【導讀】第四條勘查設(shè)計階段質(zhì)量監(jiān)控、管理責任劃分…（三）保修和缺陷通知期階段………………………第八條鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點……………第十八條考核內(nèi)容及評分細則……………………質(zhì)量管理行為，提高其全程管理的積極性和主動性，特編制本辦法。目質(zhì)量目標，并經(jīng)主管部門和領(lǐng)導批準；設(shè)計文件未經(jīng)審查批準的，不得使用，項目不能開工；樁交點）、圖紙會審，由施工單位整理會議紀要，與會各方會簽。求手續(xù)完備并有交接記錄和監(jiān)理單位復核記錄；

　　

【正文】 潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進行檢查； 3) 在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿； 4) 孔道壓漿的水泥強度不低于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用不低于 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應(yīng)超過45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應(yīng)密實； 5) 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 6) 壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量； 7) 輸漿管最長不得超過 40m，當長于 20m 時應(yīng)提高壓力 ～ ； 8) 同一孔道壓漿作業(yè) 應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應(yīng)沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 10) 預制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。 8. 預應(yīng)力混凝土 1) 封錨混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土設(shè)計強度的 80%； 2) 預應(yīng)力混凝土構(gòu)件的非預應(yīng)力部分允許有寬度不小于 的收縮裂縫，其余部分不得出現(xiàn)裂縫； 3) 預應(yīng)力混凝土中的施工縫應(yīng)與預應(yīng)力筋軸線垂直； 4) 后澆帶的混凝土強度等級宜提高一級。 第十條 橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 （一）主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 1) 各類測量儀器的效校驗報告； 2) 張拉設(shè)備的校驗報告； 3) 掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算； 4) 錨桿強度安全系數(shù)驗算； 5) 通航河流上空施工的安全措施。 2. 圖紙和施工組織設(shè)計檢查： 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確連續(xù)橋梁的施工方法、主梁合龍順序、合龍時間、預應(yīng)力的張拉形式、張拉力控制、預制塊件的接縫形式及接縫的厚度、強度、膠粘劑的配合比及配制數(shù)量、斜纜索的拉力調(diào)整順序等要求。 3. 質(zhì)保資料檢查 1) 對交樁點及常用測量加密點的 定期復核記錄； 2) 放樣定位的測量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）； 3) 掛籃試拼后的荷載試驗記錄； 4) 各類原材料、外購預制件的產(chǎn)呂質(zhì)保單、準用證、測試報告； 5) 張拉記錄（包括預應(yīng)力張拉、斜纜索的張拉等）； 6) 各道工序的自檢記錄、隱藏驗收記錄； 7) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件。 4. 現(xiàn)場實物檢查 1) 掛藍、吊機安裝的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2) 預應(yīng)力孔道的位置、數(shù)量、聯(lián)接情況及混凝土澆筑后的清孔質(zhì)量； 3) 塔柱、主梁等水泥混凝土構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量和接縫質(zhì)量； 4) 主梁懸澆筑、合龍的對稱性； 5) 索塔支架和操作平臺的安全 性及防雷裝置； 6) 勁性骨架接高（接長）的軸線對中情況； 7) 斜纜鋼絲的外觀質(zhì)量。 （二） 檢查要點 1. 預應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁 1) 施工準備 ① 連續(xù)梁橋的施工和設(shè)計密切相關(guān)，在設(shè)計中應(yīng)驗算各施工階段的內(nèi)力，施工應(yīng)按設(shè)計要求的施工方法進行，如不按設(shè)計的施工方法施工時，必須征得設(shè)計者的同意； ② 為了確保施工中掛籃的安全，應(yīng)驗算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土時的傾覆穩(wěn)定，穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于 ； ③ 掛籃桿件和內(nèi)力計算應(yīng)考慮超靜定結(jié)構(gòu)和安裝誤差引起的次應(yīng)力。由于掛籃是可移動的支架，又屬高空作業(yè)，所以在設(shè)計時必須保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度安全系數(shù)。吊機的設(shè)計與掛籃的設(shè)計類同； ④ 掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進行材料力學性質(zhì)試驗。掛籃試拼后，必須進行荷載試驗； ⑤ 掛籃、吊機隨節(jié)段施工應(yīng)逐節(jié)向前堆進，在 0 號塊上分離移動之前，必須在桁架尾部安裝平衡裝置，以保持桁架分離后的穩(wěn)定。在掛籃、吊機就位后，立即用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過程中經(jīng)常檢查旋緊后錨桿。錨桿強度安全系數(shù)不得小于 2； ⑥ 掛籃、吊機在 通航河流上空施工時，需和航運管理部門協(xié)商，發(fā)布航運通告，限制船只通航，做好安全防護措施，并應(yīng)嚴格規(guī)定在掛藍、吊機的正下方不能通航。 2) 懸臂澆筑 ① 模板安裝后應(yīng)嚴格測定位置核對標高，校正中線； ② 放置預應(yīng)力管道時必須注意和前一節(jié)的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴密牢靠、線型和順、并設(shè)置定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過程中位置正確，澆筑后要及時管道清孔； ③ 澆筑混凝土時應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂端應(yīng)對稱均衡地澆筑。每個節(jié)段的接縫必須平整； ④ 懸臂現(xiàn)澆箱梁橡膠止水帶不得用元釘或打孔眼穿鐵絲作固定。 3) 懸臂拼裝 ① 預制塊件時，結(jié)合面的一端必須是已澆梁 端。先澆梁段模板的平整度、剛度和孔道位置必須嚴格控制； ② 塊件移動起吊時，梁段混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，宜為設(shè)計強度的 80% ； ③ 對塊件在預制、移運過程中的缺陷必須進行整修；濕接縫兩側(cè)的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)的油污等物；錨頭墊板應(yīng)力管道孔垂直； ④ 各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強度要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理； ⑤ 環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應(yīng)符合下列要求： A、 嚴格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比； B、 配制過程嚴禁 染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射； C、 膠粘料配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成； D、 塊件拼裝面應(yīng)清洗干凈，在涂膠前必須保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應(yīng)鑿毛； E、 涂膠時塊件表面溫度不得低于 10。 C；涂膠操作應(yīng)薄而均勻； F、 拼裝后應(yīng)對膠接縫施加均勻的壓力。 4) 合龍段 ① 合龍順序 按設(shè)計要求辦理，設(shè)計無要求時，一般先邊跨，后次中跨。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地全合龍。 ② 合龍段的長度在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，取 ～ 2m 為宜； ③ 合龍段的混凝土澆筑時間應(yīng)選在一天中溫較低時為宜； ④ 合龍段兩側(cè)標高 相差在 10mm 以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調(diào)整，超過這個限度必須強迫合龍； ⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內(nèi)容必須符合設(shè)計要求。 