【正文】 裝外墻外側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)整準確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。1模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。1在吊裝大模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。1當風力為 5級時，允許吊裝 1—2層模板或構(gòu)件；風力超過 5級應停止吊裝。1雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。、環(huán)保措施噪聲在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB） 。不得影響周圍居民休息。32 / 78施工廢棄物A. 模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；B. 板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；C. 墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；D. 拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收E. 已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；F. 清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。G. 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。H. 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。(見后表)：：技術(shù)準備(1)技術(shù)人員認真審閱施工圖紙及甲方下發(fā)的施工方案、技術(shù)交底。(2)每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握，對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位要特殊交底并在施工過程中特殊把關(guān)。抓好關(guān)鍵部位的質(zhì)量、技術(shù)。(3)砼技術(shù)工長認真審核圖紙正確進行工程量計算，并根據(jù)工程進度情況，提供每個流水小段所須的砼使用量及標號，提出計劃。機具準備(1)砼工程所須 機械按施工總平面圖進行布置并安裝調(diào)試到位，項目部由機械員負責機械的維護、保養(yǎng)、定期檢查以保證機械的正常使用。施工工人準備好振動棒、振動器、扳子、合尺、線繩等。(2)在施工前做好 審閱施工圖紙、熟悉施工方案、編制技術(shù)交底和對工人進行技術(shù)交底等技術(shù)施工準備；在施工前做好的進場、安裝、調(diào)試等機具準備；在每個部位的砼澆筑前正確進行工程量計算、提出砼使用量及標號計劃；按照計劃組織砼進場工作。(3)砼施工前其他工序的準備A. 鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄。B. 模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄。C. 向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。33 / 78D. 填寫澆灌申請，并經(jīng)批準。E. 攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作。F. 現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定。G. 現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全。H. 根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。I. 模板內(nèi)垃圾、積雪、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。泵管、布料桿的布置(1)根據(jù)現(xiàn)場實際，為了盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用打地錨及鋼管架支撐的方法，彎管處設(shè)固定支撐。(2)垂直管采用木楔與樓板加固，樓板處預留 300*300方洞是泵管穿過，首層彎管與豎直管交界處采用鋼性支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，首層水平泵管用碗扣架及鋼管卡沿泵管通長搭設(shè)，立桿下墊竹膠板。(3)布料桿的布置根據(jù)工程的施工流水段的劃分、從遠到近澆筑及盡量減少布料桿的移動的原則，提前畫出布置圖，按圖進行現(xiàn)場布置。 砼的泵送和澆筑(1) 砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作，地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設(shè)沉淀池，以便于地泵的清洗。 (2)地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設(shè)備等正常后方可開機。(3)地泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的減石子砂漿潤管。(4)開始泵送時，地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送。(5)泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。(6)當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。(7)澆筑時必須由遠到近，連續(xù)施工。 基礎(chǔ)砼澆筑本工程底板砼基礎(chǔ)用砼方量較大，厚度較厚，為防止大體積砼開裂，必須保證砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫及保證砼澆筑的連續(xù)性，必須保證砼的供應速度。(1)基礎(chǔ)底板厚度為 800mm，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層法澆筑，以有效散發(fā)34 / 78砼的水化熱。(2)砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥” 。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 ，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距不應大于 570mm，分層時振搗棒插入下層 5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距 500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與砼表面成 450C角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防卡棒。砼底板、頂板振搗示意圖(3)振搗時振搗棒距模板邊大于 ，約 190mm，防止振動模板，避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗完一段后，根據(jù)拉小白線控制標高隨即用木抹子拍實，抹平，搓毛、拉毛。