【正文】 按板面標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實，表面平整，最后表面覆膜保養(yǎng)，防止混凝土表面收縮裂縫產(chǎn)生。第三節(jié)、大體積混凝土溫控及養(yǎng)護（1）養(yǎng)護：大體積混凝土養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作，控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證混凝土養(yǎng)護質(zhì)量，結(jié)合我公司以往經(jīng)驗，采用覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值和溫差及時調(diào)整養(yǎng)護措施，調(diào)節(jié)降溫速率。（2）溫度控制為及時了解混凝土內(nèi)部各階段各部位溫度變化，控制混凝土溫度。根據(jù)大體積混凝土施工要求，對大體積混凝土進行測溫。第四節(jié)、地下室墻板防水抗?jié)B施工措施根據(jù)設(shè)計要求，地下墻板混凝土防水標(biāo)號為P6 施工方案如下：（1）對商品混凝土定時檢查、關(guān)注攪拌站混凝土防水添加劑等配料情況。（2）振搗密實后，在砼初凝前，用抹子收光23遍，以增加表面密實性，提高抗拉強度，減少收縮量，防止裂縫。施工縫留設(shè)在板面上300mm 處，采用鋼板止水帶。（3）在墻板支模前，將表面浮石和漿鑿除，用壓力水沖洗干凈，然后支模。澆砼前，先倒入較薄的內(nèi)摻有防水添加劑的和所澆混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，最后繼續(xù)澆灌砼，按30cm一皮，分層振搗密實。（4）墻板砼終凝前后，將模具放松，但不急于拆除，即可澆水養(yǎng)護，使砼處于潮濕狀態(tài)不少于12天。第五節(jié)、地下室外墻板水平施工縫滲漏水控制方法本工程地下室側(cè)墻與底板連接處采用遇水膨脹止水帶，沿墻柱與底板縫通長設(shè)置，使止水帶在混凝土中形成一個封閉圈，在澆灌混凝土前，施工縫一定要按規(guī)范要求進行處理，即在施工縫處要進行打毛，打掉混凝土表面的浮漿和松動的石子，用清水濕潤施工縫表面，再用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進行接縫。最后再澆灌墻板混凝土。第十二章、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案第一節(jié)、概況本工程主體結(jié)構(gòu)有花園洋房1~9樓（69層）和高層10~14樓（12~18層）組成，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級?？沟燃墳槿墪r要使用帶E標(biāo)識鋼筋。第二節(jié)、鋼筋工程質(zhì)量控制：（1）本工程鋼筋依照質(zhì)量管理體系組織驗收。（2）鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復(fù)試和焊接性能試驗，試驗由試驗室進行試驗，合格后方可使用。（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識，以示區(qū)分。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進行試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋制作：鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后，方能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。豎向連接：對于柱豎向鋼筋直徑在Ф16～20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采用搭接接頭。橫向連接：Ф16以下用搭接連接，Ф16～20采用焊接連接。對于鋼筋直徑在Ф22及以上，采用套絲連接。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序：柱鋼筋綁扎 架梁鋼筋綁扎 鋼筋綁扎。鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按規(guī)定布置。對于易變形鋼筋做好固定。鋼筋綁扎后扎好保護層墊塊，并做好看護工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責(zé)。施工員、質(zhì)量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復(fù)核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。（2）鋼筋加工后，由質(zhì)量員進行檢查，并掛上合格標(biāo)識牌。（3）鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)同等施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。（4）冬期、雨天鋼筋焊接時，要做好相應(yīng)的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。（5）、鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和看護工作，在澆搗時要有人看管。（6）、相關(guān)部門有關(guān)人員質(zhì)量職責(zé)部 門措 施備 注技術(shù)負責(zé)人編制現(xiàn)場詳細的作業(yè)方案，在實際施工中監(jiān)督和執(zhí)行，及時解決施工中遇到的問題，把好質(zhì)量關(guān)。審核翻樣圖和料單。材料員根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購材料，鋼材要有出廠合格證，按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格和質(zhì)量無誤。施工員合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工，復(fù)查鋼筋翻樣圖和料單。質(zhì)量員監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工、檢查，評定班組質(zhì)量等級。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求編制，翻樣圖和加工料單，檢查和指導(dǎo)班組施工。班 組根據(jù)施料單和規(guī)范要求進行制作，綁扎，把好操作過程質(zhì)量關(guān)，減少返工。第三節(jié)、模板工程本工程地上結(jié)構(gòu)主體模板采用九夾板清水木模板，對于弧形大梁，應(yīng)配制成定型模板。對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用十五厚多層夾板作模板。隔離劑選用乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為φ48腳手架和鋼管，以保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。本工程將根據(jù)施工進度要求，模板配足能滿足三層主體結(jié)構(gòu)施工的四套定型模板。具體詳見模板搭設(shè)專項安裝施工方案。柱、梁模板施工：柱、梁的模板以十五厚九夾板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根Ф10對拉螺桿（外套塑料硬管）?