【導(dǎo)讀】范圍內(nèi)地基處理擋護(hù)工程。長度％；聯(lián)絡(luò)線路基長度，占線路長度％。改建既有哈大線為120~160km/hⅠ級鐵路重型。路基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）、本線地處深季節(jié)凍土地區(qū)，路基基床設(shè)置防凍脹層；底層厚，分為：基床底層上部厚，基床底層下部厚。既有哈大線出夏家線路所后，由K1238+900起改線，左右線分別由此折向東，客運專線并行，下穿鄉(xiāng)政街，在K1245+200處與既有哈大線相接。專正線DK923+011附近與客專正線并行，引入哈爾濱西客站東場。

　　

【正文】 械應(yīng)配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。 ⑥、配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 ⑦、隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)樁或其它處理措施。 ⑧、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。 攪拌葉片直徑 復(fù)核樁位 檢查準(zhǔn)備工作 制漿設(shè)備 施工中抽查 樁 長 樁機(jī)記錄 試驗資料 鉆桿垂直度 漿液計量及水灰比 攪拌時間 樁 徑 復(fù)噴深度 37 漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每 200t 為一批，當(dāng)不 足 200t 時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗 1 組。監(jiān)理單位按驗標(biāo)要求進(jìn)行平行及見證。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。 漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗 2 次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗 2 次。 檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。 漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計，其檢驗應(yīng)符合驗標(biāo)要求。 漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。 檢驗方法：檢查 自動記錄儀打印記錄。 漿體噴射攪拌樁成樁深度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于 。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20﹪平行檢驗。 檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄。 漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合驗標(biāo)要求。 漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合驗標(biāo)要求。 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗 方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 3 樁身垂直 度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 4 樁體有效 直徑 不小于設(shè) 計值 開挖 50～ 100cm 后，鋼尺丈量 三 ） 、漿體噴射攪拌樁施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點 （ 1） 、漿體噴射攪拌樁加固地基的基本原理 38 漿體噴射攪拌樁加固地基是利用水泥等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌 機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理 — 化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性．水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。 （ 2） ．漿體噴射攪拌樁施工階段質(zhì)量控制的依據(jù) １、工程承包合同文件； ２、施工設(shè)計圖； ３、建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程； （ 3） 、漿體噴射攪拌樁施工前的準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 １．