【正文】 、剛度符合要求的模板?；炷帘砻婺０蹇p明顯形成原因：（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施：（1）盡量使用同一批號的水泥。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因：（1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。防治措施：（1）模板拉桿應使用PVC套。（2）套管應伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填?；炷帘砻媛{形成原因：（1）相鄰模板拼縫不牢。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：（1）拼接好模板，在拼縫處設止水帶。（2）模板的嵌接應緊密?；炷僚苣Ｐ纬稍颍海?）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。防治措施：（1）模板的槽嵌接應緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。沉降縫不順直、寬窄不一形成原因：（1）沉降板固定和使用材料不當。（2）施工時傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施：（1）沉降板應固定妥當并使用好的材料。（2）防止砼澆注施工時傾卸砼沖擊沉降縫隔板。（四）、伸縮縫預留槽不規(guī)范，預埋鋼筋位置不準確或漏埋形成原因：（1）放樣不準確，施工不認真。（2）未認真閱讀圖紙。防治措施：（1）控制梁的預制長度，安裝就位應準確。（2）漏埋鋼筋應采用植筋。（五）、空心板底板露筋形成原因：（1）鋼筋骨架下的砼墊塊沒有綁扎好，骨架落在底模上。防治措施：（1）砼墊塊應與鋼筋骨架綁扎牢固，砼澆筑前注意檢查。（六）、現(xiàn)澆梁板的支架垮塌形成原因：（1）支架未進行認真的設計計算和復核。（2）加載或澆筑砼時未認真進行觀測。防治措施：（1）支架應進行設計與審查。（2）在澆注砼前必須進行加載預壓，且加載過程中要加強觀測。（七）、橋面排水不暢造成瀝青砼鋪裝層松散，坑槽形成原因：（1）橋面橫坡不足。（2）現(xiàn)澆橋面上未設水泥砼調(diào)平層，平整度差，起伏大。（3）橋面泄水孔排水不暢。防治措施：（1）設置足夠的橋面橫坡。（2）現(xiàn)澆橋面提高施工平整度，或設置水泥砼鋪裝層。（3）橋面泄水孔要保證暢通。（4）在橋面較低一側的伸縮縫現(xiàn)澆鋼釬維砼附近設一泄水孔，防止?jié)B水積聚。（八）、預應力管道堵塞，無法穿束困難形成原因：（1）管道在布設時被踩、砸變形。（2）管道連接不嚴密破損形成漏漿。（3）管道的質(zhì)量不合格。防治措施：（1）管道布設過程和澆注砼時應嚴禁踩砸等，嚴格保護措施，防止變形或破壞。（2）管道布設時應檢查管的完好性，接頭應采取密封措施。（3）澆注過程中可在管道內(nèi)增加套管，澆注完成后及時檢查和沖洗，防止有漏漿存在。（4）管道使用前應進行質(zhì)量檢驗。（5）對操作人員進行教育培訓，嚴格操作程序。（6）預制空心板和現(xiàn)澆空心板發(fā)生堵管現(xiàn)象，應視其嚴重程度分別對待，若對整體質(zhì)量影響較大，則應鑿除重澆。（九）、預應力張拉、壓漿質(zhì)量控制不嚴格，預應力張拉伸長量不符合要求。形成原因：（1）、張拉千斤頂標定不準確。（2）、伸長值的量測方法不正確。（3）、管道摩阻力偏大，預應力損失較多。防治措施：（1）、張拉設備必須按期標定。（2）、張拉、壓漿前必須向每一位施工人員詳細交底。（3）、張拉工藝（程序）必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，且張拉時必須有監(jiān)理人員旁站。（4）、改進伸長值的量方法，使之能正確反應鋼紋線的實際延伸率，若預應力損失較大，則應及時與設計單位聯(lián)系。（5）、張拉記錄必須使用規(guī)定制式表格。（6）、預應力鋼紋線穿束后應在24小時內(nèi)張拉完畢。 （7）、張拉應進行力、伸長量及上拱度控制。（8）、壓漿前必須進行水泥漿檢驗。（9）、壓漿時必須使用壓漿嘴，禁止使用木塞。（10）、張拉時構件強度與齡期均應滿足設計要求，當設計有要求時，強度應達到100％，齡期不少于7天。（十）、梁板負彎矩齒板混凝土不密實，齒板（瞄墊板位置、角度）不準確齒板混凝土模板必須使用規(guī)格的（三角型、規(guī)型或梯形）鋼模板，并且模板安裝要與梁板側模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性。梁板施工前，監(jiān)理人員要對每一個齒板進行位置、角度、施工穩(wěn)定性進行檢查，否則不得施工。負彎矩預應力螺紋管直徑應大于鋼絲束3到5毫米。橋面混凝土澆筑前需要鑿除齒板高出的混凝土時，必須在壓漿強度達到100％后進行，并且鑿除混凝土時不得影響到瞄墊板。（十一）、梁板頂面密實度差，刷漿不到位梁板頂面混凝土必須使用平板振搗器，當鋼筋有影響時采用手持式小平板振搗器振搗。必須進行收漿工藝。頂面未進行刷毛處理的空心板，必須在存梁區(qū)對頂面進行鑿毛后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行安裝，嚴禁安裝后再進行頂面處理。（十二）、空心板梁、預制空心板安裝的板式橡膠支座脫空形成原因：（1）、梁板的預制臺座不平，使用預制梁底不在一個平面上。（2）、支座墊石的標高不正確。（3）、梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。防治措施：（1）、嚴格控制預制臺座的平整度。（2）、在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）、梁板出坑后應及時吊裝，存放時要注意支點的設置是否妥當，防止梁體變形。（4）、吊裝之后應逐個支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應及時調(diào)整墊石標高。(十三）、支座不能正常工作或過早損壞形成原因：（1）、梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。（2）、支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）、滑動四氟板漏做，無法滑動。防治措施：（1）、架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。（2）、要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）、認真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。（十四）、梁板安裝位置不準確（1）、安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。（2）、安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。（3）、安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標示出臨時支座位置。（4）、安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。（5）、安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。（十五）、橋面防水層剝離形成原因：（1）、橋面未清掃干凈。（2）、橋面水泥浮漿未鑿除。（3）、橋面處于潮濕狀態(tài)就施作防水層。防治措施：（1）、防水層在施作前必須清掃干凈。（2）、橋面水泥浮漿，砂漿等必須鑿除、并沖洗干凈。（3）、橋面必須處于干燥狀態(tài)才能施作防水層。六、雨污水管道工程常見的質(zhì)量通病及與防治措施管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。預防措施：(1)、防止測量和施工造成的病害措施主要有：①、施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)