【導(dǎo)讀】第一章綜合說(shuō)明·······························································-1-. 第二章工程目標(biāo)·······························································-5-. 第三章施工組織部署·························································-6-

　　

【正文】 題。 地下室墻預(yù)留洞口設(shè)洞邊加筋，按地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明施工。 樓板鋼筋 施工前一定要仔細(xì)熟 悉圖紙，明確各個(gè)結(jié)構(gòu)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造，尤其是剪力墻柱、板交結(jié)處。 ⑴ 鋼筋從梁邊 5cm 鋪設(shè)，板底短向鋼筋放于下層，長(zhǎng)向鋼筋置于上側(cè)。當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、屋面板的上部鋼筋在跨中部搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接?；A(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接。板底筋伸至支座中心線且≥ 5d，板面負(fù)彎矩筋在梁內(nèi)時(shí)應(yīng)伸至梁對(duì)邊的角合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 24 筋內(nèi)側(cè)彎折，從彎折點(diǎn)算起伸入梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度≥ laE。 ⑵ 現(xiàn)澆樓板鋼筋鋪設(shè)時(shí)，各專業(yè)一定要緊密配合土建施工，配管、預(yù)留洞口及時(shí)到位，不許出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。當(dāng)預(yù)留洞口小于 300mm 時(shí)，鋼筋繞過(guò) 洞口，不需截?cái)啵寒?dāng)大于 300mm 時(shí)，鋼筋于洞口邊截?cái)嗖澱坼^固，與洞口邊增設(shè)加強(qiáng)筋，洞口加筋應(yīng)按平面配筋圖施工。 ⑶鋼筋鋪設(shè)時(shí)，先鋪縱向方向主梁，后鋪橫向方向次梁，再鋪板筋。 ⑷現(xiàn)澆板高低差部位的板面鋼筋下料時(shí)必須斷開(kāi)，并加設(shè)暗梁。 (5)樓板鋼筋綁扎結(jié)束后，采用鋼筋馬凳支撐木板的形式搭設(shè)施工通道，嚴(yán)禁踩踏板面鋼筋。在二次收面時(shí)取出，并將支撐點(diǎn)部位壓實(shí)。水電配管要及時(shí)跟上配合土建施工，不能占用土建工期，同時(shí)土建施工也要為水電施工創(chuàng)造條件，對(duì)于水電預(yù)留的洞口要按設(shè)計(jì)洞口加筋的要求設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。 鋼筋砼框架柱梁 鋼筋砼框架梁柱施工時(shí)應(yīng)按 03G101 圖集配合施工，施工圖上的梁柱配筋用平面整體配筋法表示，所以技術(shù)施工人員一定要準(zhǔn)確掌握此方法，準(zhǔn)確按圖施工。并同時(shí)注意以下幾點(diǎn)： ⑴ 縱柱（包括剪力墻柱）上層鋼筋與下層鋼筋固定時(shí)，上層鋼筋端部與樓板距離一定大于 500mm、柱最大寬及 1/6 凈高。 ⑵ 主次梁梁高相同時(shí)，次梁下部筋應(yīng)置于主梁下部筋之上，井字梁短跨方向梁下部筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向梁下部筋之上。 ⑶ 主次梁交接處，主梁內(nèi)次梁兩側(cè)附加箍筋按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)無(wú)專門(mén)設(shè)計(jì)要求時(shí)，均按以下要求附加箍筋：次 梁兩側(cè)每邊各 2 組附加箍筋，附加箍筋肢數(shù)和直徑同主梁內(nèi)箍筋，附加箍筋從次梁邊 50mm 開(kāi)始設(shè)置，間距50mm，次梁內(nèi)箍筋取消?；A(chǔ)梁內(nèi)吊筋按圖集要求開(kāi)口向下綁扎。 (4) 梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋：當(dāng) hw≥ 450 時(shí)在梁的兩側(cè)面沿高度配置縱合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 25 向構(gòu)造鋼筋 ,縱向構(gòu)造鋼筋間距 a≤ 200；當(dāng)梁寬≤ 350 時(shí)，拉筋直徑為為6mm；當(dāng)梁寬＞ 350 時(shí)接筋直徑為 8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 (5)梁上開(kāi)洞設(shè)置在拉力、剪力較小的跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)且避開(kāi)框架梁箍筋加密區(qū)，并設(shè)置洞口補(bǔ) 強(qiáng)鋼筋，其規(guī)格及間距詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明。 鋼筋接頭 本工程框架柱、梁鋼筋直徑均 28，基礎(chǔ)梁、框架梁鋼筋接頭采用 機(jī)械連接 ，柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊的連接形式，墻筋、板筋全部采用綁扎搭接連接。 (1)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接時(shí)從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不大于 100。采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率 應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，抽取 3 個(gè)試件送檢作拉伸試驗(yàn)。 模板工程 施工前由技術(shù)人員提前進(jìn)行設(shè)計(jì)模板的配板和支撐系統(tǒng)，由模板翻樣工做出模板加工圖和模板拼裝圖，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程需要準(zhǔn)備的模板工作量和完成任務(wù)時(shí)間、施工設(shè)計(jì)圖內(nèi)容、施工方法、操作程序和流水段劃分。應(yīng)注意特殊的技術(shù)要求（如節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔等）、模板安裝質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，使施工及操作人合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 26 員熟悉施工圖及模板工程的 施工設(shè)計(jì)，以便能按照施工方案進(jìn)行施工。 本工程除地下室底板外側(cè)采用磚模外，其它全部采用 16mm 厚的木質(zhì)膠合九夾板，該九夾板的特點(diǎn)為： 1)該模板表面平整，強(qiáng)度高，輕便靈活、拆裝方便，適宜于人工操作。 2)模板重量輕，體積小，存放和運(yùn)輸均方便。 3)該模板制作簡(jiǎn)單，可以隨時(shí)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)加工制作，保證工程順利進(jìn)行，加快工程進(jìn)度。 模板支撐系統(tǒng)采用φ 4 δ = 的鋼管腳手架。配備兩棟半模板，每棟模板底模 3 套、側(cè)模 2 套，分成兩個(gè)班組，各自形成流水作業(yè)。 模板施工工藝流程控制程序 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020） 施工圖紙 技術(shù)交底 前 材料、支承件、卡具 材料準(zhǔn)備 隔離劑 期 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 作業(yè)條件 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 工 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 作 基礎(chǔ) 支架安裝 立柱 模板安裝 支撐桿件 施 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 工 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行 模板設(shè)計(jì)資料 驗(yàn) 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 收 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50300－ 2020） 合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 27 模板的制作 (1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查，按同期進(jìn)場(chǎng)、同品種、同一規(guī)格為一批進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其是否有出廠合格證，外觀質(zhì)量是否平整、起皮脫膠，規(guī)格、厚度是否符合模板設(shè)計(jì)要求。 (2)模板制作按建筑結(jié)構(gòu)要求，首先設(shè)計(jì)加工圖及拼裝圖，樓梯及梁柱節(jié)點(diǎn)部位詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖，詳見(jiàn)附圖。然后按設(shè)計(jì)方案在木工棚內(nèi)進(jìn)行加工制作，并進(jìn)行試拼裝，經(jīng)質(zhì)量員、施工員、技術(shù)員及監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上制作。 （ 3）模板制作時(shí)周邊刨邊要平直，接縫嚴(yán)密，接縫 高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。模板制作完成后及時(shí)涂刷水性脫模劑，以增強(qiáng)模板表面的保護(hù)，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替水性脫模劑，防止對(duì)鋼筋等材料的污染。 4． 3． 3 模板的安裝 1）墻模板 施工前將各墻面配板尺寸排列成表，模板豎支，沿橫向排列，以墻的高度和寬度選用九夾板，先配大模板，后配小模板。配模時(shí)盡量全部使用大模板，以減少模板制作的損耗。 施工時(shí) ,按墻的組合模板圖配板，先組裝外模，再組裝內(nèi)模，校正模板后，兩模板接縫之間用膠帶紙封嚴(yán)，保證墻板接縫嚴(yán)密后，然后開(kāi)始緊固穿墻對(duì)拉螺栓 , 對(duì)拉螺栓為φ 12 防水型 ，兩頭 焊橫擋，縱橫間距各為 500mm一道，然后布置 100mm 厚的木方，兩模板接縫外側(cè)用木方封堵，加水平鋼管支撐，間距為 500mm 一道。