施工隊伍及人員的質(zhì)量控制 由于漿體噴射攪拌樁施工各主承包施工單位大都采用架子隊，監(jiān)理工程師要認(rèn)真審查架子隊的組成： Ａ、關(guān)于架子隊的情況。說明擬架子隊的范圍、內(nèi)容； Ｂ、架子隊的“ 1152”組成情況。 ２、原材料的控制 ㈠、漿體噴射攪拌樁所用的加固料應(yīng)符合下列要求： Ａ、水泥按設(shè)計要求選用普通硅酸鹽水泥； Ｂ、水泥的摻入量按設(shè)計要求確定。 ㈡、水泥質(zhì)量的控制： Ａ、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家 Ｂ、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行 Ｃ、合理地組織水泥使用，減少水泥的損失，正確按定額計量使用，健全現(xiàn)場水泥管理制度，做到每批水泥進(jìn)場都有專人在現(xiàn)場收貨和登記、保管，避免水泥失效。 ㈢、加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān) 水泥一般試驗項目嚴(yán)格按鐵建設(shè) [2020]152 號執(zhí)行。 現(xiàn)場進(jìn)的每一批水泥，施 工單位都必須填寫《進(jìn)場材料報驗單》，同時附上出廠合格證和復(fù)試報告。監(jiān)理工程師要認(rèn)真進(jìn)行審查，監(jiān)理員認(rèn)真計量并按規(guī)定填寫水泥臺帳。如不具備或?qū)z驗證明有懷疑時，應(yīng)補(bǔ)作檢驗。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后水泥方可進(jìn)場使用。 ３、施工方案、方法和工藝的控制 監(jiān)理工程師對承包單位提交的施工組織設(shè)計的審核，并提出審核意見，審查時要著重抓住以下幾個方面： Ａ、施工組織體系特別是質(zhì)量管理體系是否健全； Ｂ、施工現(xiàn)場總體布置是否合理，是否有利于保證施工的正常、順利地進(jìn)行，是否有利于保證質(zhì)量，特別是要對現(xiàn)場的道路、防洪排水、材料存放 、供水供電及機(jī)械設(shè)備布置等方面予以重視；尤其是在既有鐵路線旁施工時要切實保證既有線的行車安全，防止攪拌設(shè)備侵入限界； 39 Ｃ、主要的施工組織技術(shù)措施針對性、有效性如何； Ｄ、施工程序的安排是否符合設(shè)計要求，是否合理。 ４、施工用機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制。 漿體噴射攪拌樁所用機(jī)械．設(shè)備要求嚴(yán)格按設(shè)計要求，合理選擇鉆機(jī)．噴漿機(jī)和空壓機(jī)的操作參數(shù)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，施工單位要填報進(jìn)場設(shè)備報驗單，監(jiān)理人員要檢查施工設(shè)備的型號、性能、數(shù)量及其機(jī)械設(shè)備的可靠性，并進(jìn)行簽證。 ５、審查與控制承包方對施工環(huán)境與條件方面的準(zhǔn)備工作質(zhì)量 。 施工作業(yè)所處的環(huán)境條件，對于保證工程施工的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量有重要影響，為此，監(jiān)理工程師在施工前就事先對施工環(huán)境條件及相關(guān)的準(zhǔn)備工作質(zhì)量進(jìn)行的檢查與控制。施工作業(yè)的環(huán)境條件的控制主要有以下幾方面： Ａ、對施工作業(yè)的輔助技術(shù)環(huán)境的控制 監(jiān)理工程師要檢查水、電或動力供應(yīng)、施工照明、安全防護(hù)設(shè)備、施工場地空間條件和通道，以及交通運輸和道路條件等。漿體噴射攪拌樁施工一般是連續(xù)作業(yè)，水泥用量大，現(xiàn)場不可能一下儲備很多水泥，這就要求施工單位要有計劃地安排好施工場地空間布置和水泥進(jìn)貨通道，而且要做好施工照明。同時在鐵 路既有線旁進(jìn)行漿體噴射攪拌樁施工，從確保既有線的行車安全角度和施工人員自身安全考慮，要切實加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)備，在既有線旁設(shè)置安全臨界線，采取措施確保各項設(shè)備不侵入限界。 Ｂ、對施工的質(zhì)量管理環(huán)境的控制 施工承包單位的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)；系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、檢測制度、人員配備等方面是否完善和明確；準(zhǔn)備使用的質(zhì)量檢測、試驗和計量等儀器、調(diào)和儀表是否能滿足使要求，是否處于良好的可用狀態(tài)，有無合格證明，儀器、調(diào)和儀表的管理是否符合有關(guān)的法規(guī)規(guī)定；外頭委托檢測、試驗的機(jī)構(gòu)資質(zhì)等級是否 符合要求等，這些都是監(jiān)理工程師要進(jìn)行檢查和督促施工單位做到的。 