【導(dǎo)讀】高效率將大西客運(yùn)專(zhuān)線建成精品工程、安全工程的目標(biāo)。是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的客觀要求和正確途徑。目前,鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理在向縱深發(fā)展，鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)已趨于完善。度重視，統(tǒng)一思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。為此，公司結(jié)合本建設(shè)項(xiàng)目實(shí)際編寫(xiě)了大。準(zhǔn)化監(jiān)理站》共六分冊(cè)。各分冊(cè)對(duì)相應(yīng)的管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面進(jìn)行了規(guī)范，做出了基本規(guī)定，如系列資料與公司的管理制度存有歧義，應(yīng)以公司管理制。請(qǐng)各參建單位將在使用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通知大西公司工程部。

　　

【正文】 種試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量滿(mǎn)足《高速鐵路混凝土與砌體工程施工技術(shù)指南》和《高速鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。檢驗(yàn)操作符合檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)完整。 4 拌和站所有相關(guān)試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、臺(tái)帳、報(bào)告均清晰、真實(shí)、完整、有效。 5 工作流程順暢，閉合管理。從原材料進(jìn)場(chǎng)到混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程受控；拌和站各個(gè)崗位人員及監(jiān)理工作配合默契、順暢、閉合。 第二節(jié) 拌和站過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn) 原材料質(zhì)量過(guò)程控制 原材料質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的源頭。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、減水劑、引氣劑（在特殊條件下可能使用防凍劑、速凝劑）等。拌和站原材料質(zhì)量控制由試驗(yàn)室和物資部門(mén)負(fù)責(zé)。 料源控制 試驗(yàn)室參加實(shí)地考察砂、石料場(chǎng)。通過(guò)考察目測(cè)和取樣檢測(cè)，對(duì)砂石場(chǎng)的生產(chǎn)條件、供應(yīng)能力、原料外觀、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等是否滿(mǎn)足工程要求得出明晰結(jié)論，對(duì)原材料的采購(gòu)意向提出質(zhì)量方面的意見(jiàn)。水泥、粉煤灰、礦粉及外加 劑盡量選擇料源充足、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品。料源確定后應(yīng)根據(jù)拌和站原材料管理制度對(duì)所有材料進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制管理。 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序 1 原材料進(jìn)場(chǎng)后，由物資人員初步對(duì)質(zhì)保單（出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)原材料外形外觀進(jìn)行初步驗(yàn)收檢查。如初步驗(yàn)收不合格或出廠檢驗(yàn)報(bào)告與材料不相符則直接退貨。 2 物資部門(mén)填寫(xiě)《原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》通知試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，同時(shí)附原材料的質(zhì)保單。 3 試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并根據(jù)物資人員提供的《原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料臺(tái)帳和取樣記錄。 4 試驗(yàn)室及時(shí)開(kāi)展原材料檢 驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并簽字確認(rèn)。并及時(shí)通知物資科并進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；材料被允許投入使用。檢驗(yàn)不合格，則及時(shí)通知物資部門(mén)進(jìn)行處理。 原材料取樣方法 1 水泥取樣 （ 1）新廠家料源進(jìn)場(chǎng)，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種水泥使用達(dá) 3 個(gè)月，取樣進(jìn)行規(guī)定的 11項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 3）同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批抽樣進(jìn)行常規(guī) 4 項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 2 粗、細(xì)骨 料取樣 （ 1）新廠家料源進(jìn)場(chǎng)，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種使用達(dá)一年，取樣進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 3）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種每 400m3 或 600t 為一批，當(dāng)不足上述數(shù) 量時(shí)也按一批計(jì)，抽樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次。