20xx版一級建造師機電工程管理與實務(wù)模擬試題-附解析-資料下載頁
2024-11-20 01:52本頁面
【正文】 節(jié)地與施工用地保護(hù)。：違章指揮、違章作業(yè)、直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全保證措施。，（0%~80%）屬于A類問題（主要問題）；（80%~90%）屬于B類問題（次要問題）；（90%~100%）屬于C類問題（一般問題）。 所以，咬口開裂、風(fēng)管幾何尺寸超差、法蘭螺栓孔距超差屬于A類問題；翻邊寬度不一致屬于B類問題；表面平整度超差、表面劃傷屬于C類問題。4.（1）該工程金屬風(fēng)管的咬口形式有：單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口、立咬口。 （2）該工程金屬風(fēng)管的咬口形式選擇的依據(jù)有： 風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及連接要求。送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進(jìn)行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；驗收工作按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進(jìn)行；驗收內(nèi)容包括品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)；要求復(fù)檢的材料應(yīng)有取樣送檢證明報告；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕接收。因為：建設(shè)單位供應(yīng)的材料(又稱甲供或顧客提供的材料)也應(yīng)按工程材料進(jìn)場驗收的要求，同等管理，確保不使用質(zhì)量不合格材料。 施工單位應(yīng)首先向建設(shè)單位供應(yīng)部門索要材質(zhì)證明和出廠合格證；其次在沒有材質(zhì)證明和出廠合格證時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求和材料的制造標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量合格的指標(biāo)；三是有復(fù)檢、抽檢的材料應(yīng)按要求檢驗。，而又無技術(shù)質(zhì)量資料或技術(shù)質(zhì)量資料不全的特殊情況可以作讓步接收的處理。但應(yīng)做到：①讓步接收應(yīng)通過一定的管理、審批程序；讓步接收的材料在使用時做好相應(yīng)的標(biāo)識和記錄；②待材料生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明和出廠合格證(或檢驗報告等其他完整的技術(shù)質(zhì)量資料)到達(dá)后進(jìn)行審查，合格后取消讓步接收的記錄和標(biāo)識，材料可以繼續(xù)投入工程施工使用。若不合格，材料應(yīng)進(jìn)行更換、退貨，已安裝上的部分應(yīng)于拆除。，超限額亂領(lǐng)和多領(lǐng)材料，未嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；施工完后剩余材料未辦理退庫。 正確的做法應(yīng)是：①用料前向項目經(jīng)理部材料供應(yīng)部門報送材料需用計劃，計劃包括：材料規(guī)格型號、數(shù)量質(zhì)量、需用時間等，由供應(yīng)部門審批；②按材料需用計劃實行限額領(lǐng)料，事先不超限額領(lǐng)料；③施工完后剩余材料及時辦理退庫。壓力管道安裝情況書面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。理由：安裝公司不具備壓力容器的制造或現(xiàn)場組焊資質(zhì)，出租單位將起重機現(xiàn)場安裝完畢后組織驗收。：產(chǎn)品合格證，備案證明，吊車司機上崗證等，因為氨制冷管道是輸送有毒流體的管道，強度試驗后還要進(jìn)行泄露性實驗：1)應(yīng)急工作的組織及相應(yīng)職責(zé) 2）危險物質(zhì)信息及對緊急狀態(tài)的識別，包括物質(zhì)的危害因素以及發(fā)生事故時應(yīng)采取的有效措施；3)應(yīng)急避險的行動程序(撤離逃生路線圖)；4)相關(guān)人員的應(yīng)急培訓(xùn)程序。1．本工程的施工順序為：球磨機安裝一其他輔機安裝一煤粉倉制作安裝一非標(biāo)管道制作安裝一電氣及自動化儀表安裝一保溫一無負(fù)荷調(diào)試。2．本安裝工程中的緊急狀態(tài)主要包括：火災(zāi)、爆炸、大型設(shè)備吊裝事故、毒害氣體中毒、高處墜落、觸電。3．考慮動載荷系數(shù)的計算載荷＝50t＝55(t)，計算載荷55t大于吊車吊裝能力52t，故方案不可行。4．球磨機墊鐵施工方案中存在的問題如下：(1)每組墊鐵總數(shù)不得超過5塊；(2)最薄的一塊墊鐵應(yīng)放在中間；(3)墊鐵之間應(yīng)點焊牢固；(4)墊鐵不得與設(shè)備底座點焊。5．煤粉倉倉內(nèi)焊接工作存在的安全隱患主要有：(1)倉內(nèi)人員易發(fā)生有毒氣體中毒。因為焊接時產(chǎn)生有毒有害氣體，且倉內(nèi)空間有限、通風(fēng)不良。(2)倉內(nèi)人員易發(fā)生觸電事故，因為金屬容器內(nèi)36V電壓過高。應(yīng)采取解決措施如下：(1)倉內(nèi)應(yīng)采取自然甚至強制通風(fēng)；(2)設(shè)暢通的臨時出入口；(3)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；(4)更換行燈，使電壓不超過12V。
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