Ｃ、對現(xiàn)場自然環(huán)境條件的控制 監(jiān)理工程師就檢查施工承包單位，對于未來的施工期間，自然環(huán)境條件可能出現(xiàn)對施工作業(yè)質(zhì)量的不利影響時，是否事先已有充分的認(rèn)識并已做好充足的準(zhǔn)備和采取了有效措施與對策以保證工程質(zhì)量。 ６、對測量基準(zhǔn)點和參考標(biāo)高的確認(rèn)及工程測量放線的質(zhì)量控制。 漿體噴射攪拌樁施工前要準(zhǔn)備好測量資料，包括平面控制樁、水準(zhǔn)點的測量記錄，原地面高程、加固深度與停漿面高程。對上述資料，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工承包單位復(fù)核后上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 四 ）、漿體噴射攪拌樁施工過程中的質(zhì)量控制 對施工單位的質(zhì)量控制工作的監(jiān)控 監(jiān)理工程師要對施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。在這一點上要求承包單位２４小時都要有人在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量控制，建立現(xiàn)場水泥進(jìn)料和用料登記表，認(rèn)真作好漿體噴射攪拌樁施工記錄， 40 監(jiān)理人員要定期和不定期地進(jìn)行檢查，并在漿體噴射攪拌樁施工記錄上簽字。要核實現(xiàn)場水泥進(jìn)料和用料與所施工樁的情況，嚴(yán)格控制水泥摻入量。 漿體噴射攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進(jìn)行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)，試驗樁不少于２根。試樁時監(jiān)理人員必須到場，確認(rèn)其施工工藝及各種操作參數(shù)，并作為工程樁施工依據(jù)。 在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控 漿體噴射攪拌樁施工時就對加固深度、樁長、復(fù)攪長度、噴漿量加強(qiáng)監(jiān)理。 漿體噴射攪拌樁施工就嚴(yán)格控制以下事項： Ａ、應(yīng)控制鉆頭的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得到充分?jǐn)嚢?；控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保漿體噴射攪拌樁長度； Ｂ、嚴(yán)禁沒有電子流量計裝置的漿體噴射攪拌樁機(jī)投入使用 ； Ｃ、應(yīng)定時檢查漿體噴射攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于２０ mm； Ｄ、當(dāng)鉆頭提升到地面以下５００ mm 時，噴漿機(jī)應(yīng)停止噴漿； Ｅ、在噴漿成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁時，其噴漿重疊長度不得小于 米； Ｆ、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對于不合格的樁根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁。 施工過程中的檢查驗收 施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄 其處理方法及措施。 淺部開挖樁頭，其深度宜為５００ mm，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查頻率為１０％。 成樁７天內(nèi)應(yīng)采用輕便觸探儀（Ｎ１０）檢查樁的質(zhì)量，觸探應(yīng)在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％； 成樁２８天后在樁體上部（樁頂以下０ .５米、１ .０米、１ .５米）處截取三段樁體試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。 在取得漿體噴射攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進(jìn)行樁長及成樁均勻性的定性檢查。 在保證取芯質(zhì)量的前提下，可用樁身上鉆探取芯試件進(jìn)行質(zhì)量檢查及進(jìn)行必要的室內(nèi)強(qiáng)度試驗。 設(shè)計有要求的要做單樁及復(fù) 合地基載荷試驗。 