筋開料單，經總工程師復核后交鋼筋工段開料加工。 對鋼筋進行彎鉤、折曲或其他加工時，鋼筋彎鉤應采用不會損傷材料的冷彎方式進行。鋼筋接頭應布置在應力較低的區(qū)域，受力鋼筋接頭面積在截面內不得大于受力鋼筋總面積的 50％，鋼筋的綁扎接頭搭接長度按規(guī)定要求執(zhí)行。 鋼筋的數量、規(guī)格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的 鋼筋等，均要嚴格按圖施工。提供必須的定距塊和定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。假如混凝土構件的底部和側部使用了預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度應比構件的混凝土強度高一個等級，所采用的定距塊類型應獲得監(jiān)理工程師的批準，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。鋼筋節(jié)點應用無銹的鐵絲綁扎。綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內側。對設計明確要求焊接的接頭，采用電弧焊按照要求長度焊接飽滿。 澆注混凝土前，應事先清除鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹，油脂或其他物質。在澆注混凝土時，粘附在出露鋼筋上凝固的混凝土也 同樣需清除。 施工前將鋼筋表呈送給監(jiān)理工程師，鋼筋表應列出用于永久結構中所需的鋼筋，提供施工必需的施工圖和鋼筋開料單。 混凝土工程 本混凝土工程適用于混凝土預制及現澆工程。 ① 原材料 采用自拌砼，由布置在預制場的 60 m3/h的混凝土拌和站拌制合格的混凝土，經 6m3混凝土攪拌車及 1t 翻斗車運送至澆注位置。施工前根據現場有關水泥、砂、石等原材料的情況和砼強度要求等，編制砼配合比，并定期進場進行相關檢驗。相關資料報送監(jiān)理，并得到主管單位批準后，方進行生產。 ② 混凝土振搗 。 在缺乏機械振搗條件的部位，應用人工振搗。 ： (i)采用頻率不低于 100 赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時間（約15~20s），而不能在同一地方振搗過長的時間。插入點間距不得超過 45cm，振搗器要充分插入混凝土中，并應垂直插入，快插慢拔，以大約 ； (ii)插入式振搗器不得觸及模板和鋼筋； (iii)振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍； (iv)混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過 30cm，且待每層混凝土充 分振搗完畢后才能繼續(xù)進行下一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完成。為保證上下層混凝土結合的整體性，振搗器應插入下層混凝土 5cm； (v)不能把振搗作為堆積的混凝土擴散就位的手段； (vi)工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，以避免由于振搗器產生故障而引起的嚴重后果； (vii)混凝土澆注和搗實后，在凝固期間，絕對不許產生變位，施工中要對結構的不同部位的澆注時間作出準確的記錄； (viii)頂層混凝土必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫； ③夜間施工 因工藝需要而必須在夜間或光 照很差的地方進行連續(xù)施工時，要在混凝土拌制、運輸和澆注的場所提供足夠的照明以保證施工質量和施工安全。 ④高溫施工 若澆注混凝土時環(huán)境氣溫達到或超過 30?C，在報請監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施： 、拌合水，避免陽光直射； ，對鋼筋、模板噴水以降低溫度； ； ； 。 ⑤混凝土養(yǎng)護 在混凝土初凝階段，要避免混凝土受到陽光、干燥風流、雨水和流水等的不良影響，并在混凝土澆 注完畢硬結后，應采取以下一種或幾種措施，覆蓋混凝土表面，盡快對混凝土進行養(yǎng)護： (i)在混凝土上覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，或者覆蓋一層砂，并通過噴水保持混凝土的經常濕潤，噴水時間為 14 天； (ii)在混凝土徹底濕潤后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，覆蓋的時間為 14 天； (iii)使用經監(jiān)理工程師批準同意使用的液體養(yǎng)護膜，液體流動速率由制造廠家規(guī)定，對處于水平位置的混凝土表面，混凝土澆注后立即使用養(yǎng)護膜，對處于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再使用養(yǎng)護膜。 