(4)基礎(chǔ)底板上返部分外導墻和底板砼一起澆筑，預留企口位置用小振搗棒進行振搗，保證混凝土澆注密實；后澆帶封閉時，必須將垃圾、積水等物清理干凈，鑿毛到位。后澆帶處砼澆筑必須密實，禁止人為破壞鋼板止水帶，并作好防潮防銹處理，封閉前，仔細鑿毛，鋼筋清理干凈，用膨脹砼灌注密實。(5)基礎(chǔ)底板表面標高控制：依據(jù)底板標高 50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。(6)抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 4m或 6m刮杠進行粗略刮平，然后用鐵抹子進行抹平，最后用木抹子搓毛或電動磨漿機提漿搓毛，最后用排刷拉毛。 （7）底板澆筑注意事項35 / 78A. 澆筑砼時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止產(chǎn)生冷縫。B. 澆筑時，派專人觀察底板鋼筋，模板，插筋，加筋，拉筋有無位移變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C. 嚴格控制表面標高。測量工測出 50cm線用紅鉛油做標記加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于 8m，成型時按照抹平的工藝用木抹子抹平，搓毛，抹至三遍以上。D. 外墻水平縫鋼板留置牢固、準確，且標高一致，焊縫飽滿。E. 砼未成型時，不得遭受沖擊荷載作用。F. 上返部分外墻注意鋼筋的保護層留夠，澆注混凝土時保證混凝土澆注密實。G. 由于采用泵送砼，砼采取斜面分層法澆筑，各層會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，安排 12人專門用小勺舀出，放在桶內(nèi)，及時將泌水排出。H. 砼泵管用阻燃草簾被保溫或防曬。施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔，不得隨意在現(xiàn)場敲打泵管、鋼筋、模板等物，避免噪聲過大，打擾周邊居民休息，保證施工順利進行。（8）底板砼養(yǎng)護（1） 養(yǎng)護方法：抹灰工在最后一遍搓毛或拉毛時，邊退邊采用塑料布覆蓋養(yǎng)護等能上人后進行澆水養(yǎng)護。（2） 養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢后，養(yǎng)護時間不少于 14天。（3） 控制砼表面和砼內(nèi)部，砼表面和大氣溫度之差均不超過 250C。（4） 為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。墻體砼澆筑A. 墻體合模前，距墻體外皮 5mm處向墻內(nèi)彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。B. 在墻體砼澆筑前在底部接槎處先澆筑 510cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿?；炷劣描F鍬均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。澆筑高度用標桿尺嚴格控制，標尺桿高度為 500mm；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土的初凝時間。墻體混凝土的施工縫設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。墻留垂直施工縫，接槎處必須振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰，浮漿等。C. 洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。D. 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，約為 570mm。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關(guān)工種應相互協(xié)36 / 78調(diào)、配合。E. 墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm標高線拉線及大模板頂部加的方木條控制墻面標高超出頂板底面 3cm，然后用木抹子按預定標高線將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實，導墻砼必須嚴格進行振搗。F. 拆模養(yǎng)護：混凝土強度達到 4MPa時開始松動模板、拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時澆水或涂刷養(yǎng)護靈對砼進行養(yǎng)護，并保護好墻面、邊角。常溫噴水或涂刷養(yǎng)護靈對砼進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護時間不少于 7天，澆水次數(shù)以保持混凝土面濕潤為準。注：冬期采用阻燃草簾覆蓋嚴密，以防凍、保溫。G. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻剔毛頂板混凝土澆筑A. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4米刮杠刮平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光 20cm，平整度保證在 3mm之內(nèi)。B. 施工縫位置：施工縫應留在次梁跨中的 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與墻體軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯平臺梁施工縫深入到墻中 1/2處。C. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。37 / 78 地下室封頂?shù)捻敯寤炷翝仓嗀. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4米刮杠刮平，然后用長木抹子搓毛，等人踩在砼表面的腳印在 2 mm左右再用電動磨漿機對砼進行提漿，提完漿后再用 4米刮杠刮平，接著用鐵抹子壓光一次水光，等人再次踩在砼表面的腳印在 左右最后用電動磨光機進行磨光，其平整度保證在5mm之內(nèi)。 （對要做防水的頂板才進行磨光）B. 施工縫位置：施工縫應留在次梁跨中的 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯平臺梁施工縫深入到墻中 1/2處。C. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑A. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。B. 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯平臺 1/3處。樓體梁的兩端進墻 1/2墻厚留梁窩。C. 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，冬季用阻燃草簾被覆蓋保溫；夏季澆水或涂刷養(yǎng)護靈進行養(yǎng)護；同時應注意成品保護。踏步用竹膠板封閉保護。D. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝38 / 78土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。堵管的預防和處理(1)為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時嚴格控制