2. 斜拉橋 （適用于塔柱和梁為鋼筋混凝土或預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的斜拉橋） 1) 斜拉橋塔柱的垂直測量，應(yīng)選擇可靠易行的測量方案，方案設(shè)計、儀器選擇和精度評價等應(yīng)經(jīng)過論證以確保達到設(shè)計的垂直精度； 2) 索塔 ① 施工過程中必須采用切實有效的措施將塔底臨時固定； ② 當索塔設(shè)計為型鋼結(jié)構(gòu)的勁性骨架時 ,每個節(jié)段的長度必須精確丈量 ,必須制訂切實的運輸方案。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中； ③ 支架和操作平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度和抗風穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置； ④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設(shè)備與模板結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計，滑升模板的結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)連續(xù)施工。 3) 斜纜索 ① 制斜纜索用的鍍鋅鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅的地方； ② 鋼絲應(yīng)具有可鐓性； ③ 制作護套用的高密度聚乙烯及其他符合要求的塑料顆粒均勻，大小在任何向應(yīng)為 2～ 5mm，不得混入雜質(zhì)，顆粒內(nèi)部不得有氣泡； ④ 錨杯、錨板、螺母和墊塊等主要受力件必須選用優(yōu)質(zhì)鋼 材制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； ⑤ 斜纜索的張拉應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的張力控制。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設(shè) 計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，不應(yīng)大于該階段張力的 10%；兩側(cè)不對稱或設(shè)計拉力不同的斜纜索，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉力，分階段同步張拉； ⑥ 各斜纜索的拉力調(diào)整值和調(diào)整順序應(yīng)會同設(shè)計決定。 4) 在澆筑混凝土時，必須有專人制作混凝土試件。 ① 索塔：當采用提升模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件 2 組，當澆筑時間超過一個班制時，每班制作試件 3 組；當采用滑升模 板法施工時，每班應(yīng)制作試件 3 組； ② 主梁：每班制作試件 2 組。 第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 1) 建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)； 2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書； 3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書； 4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件； 6) 制作與安裝的各項驗收制度 ； 7) 制作與安裝交接驗收制度。 2. 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查 1) 檢查施工圖設(shè)計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預拼裝和吊裝的要求； 2) 檢查施工單位的施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。 3. 質(zhì)保資料檢查 1) 鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復試報告； 2) 工程用焊接材料的儲存、焙烘、 保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄； 3) 焊接工藝評定合格報告； 4) 焊縫外觀檢驗記錄； 5) 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告； 6) 高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復試報告； 7) 磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復試報告； 8) 高強度螺栓施工前 K 值測定記錄，扭矩板手標定記錄，檢驗用扭矩板手標定記錄，下班時扭矩板手復驗記錄； 9) 高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄； 10) 除銹質(zhì)量等級檢驗記錄； 11) 各涂層分層膜厚檢驗記錄； 12) 最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。 4. 現(xiàn)場實物檢查 1) 鋼結(jié)構(gòu)制作 ① 鋼材切割面質(zhì)量； ② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度 、角尺度； ③ 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等； ④ 磨光頂緊質(zhì)量； ⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。 2) 焊接 ① 焊縫坡口的制作與組裝； ② 焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數(shù)； ③ 焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測； ④ 栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。 3) 高強螺栓連接 ① 連接摩擦面的平整度和清潔度； ② 螺栓穿入方式和方向及外露長度； ③ 墊圈數(shù)量及安置方向； ④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。 4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ① 結(jié)構(gòu)件的中心線及標高； ② 支座位置及標高的交接與復測； ③ 支承面接觸情況； ④ 立柱的坐標及標高； ⑤ 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。 5) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 ① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。 （二） 檢查要點 1. 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)； 2. 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須持有 CMA 資質(zhì)及其他必須的相關(guān)資質(zhì)； 3. 沒有上述資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同； 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程項目采用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)條件和以下規(guī)定： 1) 鋼材的化學成分與機械性能應(yīng)符合 GB 700— 88 或 GB 1591— 9 YB（ T） 10 — 81 的相應(yīng)指標要求，復驗按 JTJ 041— 2021 第 條； 2) 當設(shè)計對棉線的厚度方向有 Z 向性能要求時，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（ GB 5212）的規(guī)定； 3) 進口鋼板應(yīng)嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后還應(yīng)進行機械性能和化學在分的復驗。 5. 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和以下要求： 1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標準與規(guī)范； 2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的 焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。? 3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物； 4) 高強度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進行入庫復驗（符合 GB 1228— 1231 的規(guī)定）。 6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量： 1) 切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物； 2) 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于 ； 3) 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱； 4) 構(gòu)件采用量高強