細(xì)骨料有機(jī)物含量每 3 個(gè)月檢驗(yàn)一次 3 拌和混凝土用水取樣 （ 1）新水源或同意水源使用達(dá)一年，取樣進(jìn)行規(guī)定全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 2）同一水源漲水季節(jié)，取樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次。 4 外加劑取樣 （ 1）新選料源，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種每 50t 為一批，不足 50t 也按一批，取樣進(jìn)行常規(guī) 5 項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 5 粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉取樣 （ 1）新選料源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種產(chǎn)品達(dá) 3 個(gè)月，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 （ 2）同廠家、同批號(hào)、同品種產(chǎn)品每 120t 為一批，不足 120t 也按一批，取樣進(jìn)行常規(guī) 3 項(xiàng)檢驗(yàn)一次。 不合格材料的處理 凡檢測(cè)不合格原材料，一律限期清退出場(chǎng)。試驗(yàn)室跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。 混凝土施工配合比過(guò)程控制 1 拌和站試驗(yàn)室建立混凝土理論配合比臺(tái)帳，確保每次混凝土施工所用理論配合比的正確性。 2 每次混凝土施工前，由技術(shù)人員開(kāi)具《混凝土申請(qǐng)單》交試驗(yàn)室。試驗(yàn)室則及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水率進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，選擇正確的理論配合比換算成施工配合比，開(kāi)具《混凝土配合比通知單》。 3 《混凝土配合比通知單》經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)、監(jiān)理三方簽字后，在監(jiān)理、試驗(yàn)人員共同監(jiān)督下，由試驗(yàn)人員將混凝土施工配合比輸入拌和機(jī)電腦內(nèi)并鎖定。在正常情況下，施工配合比一經(jīng)鎖定，任何人不能再隨意改動(dòng)，確?；炷涟词┕づ浜媳壬a(chǎn)。 4 攪拌機(jī)在拌制前三盤(pán)混凝土過(guò)程中，試驗(yàn)人員對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)的精度進(jìn)行檢查，確保原材料計(jì)量誤差在允許范圍 內(nèi)，同時(shí)試驗(yàn)人員根據(jù)混凝土攪拌情況確定混凝土合理的攪拌時(shí)間。 5 混凝土開(kāi)盤(pán)后試驗(yàn)人員及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)含氣量、坍落度 、擴(kuò)展度和混凝土出機(jī)溫度等性能指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性不好或原材料含水率有變化時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)查明原因并對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整并經(jīng)監(jiān)理再次簽認(rèn)后重新下發(fā)配合比通知單。 6 試驗(yàn)人員每天對(duì)地材的含水量檢測(cè)不少于 3 次，同時(shí)確定原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。 如有變化應(yīng)隨時(shí)按程序調(diào)整配合比，以保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。 拌和工藝過(guò)程控制 1 開(kāi)盤(pán)鑒定 混凝土開(kāi)盤(pán)前，試驗(yàn)人員首先確認(rèn)所使用原 材料是否合格，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)人員提供的《混凝土申請(qǐng)單》、砂石含水率、原材料情況開(kāi)具《混凝土配合比通知單》，并在監(jiān)理監(jiān)督下向攪拌站電腦控制系統(tǒng)輸入混凝土施工配合比。監(jiān)理和試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)首盤(pán)混凝土含氣量、坍落度、出機(jī)溫度等進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并抽取混凝土試件。 2 攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間是指從混合干料中粗骨料全部投入攪拌倉(cāng)開(kāi)始，到攪拌機(jī)將混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土所用的時(shí)間?；炷梁侠頂嚢钑r(shí)間應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定，不同的混凝土理論上應(yīng)該用不同的攪拌時(shí)間。攪拌機(jī)操作系統(tǒng)有攪拌時(shí)間控制裝置，以保證拌和時(shí)間符合 規(guī)定要求。為檢查攪拌時(shí)間是否符合規(guī)定，每一工班至少抽查兩次攪拌時(shí)間。 3 監(jiān)視熒屏和電流觀測(cè) 攪拌站在混凝土出料口、上料帶機(jī)尾部安有監(jiān)視熒屏，攪拌機(jī)司機(jī)通過(guò)監(jiān)視熒屏觀測(cè)攪拌機(jī)出口處的混凝土坍落度及上料帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及外加劑、水的添加情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。同時(shí)根據(jù)攪拌機(jī)輸出電流的變化也能直觀的判斷混凝土拌和物勻質(zhì)性及坍落度情況。 4 配合比管理 攪拌站試驗(yàn)人員根據(jù)工程澆筑部位、運(yùn)距、氣溫、所用原材料及日生產(chǎn)計(jì)劃簽發(fā)混凝土配合比通知單。