外模鋼管頂撐于邊坡上，根部墊好木板，內(nèi)模鋼管固定于滿堂腳手架上。剪力墻根部 3 排范圍內(nèi)對(duì)拉螺栓使用雙螺帽，以增加抗拉強(qiáng)度。上部結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)，采用φ 16PVC 穿墻套管固合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 28 定于模板內(nèi)側(cè)，兩側(cè)加設(shè)喇叭形橡膠堵頭，保證砼施工完后，對(duì)拉螺栓順利抽出及橡膠堵頭鑿除，砼墻上形成喇叭形口，加強(qiáng)抹灰施工的粘結(jié)強(qiáng)度。 施工縫模板接口處用海綿條封堵，保證上層砼澆筑時(shí)不漏漿。在模板底口設(shè)置 200179。 200 清掃洞口。 2） 梁柱、板模板 ⑴ 梁和樓板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂腳手架，地下室層高 ，標(biāo)準(zhǔn)層層高 ，立桿間距 ，排距 ，橫桿步距 雙向，掃地桿離地 200mm，邊支撐立桿與墻面間距 300mm，梁下立桿間距 ，并加剪刀撐。在墻壁支模后，滿堂腳手架搭好后，上鋪木支撐，用精密水準(zhǔn)儀找正鋼管標(biāo)高及平整度，然后開(kāi)始鋪梁底模。梁底板擱置在支撐系統(tǒng)的木楞上，校正位置和平整度后，再安裝梁側(cè)模板，校正后用木楞子全部固定死。梁模板安裝完后，便開(kāi)始安裝樓板模板。本工程樓板均為矩形，拼 板較簡(jiǎn)單。拼板時(shí)九夾板接縫用 50mm 寬膠帶密封，從而保證梁板砼質(zhì)量，砼施工時(shí)不漏漿。模板使用前必需修整完好并涂刷脫模劑，模板嚴(yán)禁亂切割，必要的情況下需經(jīng)管理人員許可。 ⑵ 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 2/1000。 ⑶板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在 4～ 5kg178。 m。木夾板肋間距為 300，圍檁間距不大于700，鋼管扣件排架立桿間距不大于 1000。 3）模板在拆除之前，砼強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 ,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部審核同意 后 ,方可實(shí)行。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 29 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≤ 8 8 50 75 100 梁 ≤ 8 8 75 100 懸壁構(gòu)件 100 因結(jié)構(gòu)砼施工基本集中在秋、冬 季，梁、柱、墻側(cè)模拆模時(shí)間在 24 小時(shí)后進(jìn)行，提前時(shí)要報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。 先拆承重較小的支架及其模板，然后再拆其它部位。 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì) 量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后方可繼續(xù)拆模。 4）模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收 模板在木工加工棚試加工后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部驗(yàn)收，確認(rèn)合格后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板拆除后由木工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)模板全面進(jìn)行修理，對(duì)不能使用的模板剔除出來(lái)進(jìn)行更換，部分有問(wèn)題的重新進(jìn)行加工，及時(shí)涂刷水性脫模劑加強(qiáng)對(duì)模板的保養(yǎng)，報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收并及填寫(xiě)模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)（報(bào)驗(yàn)）記錄，符合要求后方可用于下一步施工。 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)使用商品混凝土，提前向攪拌站提出用料計(jì)劃，以備足材料。在鋼筋綁扎及模板安裝施工完后，填寫(xiě)砼澆灌審請(qǐng)表及 砼澆筑方案，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，待監(jiān)理部簽字認(rèn)可后，方可澆筑砼。 砼輸送泵選用 合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 30 混凝土結(jié)構(gòu)施工采用一臺(tái)汽車(chē)泵或一臺(tái)地泵施工，泵送要求： a. 砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作。 b. 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 c. 泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水，或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 d. 