五）、施工過程所形成的產(chǎn)品質(zhì)量控制 成樁后應(yīng)填報漿體噴射攪拌樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表，監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按照檢驗評定表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。 （ 四 ） 水泥改良土監(jiān)理實施細(xì)則 １ 、施工前準(zhǔn)備工作監(jiān)理 41 ①了解設(shè)計指標(biāo)。 ②技術(shù)性能準(zhǔn)備。原材檢測數(shù)據(jù)：在施工前，我們對原材料土場土樣機(jī)水泥樣品進(jìn)行了詳細(xì)的檢測分析，并確定了水泥和土的拌合料擊實標(biāo)準(zhǔn) 在施工前，根據(jù)水泥土拌合料在試驗室的檢測結(jié)果，對其在不同延時條件下的力學(xué)指標(biāo)和含水量進(jìn)行了統(tǒng)計分析，得出以下 結(jié)論，水泥改良土的抗壓強(qiáng)度隨時間的延長呈衰減趨勢，含水量亦同，如圖 1，不同延時條件下各項技術(shù)指標(biāo)曲線 ③施工機(jī)械準(zhǔn)備：水泥改良土施工受水泥最早凝結(jié)時間限制，施工過程是一個連續(xù)緊湊的過程，對施工組織要求較高，施工中不允許出現(xiàn)機(jī)械故障或由于工序不銜接等因素拖延或終止水泥改良土的施工，造成水泥改良土中的水泥凝結(jié)，從而導(dǎo)致水泥改良土施工的失敗。 ２ 、 檢查和控制施工步驟 ①準(zhǔn)備下承層：下承層檢測合格后，進(jìn)行水泥土施工，首先進(jìn)行素土攤鋪；采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量：框格取 7 8m,松 鋪厚度 16cm，并現(xiàn)場實測含水量，含水量控制在最佳含水量 +2~3%，含水量大時，翻開晾曬，含水量不足時，及時進(jìn)行灑水。 ②初壓整平：對攤鋪好的素土進(jìn)行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻。該工序有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。 ③攤鋪水泥素土攤鋪完成后，根據(jù)層厚計算水泥用量，采用框格法控制水泥攤鋪的均勻性。框格取 2 方格，每格內(nèi)攤鋪水泥 100Kg（兩袋），人工進(jìn)行小面積攤鋪平整，使水泥均勻撒布在素土表面。 ④拌合：水泥攤鋪完成后，路拌機(jī)及時開始拌合，拌合機(jī)應(yīng)勻 速、平穩(wěn)行走，現(xiàn)場取 5m/min 行走速度 ,確保拌合均勻、深度一致，現(xiàn)場拌合最多兩遍。路拌機(jī)每道拌合有效寬度為 ，水泥土拌合時，應(yīng)注意每道搭接寬度不少于30cm，確保工作區(qū)內(nèi)無漏拌。路拌機(jī)根據(jù)層厚調(diào)整拌合深度，確保本層拌合徹底，無夾層現(xiàn)象。 ⑤快速碾壓：水泥土開始拌合后，應(yīng)有專人跟蹤拌和機(jī)，控制拌和機(jī)的拌合寬度，行走速度，對拌合效果進(jìn)行現(xiàn)場實測。技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取若干部位，對拌合厚度，均勻程度，含水量、灰劑量等指標(biāo)進(jìn)行檢測。我部施工時，壓實厚度取 16cm，含水量取最佳含水量 +3%作 為碾壓前拌合料的控制含水量。 ⑥整平收面：采用 20t 重型振動壓路機(jī)碾壓。水泥土拌合完成后，首先進(jìn)行快速靜壓封面，這樣可以防止土中水分的過早散失和表面的初次找平。隨后用平地機(jī)對表面進(jìn)行平整開始弱振、強(qiáng)振碾壓。碾壓采用快速靜壓 1 遍，勻速弱振1 遍，強(qiáng)振 4~6 遍，靜壓收面的方式進(jìn)行。 ⑦養(yǎng)生：碾壓完成后，利用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。靜壓時，應(yīng)勻速行進(jìn)，不得在碾壓完成的表面進(jìn)行機(jī)械掉頭、緊急剎車等操作。確保水泥土表面平整光潔。及時檢測壓實度水泥土碾壓結(jié)束后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并根據(jù)氣溫條件 ，炎熱時應(yīng)及時補(bǔ)水。我部采用在碾壓完成的表面進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生 2～ 3 天后， 42 在表面攤鋪一層素土進(jìn)行覆蓋配合養(yǎng)生。 ⑧水泥穩(wěn)定土檢測：水泥土的檢測應(yīng)本著“快檢”的原則，碾壓結(jié)束后，迅速進(jìn)行。下附本項目 K71+702~K71+904 段檢測結(jié)果 ３ 、水泥土施工監(jiān)理要點： ①水泥土施工應(yīng)認(rèn)真做好前期準(zhǔn)備工作，如：施工段落位置、原土性質(zhì)、水泥性能、水泥土的技術(shù)條件、施工設(shè)備及其性能、技術(shù)人員及工人以及天氣條件等方面進(jìn)