在混凝土攪拌過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土用水量和出機(jī)坍落度、含氣量的變化，如出 現(xiàn)異常，則按程序調(diào)整施工配合比。另外，在混凝土出場(chǎng)檢驗(yàn)中，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土早期強(qiáng)度（ 3d,7d）試件進(jìn)行試壓，如早期強(qiáng)度異?；?28d 強(qiáng)度連續(xù)出現(xiàn)低值，則立即查明原因，采取糾正措施。 5 計(jì)量系統(tǒng)校正 混凝土拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人員和攪拌機(jī)司機(jī)要時(shí)刻檢查計(jì)量系統(tǒng)精度偏差，保證其在允許誤差范圍內(nèi)。各種原材料允許計(jì)量偏差為：骨料177。 2%，水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑177。 1%。為保證計(jì)量精度，計(jì)量系統(tǒng)在檢定過(guò)程中，不僅要進(jìn)行靜態(tài)精度檢定，還要進(jìn)行動(dòng)態(tài)精度檢定。在拌和過(guò)程中，計(jì)量系統(tǒng)在稱(chēng)料前要進(jìn)行自動(dòng)清零。另外，試驗(yàn)人員對(duì) 原材料下料時(shí)的慣性沖量值要進(jìn)行測(cè)定，在配合比輸入過(guò)程中對(duì)慣性沖量進(jìn)行扣除。 6 攪拌計(jì)量過(guò)程自動(dòng)記錄 攪拌站的計(jì)量記錄不僅反映攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度，更能反映混凝土的實(shí)物質(zhì)量，是重要的質(zhì)量記錄。攪拌站控制系統(tǒng)設(shè)有各種原材料計(jì)量自動(dòng)記錄裝置，每盤(pán)混凝土的生產(chǎn)時(shí)間、各種材料的計(jì)量值均自動(dòng)存入電腦備查。一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或混凝土異常現(xiàn)象，可隨時(shí)查出該混凝土生產(chǎn)時(shí)的具體情況，使攪拌計(jì)量過(guò)程 有可追溯性， 監(jiān)理人員過(guò)程控制 1 拌和站建成后需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)測(cè)試，監(jiān)理人員參與調(diào)試過(guò)程并對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。 2 拌 和站建成經(jīng)自驗(yàn)合格后，向監(jiān)理單位提出初驗(yàn)申請(qǐng)，并提交 條規(guī)定的材料。監(jiān)理單位對(duì)拌和站進(jìn)行初驗(yàn)，并出具初驗(yàn)意見(jiàn)。 3 原材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員在取樣檢測(cè)過(guò)程中，監(jiān)理對(duì)過(guò)程進(jìn)行見(jiàn)證；檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，試驗(yàn)室向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并簽字確認(rèn)，未經(jīng)檢驗(yàn)及監(jiān)理簽認(rèn)的材料嚴(yán)禁投入使用。此外，監(jiān)理單位按照一定比例對(duì)原材料抽樣進(jìn)行平行檢驗(yàn)。對(duì)不合格材料要清除出場(chǎng)。 4 混凝土在開(kāi)盤(pán)前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)施工配合比進(jìn)行簽認(rèn)并監(jiān)督施工配合比向攪拌機(jī)控制系統(tǒng)的輸入，確保混凝土按施工配合比施工。 5 試驗(yàn)人員在對(duì)首盤(pán)混凝土含氣量、坍落度、出機(jī)溫度 等性能指標(biāo)檢測(cè)過(guò)程中，監(jiān)理人員參與旁站。出現(xiàn)異常應(yīng)立即分析原因，進(jìn)行調(diào)整。 6 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，監(jiān)理要對(duì)混凝土攪拌時(shí)間、配料計(jì)量精度進(jìn)行抽查，確?；炷翑嚢韫に嚪霞夹g(shù)要求。 7 對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性能試驗(yàn)進(jìn)行抽查，按一定比例見(jiàn)證試驗(yàn)或進(jìn)行平行檢驗(yàn)。 質(zhì)量事故問(wèn)題分析處理過(guò)程控制 1 施工過(guò)程中出現(xiàn)混凝土質(zhì)量事故，項(xiàng)目部應(yīng)由總工牽頭立即成立事故調(diào)查小組，對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行評(píng)估，分析原因，采取糾正措施。 2 根據(jù)原材料檢驗(yàn)程序，對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行追溯，確定質(zhì)量事故與原材料質(zhì)量間是否存在因果關(guān)系。重點(diǎn) 檢查水泥實(shí)際活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、礦粉細(xì)度及需水量比（流動(dòng)度比），外加劑減水率等關(guān)鍵指標(biāo)結(jié)果。 3 通過(guò)攪拌站控制系統(tǒng)的自動(dòng)記錄貯存功能調(diào)取當(dāng)天混凝土攪拌記錄，確認(rèn)混凝土是否按配合比施工，計(jì)量精度是否符合要求，混凝土攪拌時(shí)間是否合理。 4 通過(guò)試驗(yàn)室混凝土施工記錄，確認(rèn)當(dāng)天混凝土拌和物性能包括混凝土含氣量、坍落度、擴(kuò)展度等是否符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)混凝土施工時(shí)的出機(jī)溫度、入模溫度、模板溫度、環(huán)境溫度、澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)溫度等系列施工數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 5 通過(guò)對(duì)試驗(yàn)室留取的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件力學(xué)性能的 試驗(yàn)來(lái)推斷混凝土質(zhì)量情況，必要時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)進(jìn)一步確定混凝土實(shí)體質(zhì)量。 