在泵送過(guò)程中，受料斗應(yīng)留有足夠 的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。預(yù)拌砼到現(xiàn)場(chǎng)后必需加速運(yùn)轉(zhuǎn) 30 秒，然后才能放料，坍落度低于指標(biāo)后，嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)由攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人確定外加劑及用水量。 砼澆灌前的準(zhǔn)備工作 a．在澆灌砼前一天需向天氣預(yù)報(bào)部門(mén)了解天氣情況和運(yùn)輸路線情況，以確保砼澆灌順利進(jìn)行。 b. 對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須及時(shí)進(jìn)行檢查，作好記錄，并檢查支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的工作情況是否正常。 c. 在澆砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等必須清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，但不 能有積水。 d. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以 20～ 50mm 厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí)，采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使砼下落。 e. 施工縫接口處，澆筑前必須鑿毛，用水沖冼干凈，砼澆筑前鋪一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。 f. 砼澆筑前所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，對(duì)電閘箱等用電合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 31 設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。 ，要保證砼內(nèi)的外加劑符合設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量要求，配合比中混凝土粉煤灰應(yīng)采用一級(jí)粉煤灰，其摻入量不大于水泥用 量的 15%。 ，實(shí)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，確定主振搗手、壓光收面及砼養(yǎng)護(hù)的負(fù)責(zé)人。 砼澆筑 地下室砼 與混凝土攪拌站聯(lián)系地下室砼水泥最好采用水化熱較小的礦渣水泥，石子采用 5～ 40mm 的碎石，砂為中粗砂，外加劑（使用前應(yīng)做試驗(yàn)）控制混凝土初凝時(shí)間在 7～ 8 小時(shí)左右，以確保連續(xù)澆搗砼質(zhì)量；坍落度控制在14177。 2cm，既滿足泵送混凝土的和易性、流動(dòng)性，同時(shí)又要確保其強(qiáng)度指標(biāo)。 ⑴砼澆筑從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行澆筑，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂，所經(jīng)區(qū)域要先澆筑承 臺(tái)、梁。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。 承臺(tái)、梁每層澆筑厚度 100～ 200mm，底板砼自然形成坡度，斜坡長(zhǎng)度控制在 5m 以內(nèi)。在每個(gè)澆灌帶的前后布置 4～ 5 臺(tái)插入式振動(dòng)棒，其中兩臺(tái)布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。 ⑵ 用汽車(chē)泵時(shí)，泵口接膠皮軟管可靈活操作；采用固定 泵時(shí)，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上直接鋪設(shè)腳手架作為操作合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 32 平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。 ⑶ 混凝土振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，砼澆筑時(shí)可慢慢排入其后的承臺(tái)內(nèi)，并及時(shí)用自吸水泵排掉，砼澆筑時(shí)，行進(jìn)路線寬度控制在 內(nèi)。 ⑷ 澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。 ⑸ 澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)用 3m長(zhǎng)鋁合 金刮尺刮平，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在收水初凝后，先用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹子全面仔細(xì)打磨兩遍，既要確保底板砼的平整度，又要把其初期表面的收水縫閉合，在此收水工作施工期間，除了具體崗位的施工人員之外，不得在未曾干硬的砼面上隨意行走，收頭工作已完成的砼面必須同步覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫層。 ⑹ 混凝土在澆筑完后 3h 內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，以保濕保溫。要求薄膜及草包覆蓋時(shí)必須遮蓋嚴(yán)密，薄膜的搭接不得小于 150mm，草包的搭接不得小于 100 mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條 形薄膜加以覆蓋后，再加蓋草包，確保墻柱插筋這一薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，每天澆水不少于兩次，夏季施工時(shí)根據(jù)溫度情況增加澆水次數(shù)。 墻柱砼施工 砼澆筑從一側(cè)開(kāi)始施工，所經(jīng)區(qū)域先澆筑墻柱，再澆筑樓板。根據(jù)砼輸送管特點(diǎn)，為保證砼不留冷縫，加快澆筑速度，剪力墻分兩次澆筑到底，這就要求剪力墻模板豎直支撐木方一定要加密設(shè)置，間距不能超過(guò) 100mm。 合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 33 因剪力墻厚度一般為 200mm，為保證砼澆筑質(zhì)量，鋼筋綁扎時(shí)留設(shè)振動(dòng)口，砼坍落度入模前控制在 16177。 2cm，同時(shí)要保證 30 振動(dòng)棒能插入 底部，不致于剪力墻底部出現(xiàn)孔洞及爛根現(xiàn)象。 混凝土終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面，并嚴(yán)格控制其水平標(biāo)高，以方便下層模板的支設(shè)。 砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制 ⑴現(xiàn)澆混凝土樓面在模板側(cè)模的四角定釘子、板中間每隔 6m 焊接短鋼筋設(shè)置板厚控制點(diǎn)。板厚檢測(cè)采用在混凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管。在廚衛(wèi)間及陽(yáng)臺(tái)以外無(wú)防水要求的混凝土中預(yù)埋直徑不小于φ 20，比板厚長(zhǎng)10mm 薄壁金屬管，底部用塑料護(hù)套，與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊豎直固定，每個(gè)房間中間或每隔 6m 設(shè)置一點(diǎn)。 ⑵ 振動(dòng)棒振搗砼應(yīng)符合下列規(guī)定 a. 每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù) 時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，保證至少 30 秒振搗時(shí)間。然后用平板振動(dòng)器緩慢來(lái)回振動(dòng)。 b. 采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板芯管預(yù)埋件，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。墻體轉(zhuǎn)角處暗柱鋼筋密集處，一定要振搗充分避免因漏振需造成的蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。 c. 樓板砼澆搗后派專人負(fù)責(zé)找平壓實(shí)，砼初凝前面用木抹作二次搓磨，以減少表面裂縫，然后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。 d. 砼澆后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)措施，視當(dāng)時(shí)的氣溫、天合景峰匯國(guó)際十期 工程施工組織設(shè)計(jì) 34 氣情況決定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得小于 14 天。 (3)砼在拌制和澆筑過(guò)程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查 a. 檢查預(yù)拌砼出廠合格證是否符合設(shè)計(jì)及施工要求。 ，使之滿足（ 14177。 2） CM 的要求；為保證工程質(zhì)量，我們要求每車(chē)檢測(cè)坍落度一次，并及時(shí)填寫(xiě)混凝土坍落度檢測(cè)記錄，對(duì)達(dá)不到要求的予以退回。 c. 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。 d. 試件的留量 ① .每拌制 100 m3且不超過(guò) 100m3,至少留置 一組砼試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次 。 ② . 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ③ . 同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一批次每 500m3 混凝土留置一組，不足500m3按 500m3計(jì)。地下室結(jié)構(gòu)以上留置一組同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊，為拆模提供依據(jù)。 ④ . 連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)），且每項(xiàng)工程不得少干兩組 ,超過(guò) 250～ 500 m3增加一組，試塊應(yīng)在澆灌砼的地點(diǎn)制作。 ⑤ . 同條件試塊拆模后放置在相應(yīng)施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)、明 顯的部位，試塊放入加工制作好的鋼筋籠內(nèi)，并加鎖