養(yǎng)護用水應符合對混凝土用 水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化學物質或其他物質。 若模板不能在混凝土澆注后 12 小時內拆除，有需要時應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射，將混凝土水份的損失減少至最小程度； ⑥混凝土抗壓試件的留置 ，應按下列要求進行： (i)連續(xù)灌注厚大結構的混凝土時，每 100m3取一組，不足 100m3者也應取一組； (ii)澆注預制件時，每個構件小于 40m3者，每 20m3或每工作班取一組，大于 40m3者按上項要求留置； (iii)現場澆筑混凝土時，每 30m3應取一組，每工作班不足 30m3者也應取一組。 度為 20?3?C 和相對溫度為90％以上的潮濕空氣中養(yǎng)護。 ，每一配合比均應留置抗壓試件。 三個試件為一組。 v. 為比較構件與標準養(yǎng)護試件的差別，需在澆注地點制取占拌合地點取樣數的 1/10 試件與構件同條件進行養(yǎng)護，以給監(jiān)理工程師作參考。 預制施工過程 ① .鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。 ② .模板 底模采用 C20 混凝土結構，采用幫包底形式， 四周邊上鋪設φ 20mm 左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋 [10 槽鋼作側模支撐用。 側模 側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。 模板裝拆用 25t 輪胎吊機配合進行。 ③ .混凝土澆注 嚴格控制攪拌混凝土的質量，澆筑時根據各構件特征，分別采用裝載機下料、吊機＋吊罐、人工打鏟入模等方法進行，然后用 D70 插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 構件端頭有外露鋼筋面按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側面的模板上涂刷緩凝劑，在適當的時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表 面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。 當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。 混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護 14 天。 ④ .預埋件 混凝土澆注前，應根據設計圖紙和施工需要仔細設置、檢查核對構件上的各種預埋件、孔洞，確保位置準確，安裝牢固。 構件轉堆、出運 構件混凝土強度達到設計強度的 100％后，才可以吊運、安裝。梁采用不設支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應平整并壓實。出運時，在堆場用20t 門吊轉堆及吊運到 20t 載重汽車上出運至臨時碼頭裝船，再利用 200t 起重船安裝預制構件。 施工機械設備 根據本工程實際情況，擬配備以下機械設備： 設 備 一 覽 表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備 注 1 60t 龍門吊 60t 臺 1 東江口預制場 2 橫移車 200t 臺 1 東江口預制場 3 攪拌站 60m3/h 座 1 東江口預制場 4 攪拌車 6m3 臺 4 東江口預制場 5 輪式裝載機 3m3 臺 1 東江口預制場 6 砼板臺座 800t 級 座 1 東江口預制場 7 載重汽車 5t 臺 2 東江口預制場 8 鋼筋設備 100kw 套 1 東 江口預制場 9 木工設備 30kw 套 1 東江口預制場 10 試驗設備 20kw 套 1 東江口預制場 11 鐵焊設備 120kw 套 1 東江口預制場 12 機修設備 20kw 套 1 東江口預制場 施工進度安排 工期安排：本工程預制量不大但吊運強度要求高，如果我單位中標我們預制場馬上可以開始投產。橫梁預制計劃開始于 2021 年 5 月 25 日，完工于 2021 年 7 月 13 日，工期 50 天；靠船構件預制計劃開始于 2021 年 6 月 25 日，完工于 2021 年 7 月 14 日，工期 20 天；橫撐預制計劃開始于 2021 年 6 月 25 日，完工于 2021 年 8 月 3 日，工期40 天；Π型板（含管溝板）、溝蓋板預制計劃開始于 2021 年 5 月 25 日，完工于 2021年 8 月 7 日，工期 75 天。 梁板等預制構件安裝 工程數量 本工程梁板等預制構件總數 517 件。其中，橫梁 88 件，Π型板 108 件，管溝板 20件，溝蓋板 260 件，橫撐 20 件，靠船構件 21 件。 在廣州東江口我局預制廠預制，需從東江口預制廠出運至現場。 根據起重重量及起重跨度，我單位將起用我單位的“粵工起 6”最大起重 200 噸的起重船安裝預制構件。 200t 旋轉式起重船 主要性能： 船長 ，船寬 18m，型深 ； 平均