6 在搞清楚事故原因的基礎(chǔ)上，制定合理處理方案，形成記錄并通過(guò)整改閉合。 第三節(jié) 拌和站過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化的考核 拌和站分級(jí)考核 1 首先是監(jiān)理單位對(duì)項(xiàng)目拌和站考核，施工項(xiàng)目部參加；其次是公司對(duì)項(xiàng)目拌和站考核，監(jiān)理單位和施工項(xiàng)目參加。 2 各負(fù)責(zé)考核單位制定過(guò)程控制考核標(biāo)準(zhǔn)，考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)覆蓋本節(jié)所述過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容。細(xì)化量化制定考核指標(biāo)。根據(jù)考核結(jié)果對(duì)拌和站工作作出總體評(píng)價(jià)。 加強(qiáng)平時(shí)檢查 監(jiān)理和 項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)對(duì)拌和站工作的平時(shí)檢查督促。檢查內(nèi)容主要是 ?原材料質(zhì)量控制和管理過(guò)程是否符合相關(guān)技術(shù)和程序要求。 ?混凝土生產(chǎn)是否嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，其攪拌、計(jì)量、運(yùn)輸工藝過(guò)程是否滿(mǎn)足技術(shù)相關(guān)要求。 ?工作盡責(zé)情況。原材料檢驗(yàn)及混凝土制件取樣應(yīng)符合規(guī)定；混凝土施工應(yīng)有試驗(yàn)室值班人員等。 ?試驗(yàn)儀器、計(jì)量系統(tǒng)、各工裝設(shè)備是否按規(guī)范操作，是否及時(shí)保養(yǎng)，是否定期檢定校準(zhǔn)。 ?拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和試驗(yàn)檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性 ?混凝土質(zhì)量監(jiān)控結(jié)果的后續(xù)處理等。 年終考核和總結(jié)考核 1 集團(tuán)公司及其子公司對(duì)下屬機(jī)構(gòu)的年終考核應(yīng)將對(duì)拌和站的考核納入其中。 2 項(xiàng)目結(jié)束，拌和站應(yīng)作出工作總結(jié)。 公司對(duì)拌和站的考核 公司除制定并實(shí)施《拌和站驗(yàn)收辦法》外，將對(duì)拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化管理考核納入對(duì)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化管理的考核之中。其中，對(duì)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化部分的考核含以下內(nèi)容： 原材料及混凝土檢測(cè)頻率符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。少一次扣 2 分。 拌和站計(jì)量準(zhǔn)確且資料無(wú)造假。一處造假或發(fā)現(xiàn)計(jì)量精度連續(xù)超范圍扣 3 分； 嚴(yán)格按施工配合比施工，發(fā)現(xiàn)一次不按施工配合比施工扣 2 分 作業(yè)行為和工藝過(guò)程符合技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次 違規(guī)扣 1 分。 原材料自檢后報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)程序符合規(guī)定，發(fā)生一次未經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)即將材料投入使用或進(jìn)入下道工序扣 8 分。 質(zhì)量安全問(wèn)題整改。對(duì)監(jiān)理單位和上級(jí)檢查的整改通知無(wú)回復(fù)一次扣 5 分，記錄不完整，整改問(wèn)題不閉合一處扣 4 分。 無(wú)安全質(zhì)量事故。一次一般事故扣 5 分，一次大事故扣 8 分。 附錄 1 拌和站驗(yàn)收文件格式 大西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線 混凝土拌和站驗(yàn)收申請(qǐng)表 拌和站名稱(chēng)： 申 請(qǐng) 單 位：（項(xiàng)目部名稱(chēng)及章） 填表說(shuō)明 一、“申請(qǐng)單位”為標(biāo)段合同單位的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，作業(yè)工區(qū)或?qū)I(yè)聯(lián)合機(jī)構(gòu)的拌和站須以牽頭單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名義提出，不得單獨(dú)提出。 二、驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn) ，每個(gè)拌和站驗(yàn)收的全部項(xiàng)目必須同時(shí)滿(mǎn)足下列條件，才可評(píng)價(jià)該拌和站為合格，同意投入使用。 （ 1）主控項(xiàng)目：全部符合要求。 （ 2）一般項(xiàng)目： 80％及以上驗(yàn)收項(xiàng)目合格，且不合格項(xiàng)目中不得出現(xiàn) 分以下的項(xiàng)目。 （ 1）主控項(xiàng)目：每一項(xiàng)指標(biāo)和要求全部符合要求。 （ 2）一般項(xiàng)目：每個(gè)項(xiàng)目按滿(mǎn)足要求的程度進(jìn)行評(píng) 價(jià)打分，滿(mǎn)分為 1 分，合格分為 分，得分范圍為 0～ 1 分，并注明扣分原因。 ，并組織復(fù)查。 三、有關(guān)附件材料另行單獨(dú)組裝。 四、此表和附件材料均采用 A4 紙（如有大型圖表，應(yīng)折迭成 A4 紙大?。?，由申請(qǐng)單位按此格式自行編制、打印和裝訂。