；⌒未罅翰捎枚ㄖ颇０澹扔赡竟し瓨赢嫵龇瓨訄D，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后，再送至木工車間加工制作。樓梯模板施工：樓梯底模采用十五厚膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護，通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。模板工程質(zhì)量保證及注意事項（1）模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。（2）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。（3）模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。（4）澆搗砼時，要有專人看管。詳見模板專項方案。第四節(jié)、混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)按樓層相互獨立施工。混凝土采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土施工工藝鋼筋、模板檢查、核驗管線、埋件、留孔檢查完成清理工作澆搗混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作攪拌站送混凝土混凝土養(yǎng)護塌落度測試、混凝土試塊制作簽發(fā)混凝土澆搗令澆搗前技術(shù)交底本工程主體建筑占地面較大，高度較高，為防止在使用過程泵管的振動，室外水平泵管用腳手架鋼管和扣件予以固定，豎向泵管沿著外框架柱而上，在該處施工時預(yù)埋鐵件，豎向泵管用抱箍夾緊，再與予埋件焊接牢固。豎向管底部彎頭處受力最大，須用鋼架重點加強。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施在澆搗混凝土過程中，要加強監(jiān)測。在使用前，須備足原材料，使攪拌速度與泵送速度相適應(yīng)。同時，加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，用后須沖洗干凈。在氣溫30℃以上時，要對泵管進行浸水草袋覆蓋降溫。混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項（1）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，澆搗前要進行書面技術(shù)交底。（2）振搗柱、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離析，混凝土澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）混凝土澆搗完成后，由專人負責(zé)混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。施工員、質(zhì)量員負責(zé)檢查、監(jiān)督。澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天。冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。第五節(jié)、現(xiàn)澆框剪施工方案及質(zhì)量預(yù)控框架柱軸線位移和垂直度控制：定位放線時仔細做好標(biāo)志樁，并將縱橫軸線通過測量延長，按工程測量方案，標(biāo)記在臨近的永久性可靠地面（或樁）上，當(dāng)框架柱支模之前用經(jīng)緯儀將該柱的縱橫軸線點間打上墨線標(biāo)志，選定作為平面垂直的控制柱，層層進行測定。采用組合木模，柱四周標(biāo)出輪廓邊線，用花藍螺栓調(diào)整、對正?？刂戚S線的豎向垂直測量傳遞（垂直延伸），是高層框架結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵，從諸多柱子中以縱橫線中能起控制作用的具有代表的中間柱向上引伸，其余的軸線由控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺測量。框架柱鋼筋骨架的位移控制：框架柱鋼筋骨架主筋，在通過梁板層后發(fā)生與軸線位移問題，其主要原因是超過樓面部分不綁扎箍筋所致。另一方面，混凝土澆灌時沒有均勻?qū)ΨQ下料，震搗時也不注意，導(dǎo)致鋼筋骨架歪斜。為了避免框架柱立筋的位移，在高出樓面500—800范圍內(nèi)，除需綁扎必要箍筋外，再增設(shè)二道定位箍筋并且與立筋焊接，當(dāng)澆灌到最上面的混凝土?xí)r，再由施工員和鋼筋工檢查調(diào)整立筋的位移情況。另外，在柱模板上以及適當(dāng)部位設(shè)置帶鉛絲頭的砼墊塊，綁扎在十字交叉梁柱的箍筋與主筋上，防止柱骨架鋼筋的整體傾斜?？蚣苤c梁相交的節(jié)點是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，尤其是十字型的交叉梁處，這個部位有梁的主筋、柱的主筋、縱橫交叉，又有柱與梁的節(jié)點處加密箍筋，鋼筋配置非常密集。在柱骨架穿過梁部位的箍筋即梁內(nèi)柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽現(xiàn)象。因此，鋼筋工不能因扎筋難度大而忽略這部位的箍筋綁扎，應(yīng)在穿梁的主筋時先將柱箍套上，這樣既便于施工操作，更不會把箍筋遺漏了。框架結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量預(yù)控：框架砼的質(zhì)量必須控制好混凝土的質(zhì)量，尤其是框架柱與梁板不同等級混凝土澆搗的施工技術(shù)處理，是砼質(zhì)量保證的重要方面。砼在灌注過程中灌入要均勻，防止振搗不密實，造成隔離夾層。為杜絕框架柱位于樓層基部出現(xiàn)砼跑漿、疏松、嚴重露筋及鼠洞與蜂窩的“爛根”現(xiàn)象，在框架柱的接頭處加方木框，并在樓層上抹20厚細石砼進行找平，保證模板基部接縫嚴密和板垂直平整，柱子在施工縫處的混凝土澆筑前進行沖洗，讓砼接縫處保持一定的濕度，然后，在澆搗前用與柱砼同標(biāo)號的水泥砂漿（與柱砼同級配的砼去掉石子而成）接漿，再澆灌砼，振搗密實，避免“爛根”現(xiàn)象。第六節(jié)、砌體工程本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。主體施工至10層樓面時插入地下室填充墻的砌筑。砌體利用升降機垂直運輸至施工層，再用手推車水平分散，砂漿在現(xiàn)場集中攪拌。施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作。在砌筑前，將柱插筋接至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架梁底交接處必須用切割機切割成形（或磚廠定型制作）的豎磚斜砌擠緊。木磚的規(guī)格、數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多處，需增設(shè)拉結(jié)筋，并用C20細石砼澆筑隱蔽。針對目前外墻滲水質(zhì)量問題比較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑質(zhì)量必須特別注意。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按上述要求設(shè)置，框架梁底與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